绥阳县县城人饮应急供水工程1

绥阳县县城人饮应急供水工程施工组织设计浙江大通建设有限公司二0一一年八月绥阳县县城人饮应急供水工程施工组织设计审批表绥阳县县城人饮应急供水工程施工组织设计已于2011年8月3日编制完毕，请审批。编制人（签字）：项目技术负责人（签字）：项目经理（签字）：年月日施工单位审批意见企业技术负责人（签字）：施工单位盖章年月日监理单位审批意见监理工程师审查意见：监理工程师（签字）：年月日总监审查意见：总监（签字）：监理单位（盖章）年月日建设单位意见：负责人（签字）：（单位盖章）年月日供水营业所意见：负责人（签字）：（单位盖章）年月日目录第一章施工方案及技术措施第一节、施工准备第二节、管道安装施工工艺第三节、施工中应注意的几个问题第二章工程质量保证措施及创优措施第一节、质量目标第二节、工程质量管理网络第三节、在施工管理方面的质量控制第四节、在保证手段方面的质量保证措施第五节、一线质量管理方面的有效控制第六节、在施工作业方面的质量保证措施第三章施工进度计划及工期保证措施第一节、施工进度计划第二节、工期影响因素分析第三节、确保工期措施第四节、劳动力及材料供应计划第四章施工安全措施计划第五章文明施工措施第六章施工现场治安保卫管理计划第七章环境保护措施第八章季节性施工第一节、冬季施工技术措施第二节、雨期施工第九章施工总平面布置第一节、现场布置设想与原则第二节、现场施工用电总体布置第三节、现场施工排水方案第四节、施工消防工程布置第五节、文明施工方案第六节、施工现场平面管理第十章工程施工组织机构及职责第一节、公司管理机构第二节、职责内容第三节、现场管理机构设立及其职责第四节、现场主要岗位职责第十一章与发包人、监理及设计单位、专业分包工程的配合第一章管道施工方案及技术措施第一节施工准备一、熟悉图纸施工前应对施工图及所有施工文件认真学习、研究，了解设计意图和要求，并且现场踏勘，重点检查环境保护，建筑设施，公用管线，交通管线，地区排水以及工程施工等情况，考虑必要的技术措施和要求，在图纸会审时提出意见。二、现场核查认真分析建设单位提供的水文地质资料和工程范围内现有地下构筑物和管线的详细资料。对于所给资料应进行现场核查。现场核查的主要内容有：摸清原有的地下管线系统，如管道长度、管径、标高、渗漏情况、排水管道的排水方向、检查井的完好状况以及河流位置、地貌变化等情况，并摸清以往暴雨后的积水情况，以便考虑施工期间的排水措施；调查工程范围内的建筑物，包括结构特征、基础做法、建筑年代等，估计施工期间的影响程度；核实地下构筑物的位置、深度，施工范围内树木、坟墓、临时堆物、堆土等的数量，联系建设单位和有关单位予以清除、迁移、砍伐，对于施工现场的农业用地、农作物，联系建设单位落实征地及青苗补偿等手续；核对各种公用事业地下管线的位置、数量、口径、深度、接头形式，核对各种架空线的杆位、高度（地面到架空线的净距、数量及电压等）了解工程用地情况，施工期间现场交通状况，交通运输以及对施工的影响程度；在水体中或岸边施工时，应掌握水体的水位、流量、流速、潮汐、浪高、冲刷、淤积、漂浮物、冰凌和航运等状况以及有关管理部门的法规和对施工的要求。配合建设单位召开有关单位的配合会议，落实施工期间的协调和配合，核实施工现场附近的测量标志。1、施工测量的内容（1）桩橛交接施工单位在开工前请设计单位到工地共同进行交接桩工作，在交接前双方应共同拟定交接计划。交接桩时，由设计单位备齐有关图表，包括给水排水的基线桩、辅助基线桩、水准基点桩、构筑物中心桩以及各桩的控制桩和护桩示意图等，并按上述图逐个桩橛进行交点。水准点标高应与邻近水准点标高闭合。接桩完毕，应立即组织力量复测，接桩时应检查各主要桩橛的稳定性、护桩设置的位置、个数、方向是否合乎标准，并就尽快增设必要的护桩。交接桩完毕后，双方应作交接记录，说明交接情况，存在的问题及解决的办法，由双方交接负责人及具体交接人员签章。（2）测量放线管道放线，一般每隔20米设中心桩。管道在检查井处、变换管径处、分支处、阀门井室处均应设中心桩。（3）在两个以上施工单位施工的工程衔接处，所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错。