管桩基础施工组织设计(F)

0GD2201003口口桩基工程施工方案工程名称：丽湾花园F型工程地点：博罗县石湾镇长堤路施工单位：惠州市城乡建筑工程有限公司编制单位：惠州市城乡建筑工程有限公司编制人：编制日期：年月日审批负责人：（盖章）审批日期：年月日1目录1、工程概况………………………………………………………………..22、本工程采用的技术标准、规范………………………………………...23、施工进度计划…………………………………………………………..34、人员配置………………………………………………………………..35、计划进场机械设备……………………………………………………...36、打桩施工程序…………………………………………………………...37、施工安全操作要求及措施………………………………………………98、安全、文明施工目标…………………………………………………...109、劳动力管理……………………………………………………………...1110、打桩机安全技术操作规程……………………………………………..1111、预制桩施工工艺流程图………………………………………………..162一、工程概况本工程为丽湾花园F型住宅工程，地上17层，地下一层，结构为现浇砼较复杂高层结构。基础为预应力管桩。工程采用ø500×125cm高强砼管桩基础，总桩数约250根，桩承载力标准值1500KN，暂定桩长15米，用D50柴油锤施工，收后锤标准为，落锤高度2米，贯入度要求每阵不得大于2cm，桩尖要求大入强、中风化岩层作桩持力层，工期要求30天完成。工程质量达到优良。二、本工程采用的技术标准、规范a、测量工程采用技术标准、规范：《工程测量规范》GB50026-93b、桩基施工及验收、质量评定主要采用技术标准、规范：《建筑地基基础设计规范》GB/T50007-2002《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300-2001《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002《建建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《建筑工程桩基检测技术规范》JGJ/T106-97《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001《建设工程监理规范》GB50319-2000《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83《建筑桩基技术规范》JGJ94-94《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-20013《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-1999《先张法预应力混凝土管桩》图集DBJT08-92-2000《建设工程质量管理条例》国务院令279号三、施工进度计划1、本公司计划安排1台D50柴油垂桩机进场施工。2、根据施工计划，每天计划完成14根桩，工期共30天。3、桩需要，每日确保现场存桩的数量应满足施工需求量，确保材料供应正常。四、人员配置项目经理：杨敬泉现场技术负责人：林伟志质安员：林惠文、杜伟平现场施工班长、电焊工、打桩工等共8人。五、计划进场机械设备我公司计划安排1台桩机进场施工。进场施工机械配套如下：顺序机械设备名称规格类型单位数量1柴油锤D50台12交流焊机22KW台2六、打桩施工程序1、打桩前各项准备工作施工现场应“三通一平”，现场地面基本应满足施工要求，施工用电（总功率给60KV），同时桩位、轴线经甲方、监理及有关部门验收复查后，桩机进场4打桩施工。2、测量放线：①、在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则（距离操作地点40m以外）。轴线控制桩应设置在距外墙桩5~10m处，以控制桩基轴线和标高。②、桩基的轴线和标高均已测量完毕，经过检查复核并应办理预检手续，归档备查。3、钢筋混凝土预制桩质量，应符合《建筑桩基技术规程》（JGJ94-94）的规定：3.1.1、桩的表面应平整、密实，制作允许偏差符合下表的规定。