纯碱行业重点节能技术(2014-10-15)(按三年推广比例按顺序排列)

8纯碱行业节能技术、项目投资、推广潜力、节能量及二氧化碳减排能力表序号技术名称适用范围主要技术内容典型项目目前推广比例预计三年节能减碳能力适用的技术条件建设规模投资额（万元）节能量（tce/a)二氧化碳减排量（tCO2/a）该技术在行业内的推广潜力预计总投入（万元）预计节能能力（万tce/a)预计二氧化碳减排能力（tCO2/a）一、通用节能技术1自身返碱蒸汽煅烧炉高效节能技术（国家重点节能技术）纯碱企业对现有自身返碱蒸汽煅烧炉抛碱机、返碱量调节、存灰量进行优化改进，调整换热管排列布置，采用高效炉气分离器等组合技术，提高煅烧炉换热效率，节能降耗。30万吨/年以上纯碱企业60万吨/年300010800285125%60%6600023.7662.732离心机二次分离重碱、一水碱节能生产技术（国家重点节能技术）纯碱企业利用离心机降低重碱、一水碱的含水率，然后再去煅烧或干燥，降低蒸汽消耗，节能降耗。15万吨/年以上纯碱企业60万吨/年1500110402914650%70%120008.8323.313水平带式滤碱系列节能技术（国家重点节能技术）纯碱企业采用水平真空带式过滤机过滤重碱，降低重碱水份，减少洗水当量，降低重碱煅烧蒸汽消耗，减少废水排放，实现节能降耗。30万吨/年以上纯碱企业60万吨/年24006600174246%30%230406.3416.744淡液蒸馏节能新技术纯碱企业采用新型筛板淡液蒸馏塔替代传统填料塔和泡罩塔，提高塔板效率及生产能力，降低蒸汽消耗及废淡液含氨量，节能降耗。各种规模的纯碱企业60万吨/年3003085814410%60%60006.1716.295凝结水回收节能技纯碱企业通过对用能系统用热量再平衡和节能设备的使用，对高各种规模的纯60万吨/年500300079205%50%90005.4014.269术温冷凝水回收和再利用，实现节能降耗。碱企业6煅烧炉气余热利用节能技术纯碱企业利用炉气加热锅炉脱盐水，减少锅炉低压蒸汽及循环水的消耗量，节能降耗。各种规模的纯碱企业60万吨/年4002737722610%50%64004.3811.567纯碱装置全流程先进控制节能技术（国家重点节能技术）纯碱企业采用多变量预测控制、模式识别和智能控制技术建立以碳化生产为核心的多工序协调优化控制系统，提高装置的综合自动化水平，实现节能降耗。各种规模的纯碱企业60万吨/年3603000792015%50%50404.211.098煅烧炉气干法回收碱尘节能技术纯碱企业利用静电除尘技术将炉气中带有的碱尘进一步分离回收，使后续洗涤炉气的热碱液多次循环利用，有助于母液平衡。提高产量，节能降耗。各种规模的纯碱企业60万吨/年4001920506910%50%64003.078.109粉体流凉碱技术（国家重点节能技术）纯碱企业采用粉体流凉碱设备降低高温纯碱温度，大幅度降低凉碱电耗，减少碱尘损失和环境污染，达到节能减排目的。10万吨/年以上纯碱企业60万吨/年720187249425%40%100802.626.92二、氨碱法节能技术1干法加灰节能技术（国家重点节能技术）氨碱企业在氨碱法蒸氨工序中用石灰粉替代石灰乳，充分利用石灰消化的反应热，在回收热量的同时降低废液当量，提高废液浓度，降低蒸汽消耗，实现节能和减排。20万吨/年以上氨碱企业60万吨/年9000157594160425%60%540009.4524.952大型650压缩机高效节能技术氨碱企业在大型氨碱装置中，用LG-650/0.06~0.44(A)型二氧化碳气螺杆压缩机，实现节能降耗。100万吨/年及以上氨碱企业100万吨/年1300127653367610%40%39003.8310.11103真空蒸馏节能技术氨碱企业回收蒸馏废液二次闪发热量，降低排放的废液温度。