（4）在管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，控制桩应妥善保护。（5）测量时，应对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。三、施工交底施工交底是实施全员参加施工管理的重要环节，应予以足够的重视。交底时，必须讲清工程意义、设计要求、工程地质、环境条件、施工进度、操作方法、质量目标、技术要点、环保要求、安全措施及主要经济指标等，技术关键部位应组织专题交底，使每一位施工人员都明确自己的任务和目标。四、材料、设备进场检验（一）管道的进场验收及运输、堆放1、进场验收（1）各类管子材质、规格应符合设计要求，具有厂家合格证。（2）非金属管外观质量及尺寸公差应符合国家产品标准的规定，外观无裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷。（3）钢管的表面要求应无显著锈蚀、无裂纹，重皮和压延等不良现象。（4）卷焊钢管不得有扭曲、损伤、不得有焊缝根部未焊透的现象。（5）表面不得有超过壁厚负偏差的凹陷。（6）管材表面不得有机械损伤。（7）圆形橡胶圈应符合国家现行标准的规定。（8）阀门的现场检验应符合国家现行标准的规定。2、运输、堆放管材及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口与钢管的内外防腐层应采取保护措施。管节堆放选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，堆放层高应符合规定。橡胶圈应贮存在室内温度宜为-5—30℃温度不应大于80%，存放位置不宜长期受紫外线光源照射。（二）螺旋钢管检验（1）钢管表面要求；（2）钢管表面应显著锈蚀、无裂纹、重皮和压延等不良现象；（3）各类管子的材质、规格应符合设计要求；（4）卷焊钢管，不得有扭曲、损伤、不得有焊缝根部未焊透的现象；（5）表面不得有超过壁厚负偏差的凹陷；（6）管材表面不得机械损伤。2、焊缝外面检查（1）焊缝表面光洁，宽窄均匀整齐，根部应焊透；（2）焊缝表面凸出管皮的高度（加强面）。（三）阀门的现场检验（1）阀门必须配有生产厂家的产品合格证、产品说明书及装箱单。（2）核对阀门的规格、型号、材质是否与设计要求一致。（3）阀门在安装前应进行外观检查，阀体、零件应无裂缝、重皮、砂眼、锈蚀及凹陷等缺陷；检查阀杆是否转动灵活，有无卡、涩现象。（4）阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%（至少1个），进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格现象则需逐个检查。（5）阀门的装运A、出厂球阀各旋塞阀的启闭件处于开启位置，其它阀门的启闭件应处于关闭位置，止回阀的启闭件应处于关闭位置并固定。B、阀门两端应用盲板保护法兰密封面、焊接端或螺纹端及阀内腔。盲板应用木材、木质纤维板、塑料或金属制成，并用螺栓、钢夹或锁紧装置固定，且不易于装拆。C、对于dn≤40㎜的各类阀门均应装箱发运，dn＞40㎜的各类阀门除按合同规定外，可以散装或用其它方式包装。D、阀门应保存在干燥的室内，堆放整齐，不允许露天存放，以防止损坏和腐蚀。（6）解体检查的阀门，质量应符合下列要求：A、阀座与阀体结合牢固；B、阀芯与阀座、阀盖与阀体的结合良好，并无缺陷；C、阀杆与阀芯的连接灵活、可靠；D、阀杆无弯曲、锈蚀、阀杆与填料压盖配合适度；E、垫片、填料、螺栓等齐全，无缺陷。（7）阀门的强度和严密性试验有合格证的阀门，在出厂时已进行了强度和严密试验。如因存放时间过长或运输过程中有损坏，则应在安装前重新做强度和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验持续时间不少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格，当公称压力小于1mpa，且dn≥600的闸阀可不单独作强度试验，强度试验在管道系统试压时进行。