预制桩制作允许偏差（mm）桩型项目允许偏差（mm）钢筋混凝土管桩1直径2管壁厚度3轴心圆孔中心线对桩中心线4桩尖中心线5下节或上节桩的法兰对中心线的倾斜6中节桩两个法兰对桩中心线倾斜之和±5-5510233.1.2、外观质量钢筋混凝土预制桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。3.1.3、混凝土预制桩起吊、运输时混凝土强度等级3.1.3.1、混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级的70%，方可起吊。53.1.3.2、混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级100%，才能运输和施工作业。3.1.4、混凝土预制桩打桩施工作业所需材料和设备机具的技术要求3.1.4.1、钢筋混凝土预制桩的规格、质量必须符合设计要求和《建筑桩基技术规程》（JGJ94-94）的规定，并有出厂合格证，经技术负责人复验合格后，方可使用。3.1.4.2焊条的型号、性能必须符合设计要求和相关技术标准的规定。一般宜采用E34。3.1.4.3、钢板的材质、型号和规格必须符合设计要求，一般宜采用低碳钢。3.1.4.4、机具：本工程打桩机具采用柴油垂桩机。3.1.5、混凝土预制桩的接桩方法应符合以下要求：3.1.5.1、桩的连接方法一般有焊接、法兰连接和硫磺胶泥锚接三种。焊接和发法兰连接适用于各类土层桩体的连接。硫磺胶泥锚接的桩体适用于软土层，且对一级建筑桩基或承受拔力的桩宜慎重选用。本工程桩的连接方法采用焊接。3.1.5.2、采用焊接接桩时，应先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。焊接的材质（钢板、焊条）均应符合设计要求，焊接件应作好防腐处理。3.1.5.3、采用焊接接桩，其预埋件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。焊接时应采取措施，减少焊区焊缝变形。焊缝应连续焊满。3.1.5.4、接桩时，一般在距离地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲失高不得大于1‰桩长。3.1.5.5、接桩处进入土前，应对外露铁件再次补刷防腐涂料。3.1.6、施打作业条件3.1.6.1、场地的作业区域应碾压平整，排水畅通，确保桩机的稳定垂直和移动。场地地面承载力必须满足打桩的需要。63.1.6.2、根据测量放线的轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用红线作出标志，使施打桩的位置准确。3.1.6.3、施桩的作业空间必须处理好架空线路的障碍物和地下埋设的隐蔽（管线路及构筑物）物，予以处理。3.1.6.4、打桩机安装就位，试车合格后，方可进行施工作业。3.1.6.5桩堆放的地面应坚实、平整，并应按桩的型号、规格分别堆放，以保证起吊、运输方便；遇雨季应在四周作好排水沟。3.1.6.6、应按设计图纸检验批的吊点、吊环规格是否符合设计规定；起吊时，应确保吊点受力平衡，同时离地，水平提升，严防因外力作用断桩。3.1.7、试验桩施打试验桩的数量不得少于2根，先确定贯入度，并应校验打桩设备技术性能。施工工艺及其技术措施是否适宜。3.1.8、压桩质量标准按标高控制的桩，桩顶标高的允许偏差为-50~+100mm。3.1.9、截桩3.1.9.1、对高出设计标高的桩头，经测量找出断接线，预留伸入承台梁的桩内主筋长度（不小于30d），将桩头按需要尺寸进行切截。切截时应敲掉或凿去多余的桩头混凝土，并调直预留的主筋，保持主筋表面洁净。3.1.9.2对已截割的桩头，在去掉疏松的混凝土后，要将保留桩头混凝土和桩头钢筋加以保护，如钢筋有锈蚀必须处理。3.1.10、质量通病及预控对策3.1.10.1、混凝土预制桩施工常见质量通病及预控对策，详见下表：7序号质量通病预控对策1桩身断裂1、桩身弯曲过大、强度低，不能承受锤击的作用力。所以，桩的强度必须达到100%后，方可植桩和沉打桩，打桩区域地下障碍物必须清理干净，以防导致桩尖位移不在桩的纵轴线上。