试桩检测方案

XXXXX标试桩单桩承载力试验方案XXXXXXXXXXXXXXXXXX项目经理部XXXX年X月X日--1XXXXXXXXXXXXXXX标试桩单桩承载力试验方案一、试验目的与项目试验目的：验证该工程的基桩竖向抗压承载力。试验项目：单桩竖向抗压静载试验。本试验检测大纲的编制依据是《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2003）和本工程基桩的基本资料（如设计承载力特征值等）。二、基桩基本设计参数及试验方式本工程基桩为泥浆护壁钢筋混凝土机械钻孔灌注桩，属端承型摩擦桩。桩体混凝土C30。基桩的主要设计参数摘录如下。类型Ⅰ：桩径0.8m，桩长25m，单桩承载力特征值2340KN，柱身布筋8φ18，桩端持力层为粗砂层，桩端进入持力层不小于2m.类型Ⅱ：桩径0.6m，桩长25m，单桩承载力特征值1680KN，柱身布筋8φ16，桩端持力层为粗砂层，桩端进入持力层不小于2m.上表资料和《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2003）作为本试验大纲确定相关试验参数的基本依据。本次试验单桩承载力特征值较大，尤其是0.8米桩按规范要求试验最大荷载将达到468T，从安全、工期等方面考虑排除堆载试验方法。考虑选取快速、安全和可靠性较高的锚桩与反力梁组合对单桩进行竖向静载试验的方案。三、单桩静载试验桩位布置和基本参数布桩类型示意图如下:--2布桩类型示意图单桩竖向抗压静载试验采用单循环加载的慢速维持荷载法。根据上述提供的单桩承载力特征值，抗压静载试验的最大加荷值按4700KN和3400KN两种情况考虑。荷载每级增量为最大加载量的1∕10～1∕12，初步定为470和340KN，试验时适情况进行调整。每级荷载下的稳定标准为每一小时的沉降量不超过0.1mm，并连续出现两次（从分级荷载施加后第30min开始，按1.5h连续三次下沉观测值计算）。--3四、竖向静载试验反力设施设计本次基桩静载试验以锚桩与反力梁组合形式提供反力。本次试验项目准备最大加载为470t。对于锚桩的设置结合本工程的情况和反力的需要，设两根锚桩。工程桩的钢配置为8φ18和8φ16两种，这样无法利用原工程桩的配筋满足锚桩的向上拉力的需要。因此对于需作为锚桩的工程桩及专门制作的锚桩，应按如下要求设置配筋。0.8m桩径的，钢筋应为14φ25（II级钢），通长布设。0.6m桩径的，钢筋应为10φ25（II级钢），通长布设。反力设施包括反力梁一根，及相应的连接部件。反力梁应满足最大加载470t的要求（本次使用的反力梁最大加载量大于600t）。由于采用两个锚桩，且锚桩的桩径与工程桩一致，考虑①工程桩是端承型摩擦桩，②抗拔摩擦力可能小于抗压摩擦力，③向上位移大时摩擦力会减少的因素，锚桩（包括作为锚桩的工程桩）的桩长比原工程桩桩长基础上增加5m.以下为锚桩配筋图锚桩配筋示意图--4五、荷载施加和位移观测设施竖向加载采用QF500－20型分离式油压千斤顶（上海千斤顶厂产，每个额定最大推力5000KN），对于0.8m的桩采用两个并联，对以0.6m的桩采用一个。采用联于千斤顶的压力传感器（或压力表,精度为0.4级）测定油缸压力，再根据千斤顶率定曲线换算出荷载值。试验前进行压力传感器油压与千斤顶荷载的率定工作。位移观测拟采用大量程或百分表（分辨率为0.01mm）,在2个正交直径方向对称安置4个。百分表安置于基准梁上，而基准梁置于专门的基准桩（直径20cm，长约3m）或专门打入地下的钢管上。基准桩与试桩、与锚桩的间距要满足4倍试桩直径的要求。对于工程桩作为锚桩的，对上拔量采用百分表检测，每个锚桩设置一个百分表。六、试验组装示意图单桩竖向抗压静载试验纵向布置示意图七、试桩、锚桩与试验场地要求1.试桩桩头--5试桩桩头需在工程桩上专门制作。作为试桩的工程桩主筋按原设计不变，混凝土采用C30混凝土。试桩桩头要清楚浮浆至(C30)强度达到要求的部位（一般应为桩顶标高处），保留出露的钢筋露头。在桩顶以上，制作新的桩头，长度60cm，桩径与原工程桩相同，混凝土标号采用C40。桩头周圈用厚10mm钢板作成的圆筒箍加强，圆筒箍加强范围为60cm。桩顶以下用φ8＠100双向钢筋网两层与桩身混凝土共同浇筑成一体，桩头表面进行平整，呈水平状，平整度应小于2mm。试验场地的地面标高应与原设计桩顶（也是承台底标高）一致，新作桩头60cm在地面以上。以下为桩头示意图。2.对试验场地的和锚桩的要求⑴试验场地的标高应与承台底的标高一致。--6⑵应有通道便于运送反力梁的大车到达试验场地，以便反力梁进出场地。⑶试验场地的大小除锚桩反力梁范围约为10×5m2试验区外，应有停放吊车和运梁车及支放小帐篷的地方。⑷场地地面不能呈稀软状，应具有一定的承载力。3.对试桩、锚桩高度等的要求⑴试桩桩顶应高出试验场地地面约0.6m。⑵锚桩桩顶可高出试验场地地面约0.6～1.0m。⑶锚桩出露的钢筋长度约为0.8～1.0m。⑷出露钢筋应顺直。八、试验步骤与要点1.检查试验场地的地面标高等要求是否满足试验条件。2.组装反力梁、加荷系统、基准梁、位移观测系统，焊接连接钢筋。3.按半级荷载增量进行预压15min，预压卸载稳定后记录位移传感器读数作为初读数。然后按给定的每级荷载增量值逐级加压。4.每级加载后的沉降观测：加压后间隔5、10、15min各测读一次百分表读数，以后每隔15min测读一次，累计1h后每隔30min测读一次。作好每次测读的记录。5.每级荷载作用下，达到上述的荷稳定标准，可加下一级荷载。6.出现下列条件之一时，终止试验。⑴某级荷载桩顶下沉量是前级的5倍；⑵某级荷载桩顶下沉量是前级的2倍，且24小时达不到稳定标准；⑶承载力达到或超过设计给出的单桩承载力标准值的两倍，各试桩根据设计承载力标准值确定；⑷锚桩有明显拔起迹象，或工程桩作为锚桩时上拔量已达到允许值。7.卸载与卸载变形观测：每级卸载值为每级加载值的两倍。每级卸载后隔15min测读一次残余沉降，读两次后，隔30min在读一次，即可卸下一级荷载。--7全部卸载后，隔3～4h再读一次百分表。由于有些试验是利用工程桩作为锚桩，因此对这种类型的锚桩在试验过程中对其上拔量进行监测。九、质量评定（提供的成果资料）1.试验资料⑴提出每个试桩的荷载——位移曲线（δ-s曲线）；⑵提出每个试桩的位移——时间曲线（s-t曲线）,或位移——时间对数曲线（s-lgt曲线）；⑶需要时还可提出位移——荷载对数曲线（s-lgδ曲线）；2.试验成果⑴对单桩竖向静载试验，根据δ-s曲线、s-t曲线、s-lgδ曲线综合分析各试桩的荷载和变形特性。⑵对单桩的竖向极限承载力进行分析、判断（一般验证试桩作不到极限承载力），从而判定单桩竖向承载力是否满足设计要求。