阀门的严密性试验一般按公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可以用1.25倍的工作压力进行试验。阀体和阀盖的连接部分及填料部分的严密性试验，应关闭开启、通路封闭的情况下进行。试验不合格的阀门的须解体检查，重新试验。第二节施工工艺1沟槽开挖沟槽开挖时，采用机械开挖为主，人工开挖为辅的方法。开挖时沟底表面应连续平整，沟壁应视情况考虑放坡，以保证安全。清除直径大于38mm圆石或大于25mm的夹角形石块，并清除沟上可能掉落的、碰落的物体，以防损坏管子。沟槽的断面尺寸除应满足设计文件的要求之外，还需符合GB50268-97、CECS129：2001的规定；可根据地下水的情况确定是否在沟底一侧布置排水沟、集水坑。2基槽处理基槽处理是保证管道施工质量的重要工序，开槽时如遇地质情况不良，须按设计文件及相应规范要求进行处理，避免产生不均匀沉降，使管道局部应力增大。若有局部超挖，还要用砂回填夯实至槽底标高。（1）本工程的垫层料采用中粗砂，厚20cm，其石子粒径不得超过2cm，大于1cm的石子不得超过10%。垫层应使用平板振捣器夯实，压实度不小于90%。（2）开挖管接头承插工作坑，其底部宽度应大于承口外径，长度应覆盖承口前、后200mm，DN1000～1600的管子，深度应在400～500mm范围，接口施工完毕后，采用与砂垫层相同的材料和密实度进行回填。3沟槽验收按工程规定的最小验收长度，在施工单位自检合格的基础上，由监理单位会同建设、设计、施工单位对槽底高程、底宽、垫层料厚度等指标进行检查，合格后移交给安装单位。4管材、管件进场为了保证开挖工作的顺利进行，采用先开挖、后进管的施工顺序。当管道进场时，应检查管子的直径、壁厚、外观等，看是否有损伤，特别要检查胶圈的质量、尺寸，有无小裂痕。在装卸和施工过程中要轻装轻放，采用软带吊装，严禁摔跌或撞击。吊装支撑点应根据厂商提供数据和标记确定。玻璃钢管直接存放在地面上时，地面应平坦，严禁将管道堆放在尖锐的硬物上。DN1000、DN1200管道堆放不得超过2层，DN1600管道不得堆放。堆放时管底嵌入木楔以保持稳定。5管道安装（1）下管时，管道承口应朝来水方向。为便于管口试压时的排气，玻璃钢管安装时应将试压孔朝正上方，允许偏差为±5mm。玻璃钢管下入沟槽时，不得与槽壁相互碰撞，沟内运输管道不得扰动天然地基，每根管之间顺槽方向错开0.4m。（2）安装前彻底清洁管表面、凹槽、胶圈，并将胶圈涂好润滑剂后由下部且无任何扭曲地放入凹槽内，用手沿圆周检查整体胶圈密封就位。（3）划标记点、撞口。以承口的试压孔中心量取Lx值，在插口两胶圈中心到插口的标志环方向，均匀划标记点(见图2)。采用人工吊链撞口方法安装，将承口慢慢推入插口，待承口端线与标记点重合，即安装到位。（4）安装后用钢板尺探测标记点到最近密封圈槽外壁的距离。Lo与L之差控制在±3mm即为合格（5）转换口连接在闸井及水平折点处，均需要钢管与玻璃钢管的转换。制作工艺为：钢管短节除锈→钢管套在模具上→涂界面剂→制衬→缠绕→修整→脱模→糊内缝。6管口试压由于玻璃钢管之间采用承插式双“O”型密封圈连接，所以每安装一根管道，就要在承插口处进行打压，以检测双“O”型密封圈的密封效果。用试压泵直接通过管顶的试压孔，加水打压至管道工作压力的1.5倍后停泵(操作过程中要打开排水阀排气)，观察2min，压降值不超过试验压力的5%，且管口没有渗漏现象时，管口试压即为合格。若压降降低较快，说明密封效果不佳，需重新安装，以确保整个管道系统总体试压成功。7管沟回填管道试压合格后，应对管沟及时回填，以防止管道的浮动(这将破坏管道和管接头，造成不必要的重新安装)和由于温度引起的热变形(即由于安装的温度与长时间的罗列、曝晒温度差异而导致的变化，这将成接头处的密封不严)。（1）回填前应先清除沟内杂物，并排除积水。（2）先回填管道两侧腋下三角区，并注意夯实，压实度小于0.95，然后分层对称回填两侧，采用木夯和平板振捣器实，每次回填厚度应根据回填料及方法而定。管顶50cm以可采用蛙式夯，管顶1.5m以不得使用压路机。8管道的防脱节措施在管道施工完毕后，因固定管道采用柔性的橡胶圈接头，当管线加压后，在管线两头、弯头、三通、变径、盲端等许多地方会产生不平衡的应力以及