2、桩的堆放、运输、起吊过程中产生的断裂，植桩前未发现，受力后导致断裂。为此，植桩前必须严格检查桩身的外观质量，防止将断裂桩就位使用。2桩顶碎裂1、根据地质条件，桩断面尺寸及形式，合理选择桩锤。2、桩顶平面是否垂直桩的轴线，不符合规程规定的不得使用，或经修改后才能使用。3、及时检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整，如不平整应进行处理后，方可施打。4、沉桩时稳桩要垂直，桩顶应加草帘、胶皮等缓冲垫。3桩顶位移1、同“桩身断裂”的预控对策。2、采用井点降水、砂井或盲沟等降水及排水措施3、沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖。4、采用“植桩法”（先钻孔，钻透硬夹层，将桩插入孔内，打至设计要求）以减少土的挤密及孔隙水压力的上升。4桩身倾斜1、打桩作业区的场地必须平整2、桩机就位后，底盘应水平稳固，稳桩必须垂直3、桩尖与桩身一定要保持在同一轴线上，当桩尖在地下遇到硬物等8时应及时处理后，方可施打。5接桩脱裂1、连接处表面应干净，连接铁件要保持平整，焊区质量必须符合技术要求和质量标准的规定。2、接桩应严格控制上下桩中心线在同一轴线上。6沉桩达不到设计要求施工作业前必须详细熟悉现场的工程地质情况，根据地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械及施工方法。4、施工方法及程序工程采用柴油锤将驳接好的预应力管桩按设计要求打入地基的施工方法，主要设备包括桩架、柴油锤及驳接好的预应力动力设备、起吊设备等，其主要施工程序如下：（1）找出桩位标记，桩机就位，将焊接好桩尖的第一节管桩吊起对中放到标记处，按规范要求进行桩位偏移、垂直度检查校正。（2）经校正后，第一节桩应在控制垂直下慢沉或空锤敲击，待桩下沉稳定后再起锤施打。（3）完成第一节桩施工后，用焊接方法将二节驳接起来，当焊完再继续施打，接此方法第三节或第四节桩的施工，当桩施打到一定深度时连贯进行。（4）在桩机打过程中，由专职记录员按要求作好施工记录，收锤后应在桩身做好标记及在桩位图上标明位置。5、施工技术措施（1）严格按照设计图纸要求和国家“JGJ94—94建筑桩基技术规范”及省标准DBJ/T15-22-98管桩基础技术规程。同时严格按照本施工组织设计要求施工。9（2）该工程采用高强预应力管桩，单桩极限承载力设计值1500KN，使用D50柴油锤施工，收锤标准；锤落高度2M，最后三阵锤贯入度控制不大于2cm/阵。（3）打第一节桩前，必须检查桩位是否正确，桩位偏移应符合规范要求，并在打桩平面图标明所打的桩（桩位要统一编号）。（4）严格控制桩身垂直度，要在桩机前面和侧面，两个不同方向的地方设置吊铊垂线观察，管桩的桩身垂直度要控制在0.5%范围内；第一节桩应在控制垂直下慢沉；在沉桩过程中，应经常检查，发现垂直度不合格要求应及时调整桩架，确保桩身垂直合乎要求。（5）管桩与管桩之间采用焊缝连接，采用J422焊条施焊，同时保证焊缝饱满，保证焊接牢固；焊接时应对称施焊，同时禁止在雨中施焊。（6）桩机的行走足线必须向后退打，必须按照从里向外的施工顺序进行，以防止土壤挤压造成桩位偏等影响。（7）管桩在施工中，应经外观检查后方施工，同时必须采用具有产品合格证书的管桩。七、施工安全操作要求及措施（1）严格执行国家和上级部门关于安全生产的各项规章制度和遵守公司安全生产制度。（2）必须对进场施工人员进行技术和安全交底，并定期进行安全教育。（3）要保证用电安全，必须安装漏电保护开关，各种机械的电机及桩架要接地线，且电阻在4欧姆以下；要经常检查电线损伤情况和电气部分运转是否正常，发现隐患要及时处理，每日下班前必须切断电源，开关箱要加锁，工地上不使用电炉。（4）每天开工前要检查桩机各部位是否正常，应经常检查钢丝绳等起重用具，不合乎使用要马上更换，在打桩过程中发现桩机有异常情况要及时报告现10场指挥及时维修。（5）各种机械设备应专人负责运输，安装桩机要有专人指挥和统一指挥信号。（6）一切工作人员进入现场必须正确佩戴安全帽，工人上高空作业必须系好安全带，使用工具袋，严禁高空坠物。（7）大雨（昼夜降雨量25mm）和六级大风要停止施工，桩机要采取各项措施，防止倾覆，电器设备应有防雷防雨措施。（8）施工现场禁止