缠绕贮罐技术说明

缠绕贮罐技术说明我公司先后从意大利、美国等公司引进了微控缠绕机，结合我公司十几年的实践经验及上海华东理工大学等对各种树脂纤维等材料的实验数据，运用计算机进行产品设计开发，保证设计准确性。我公司的玻璃钢产品设计水平在国内玻璃钢行业处于领先地位。一、原材料的选用我公司生产的玻璃钢缠绕制品在选材坚持质量优先、兼顾价格的原则。在实际生产中玻璃钢缠绕容器的壁结构一般为内衬层、结构层。由于各层的作用不同，在材料选择上各有不同。内衬层直接与介质接触，其材料选择正确与否，对控制缠绕容器的渗漏起关键作用。贮存酸性介质通常选用乙烯基脂环氧树脂，要求容器耐酸、耐碱、耐水采用无碱玻纤布，内衬则采用表面毡、短切毡共同增强，以便提高含胶量，增强抗渗能力。强度层主要满足容器的强度及刚度要求。选材应充分考虑所选树脂基体必须与缠绕用玻纤有良好的浸润性，以便形成致密的结构层，外表面与外界环境直接接触，按耐老化要求选材。介于以上特点求此次投标设备选材如下：a、内衬树脂层：采用上海华东理工大学生产的W2-1型树脂。树脂质量指标：项目指标测试方法外观（Appenarance）棕色透明目测酸值mgkoH/g（AcidValue）18.0±4.0GB2895-82粘度Pas/25℃.S.60%（Viscosiyty）0.30±0.05GB7193.1-87固体%（SolidContont）65.0±3.0GB7193.3-87凝胶时间min/25℃（GeiTime）35.0±12.0GB7193.6-87热稳定性hr（80℃）（ThermatStablity）＞24GB7193.5-87其物理性能：项目性能测试方法玻璃钢浇铸体拉伸强度Mpa216GB1447-83拉伸模量Mpa12.9GB1447-83弯曲强度Mpa306GB1449-83抗压强度Mpa245GB1448-83断裂伸长率%2-3GB1447-83热变形温度℃210GB-T1634-79c、缠绕纱：采用泰山玻璃纤维有限公司生产的Tex2400型无碱无捻缠绕纱，30克表面毡，450克短切毡。b、加强树脂层：采用南京金陵帝斯曼化工有限公司生产的间苯型聚脂树脂。符合国标，具有良好的耐热性可在90℃下长期使用。其技术指标：酸值：（mgKOH/g.25℃）26粘度：（MPa.s/25℃）600其物理性能：巴氏硬度50热变形温度130℃断裂伸长率2.5%拉伸强度62MPa拉伸模量3600MPae、最外层：防老化层为武汉助剂厂生产的uv-9产品。[树脂特点]该树脂综合性能优良，具有良好的成型工艺性、力学性能和优秀的耐化学性。适用于手糊、挤拉、缠绕等玻璃钢成型工艺。[适用场合]制作各种规格耐蚀整体玻璃钢制品。制作金属结构和混凝土结构表面的玻璃钢防护层。制作耐蚀整体树脂砂浆地坪、花岗石、耐酸砖板的胶泥勾(灌)缝材料。[包装与贮存]本产品包装在清洁干燥不影响质量和安全的容器内，密封桶口，净重200kg。阴凉通风处，20℃以下三个月。二、工艺结构耐腐蚀玻璃钢缠绕制品的结构处理是玻璃钢缠绕制品设计的关键，常有因为结构未处理好而引起设备的损坏和渗漏等情况发生。我公司的生产加工采用如下工艺结构：耐腐蚀设备的结构，通常采用复合结构与介质接触的最内层（I层）称为化学阻挡层，是W2-1型乙烯基酯树脂，含胶量控制在90%以上；由表面纤维毡与增强耐腐蚀树脂合成，含胶量控制在70%以上，是防介质渗透的第二屏障，称为次内层（Ⅱ层）；中间层（III层）是结构层，一般由短切毡与纤维织物重复交替铺层得到，厚度由强度设计决定，是结构的主要承载部分，其含胶量在50%左右，外层（Ⅳ层）也是富树脂防腐层，防大气腐蚀，防老化的外表层。这种复合结构的主要原则是富树脂层组成设备完整的耐蚀防渗阻挡层，荷载则由玻璃纤维含量高的结构层承担。（此原则被纳入美国商业部产品标准PS15-69）。三、投标设备的质量标准、检测标准、测试手段①生产标准JC552--94、JC/T587--1995②检验标准GB/T2577-89《增强塑料树脂含量试验方法》GB/T3854-83《增强塑料巴氏硬度试验方法》GB/T1449-83《增强塑料弯曲强度试验方法》GB/T2406-93《塑料燃烧性能试验方法-氧指数法》GB3139-82《玻璃钢导热系数试验方法》GB1462-1463-88《增强塑料吸水性、密度试验方法》GB/T1040-92《塑料拉伸性能试验方法》GB3354-3357-82《纤维增强塑料力学性能试验方法》GB1458-78《纤维缠绕玻璃钢形式式样试验方法》GB8923-1998《涂装前钢材表面浸蚀等级和除锈等级》③检测设备力学试验机30～50KN、标准检验筛、高压实验车GSC型、手压实压泵SY-5-2、滚动磨损试验仪GM-II型、分析天平、旋转粘度计等④检测项目设备出厂时对设备的外观质量、树脂含量、拉伸强度、巴氏硬度、外载钢度、水压渗漏按标准进行检测，达标后方可出厂。