回收废液夹带的生蒸汽。增大预灰桶有效容积，延长预灰液停留时间及温降，延长蒸馏塔的运行周期，节能降耗。30万吨/年以上氨碱企业60万吨/年290040801077120%60%193332.727.184浊水循环高效节水节能技术氨碱企业将窑气洗涤、冷却后的废水由过去的直接排放改为经过沉淀池沉淀后全部二次利用，窑气废水达到零排放，节水节能。各种规模氨碱企业100万吨/年220060001584010%50%88002.406.345全背压汽轮机节能技术氨碱企业高压蒸汽经过背压机做功后蒸汽送往碱厂生产装置，发出的电供给生产用，用户端的蒸汽、排水设置调节措施，取消凝汽系统等辅助设备，配置简单，节省投资，大大提高了热利用率、能源多级利用，节能降耗。100万吨/年及以上氨碱企业100万吨/年200078242065520%50%60002.346.186石灰石富氧煅烧节能技术氨碱企业利用变压吸附制氮、深冷制氮工艺等产生的含氧量高的制氮乏气，对石灰石煅烧实施富氧助燃，降本节能。具备富氧气来源的氨碱企业60万吨/年4001092288320%50%20000.551.45三、联碱法节能技术1变换气制碱及其清洗新工艺技术（国家重点节能技术）联碱企业将合成氨生产中的变换气直接送入联碱碳化塔，在脱除变换气中二氧化碳的同时，又生成碳酸氢钠，纯碱的碳化工序同时又是合成氨的脱碳工序，碳化塔外冷器与本体采用角阀切断，实现定期清洗外冷器，不必频繁倒塔，实现长期连续作业，节能降耗。20万吨/年以上联碱企业60万吨/年13600150003960024%50%589336.5017.162变压吸附脱碳节能技术联碱企业利用系统内杂质气体的动能和浓度差异，将吸收二氧化碳后的吸附剂通过均压、顺放、逆放、吹扫等步骤，将吸附在其中的二氧化碳解吸出来，使吸附剂再生，循环使用。完全代替常规真空解吸，提高有效气体回收率，20万吨/年以上联碱企业60万吨/年9800105042773120%60%490005.2513.8611节省了大量的电耗和水耗，节能降耗。3五步法富氧制气节能技术联碱企业在现有造气固定床工艺中增加变压吸附制氧站，氧气混合罐系统，将富氧空气补入吹风、上吹和下吹制气阶段。大大提高单炉发气量，节能降耗。20万吨/年以上联碱企业60万吨/年2000160004224010%40%100008.021.124内加热式氯化铵干燥节能技术联碱企业由热空气和内置换热器共同提供热量，使湿氯化铵中的水分蒸发并干燥，冷却段由冷风机和内置的换热器共同提供冷量，使物料降温，节能降耗。15万吨/年以上联碱企业60万吨/年120042341117830%60%60002.115.575高效蒸发式冷凝（冷却）器节能技术联碱企业将水冷与空冷、传热与传质结合为一体，管内高温工艺介质与盘管表面的水膜在轴流风机的作用下进行蒸发换热，蒸发的水汽由轴流风机排入大气，未被蒸发的循环水与空气接触降温后循环使用。节能降耗。20万吨/年以上联碱企业60万吨/年8002340617830%80%64001.874.946冷析结晶器工艺参数优化联碱企业对冷析结晶器轴流泵进行改造，增大流量，降低扬程，改变轴流泵转速，强化结晶器运行，增大结晶粒度，节能降耗。20万吨/年以上联碱企业60万吨/年220960253420%50%11000.481.27四、天然碱节能技术1天然碱热泵蒸发结晶节能技术天然碱企业天然碱加工中设定碳酸氢钠湿分解和一水碱结晶的适宜温度，并设定加热器利用低位能热源，在要求的温度范围内，浓缩器/结晶器分离室的二次蒸汽进入热泵加压，提高压强，获得能量，加压后的二次蒸汽做为加热器热源，蒸汽不足部分由新鲜蒸汽补充，如此循环，节能降耗。50万吨/年及以上天然碱企业50万吨/年38000895002362800%60%7600017.9047.26