四、设备的设计、制造、安装、测试采取的技术及组织措施①玻璃钢缠绕制品的设计玻璃钢缠绕制品的设计主要包括：力学结构设计、铺层工艺设计、固化脱模时间合理确定等。缠绕制品的力学结构设计确保设备的强度及刚度满足使用要求，使设备的变形量在规定的范围内。设计主要依据是，设备结构层所受的应力小于结构层的许用应力，即δ＜[δ]；机构层的应变小于许用应变，即ε＜[ε]。以此二者确定设备的结构层的缠绕线型和缠绕层数。力学结构设计十分重要，若设计不合理，设备受力变形导致局部微裂纹，结构层受到破坏将直接导致设备渗漏。铺设工艺设计主要依据缠绕制品力学结构设计确定具体铺层结构和生产实践方案，将力学结构设计的结果工艺化。玻璃钢缠绕制品固化工艺参数十分关键。固化时间的长短和固化情况将影响产品的质贮罐成型机缠绕机准备钟形体模具检查、上脱模剂钟形体内衬固化环向缠绕固化脱模产品图纸铺层设计等工艺文件予促进树脂的配制版增强材料等准备封头成型机贮备封头模具检查上脱模剂环向缠绕固化环向缠绕固化脱模固化固化装配修整外护层后固化检验成品加强筋量及其耐渗性能。同一制品在不同的固化度下强度区别很大。由于玻璃钢缠绕制品在实际生产中分阶段成型及固化，在脱模和使用前，制品必须达到预定的强度要求。一般来讲，当固化24h后或巴柯尔硬度达到35以上时就可脱模，进入下一道工序。制品强度达到最佳后，方可投入使用。②玻璃钢制品的制造a.工艺流程（螺旋缠绕）b.内衬层的质量控制内衬层的质量控制十分关键。内衬层是富树脂层，其厚度一般在0.5～3mm。富树脂层达到一定厚度时，由于纤维含量过低，内衬层的自身强度不够，缠绕制品受到极小的变形就会破坏，出现微裂纹等不良现象。为解决这一问题，在制造时内衬层分为两层并控制好树脂含量。第一层是树脂含量90%的表面毡，第二层是含胶量70%的短切毡，并形成一个层结构。根据介质和强度要求，将上述结构重复若干次。c.组装的质量要求玻璃钢缠绕制品渗漏有时出现在组装接缝处，这是由于组装不妥所致。组装时，接头与筒体内衬一定要对接好。在搭接内径处安装组装环，确保对接处平整。对联结处内外进行充分打磨，打磨宽度不小于300mm。然后，用玻纤毡和树脂处理接缝。d.缠绕工序缠绕是玻璃钢制品生产的核心工序，在组装完毕，进行缠绕之前一定要对设备体内衬层进行充气。充气的目的是为了确保设备缠绕时所需的刚度及强度，另外一方面可对内衬质量进行检验，看其是否有气眼、气孔。一旦有这类缺陷，充气气压无法保证，应及时处理。缠绕的主要目的是使贮罐的整体强度及刚度达到使用要求，在缠绕时一定要注意控制好缠绕纱的张力、缠绕角度和树脂含量，确保缠绕纱有良好的浸润性，缠绕层无气泡、裂纹、滑纱等缺陷。五、加工设备的配置及设备加工能力1、贮罐缠绕机FW-800型微控缠绕机2台制品规格：可制成DN300～8000×12000mm任何圆形、柱形、锥形物体。年生产能力：50000m3排纱精度±0.5mm，缠绕角度450～890引纱方式：直线引纱装夹芯模式：手动离合可实现任意锁定缠绕角，纱片宽，缠绕长度三参数中任意一个可实现从芯模的左端或从芯模的右端作为零点缠绕可实现单环向缠绕切换到螺旋缠绕可实现环向螺旋、环向缠绕（螺旋-环向-螺旋自动切换）该套设备所配套的计算机软件为无“零点飘移”软件该设备配套部件：主轴：进口变频调速电机、编码器、变频调速系统为德国西门子原装进口产品，主轴功率为15kw张力系统：机械式可调简式张力纱架，容纱量为60团拖链：为德国在上海合资公司生产控制柜：除显示用户输入的结构及工艺参数、结构设计结果等数据外，同时还显示运动中的动态参数2、整型机XZ-2500型微机控制整型机2台管道缠绕机FWL-2500型微机控制贮罐生产线1套喷射机VENUS.SYSTEM88短切喷射成型机2台水压试验机1台封头成型机1台压缩空气脱模装置1台主要生产检验设备表主机：美国进口立式大型缠绕机2台意大利威德罗乐西娜微控缠绕机2台美国PCX-2400第三代微控缠绕机1台配套设备：切毡机2台树脂配料机2台制衬机2台固化机带远外线加热装置8台脱模机2台修剪机2台大型行吊车3台塔吊1台质量检测、试验设备一览表液压式万能试验机1台微控数显万能试验机1台机械式拉力试验机1台冲击试验机1台水压试验机1台负压（真空）试验机1台管内壁磨损旋转试验机1台化学、物理实验室备有玻璃钢原材料和玻璃钢成品检验的全套物理化学指标的分析仪器，如旋转粘度计、茂福炉、电热恒温箱、恒温水浴、氧指数测定仪、巴氏硬度计、凝胶时间测定仪、热膨胀仪、分析天平、托盘天平及各种玻璃器皿。热分析仪、测厚仪、电击穿测定仪、耐漏电起痕指数测定仪等试验设备。