第八章机械电气(讲义1).

第八章矿山机电安全管理青海省地矿局安全保卫处王保勤国家注册安全工程师第一节机械安全题号考试内容在教材中的位置重要性一.机械产品制造（一）机械产品主要类别；（二）机械设计本质安全要求、机器的安全装置类型；（三）空压站、煤气站、制氧站、乙炔站危险点及通用安全技术与安全管理要求。了解了解熟悉二.机械设备的使用安全（一）常用机械的危险因素；（二）熟悉常用机械的主要危险部位、安全防护装置及安全措施P240掌握熟悉三.机械伤害类型及对策.（一）机械伤害的主要类型、原因分析和预防措施；（二）通用机械安全设施，安全装置和安全防护罩、网的技术要求。掌握掌握四.机械制造生产过程对工作场所的安全技术要求掌握主要内容1机械电气概述2机械电气安全概要3电气安全技术4机械电气防火防爆技术5安全技术规范和标准第一节机械安全(一)了解机械产品主要类别一、机械产品制造驱动装置变速装置传动装置工作装置制动装置防护装置润滑系统冷却系统机械设备的组成(1)农业机械:拖拉机、播种机、收割机械等。(2)重型矿山机械:冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备等。(3)工程机械:叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。(4)石油化工通用机械:石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。(5)电工机械:发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。(6)机床:金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等。(7)汽车:载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车等。(8)仪器仪表:自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。(9)基础机械:轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。(10)包装机械:包装机、装箱机、输送机等。(11)环保机械:水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。(12)其他机械。机械行业的主要产品(1)铁道机械(2)建筑机械(3)纺织机械(4)轻工机械(5)船舶机械等非机械行业产品（二）了解机械设计本质安全要求、机器的安全装置类型本质安全要求:设计者在设计阶段采取措施来消除机械危险。如,避免锐边、尖角和凸出部分;保证足够的安全距离;确定有关物理量的限值;使用本质安全工艺过程和动力源。为了实现本质要求,设计者应注意限制机械应力,材料和物质的安全性,符合安全人机工程学原则,控制系统的设计安全原则,防止气动和液压系统的危险,电气系统危害的预防等问题。此外，还要求操作失误或设备故障时能保证安全(失误安全和失效安全)机器安全装置类型主要有:固定安全防护装置,联锁安全装置,控制安全装置,自动安全装置,隔离安全装置,可调安全装置,自动调节安全装置,跳闸安全装置,双手控制安全装置。（三）熟悉空压站、煤气站、制氧站、乙炔站危险点及通用安全技术与安全管理要求1）煤气站及煤气发生炉(1)煤气站房的设计必须符合国家规定要求。(2)煤气生产设备应采用专业厂家生产的产品,产品应安全可靠、技术资料齐全。(3)煤气发生炉的看火孔盖应严密,看火孔及加煤装置应气密完好。(4)带有水套的煤气发生炉用水水质应满足规定要求。(5)煤气发生炉空气进口管道上必须设控制阀和逆止阀,且灵活可靠;管道末端应设防爆阀和放散阀。(6)煤气发生炉各级水封(最大放散阀、双联竖管、炉底等水封)均应保持有效水位高度,且溢流正常。(7)煤气净化设施应保持良好的净化状态,电除尘器人口、出口应设可靠的隔断装置。(8)水煤气、半水煤气的含氧量达到1%时必须停炉。(9)蒸气汇集器的安全装置应齐全有效。(10)蒸气汇集器宜设置自动给水装置。1煤气站危险点：煤气属于有毒和易燃、易爆气体,易导致中毒事故及火灾爆炸事故。安全技术要求：2）仪表信号及安全装置(1)各种仪表、信号、联锁装置应完好有效。(2)发生炉出口处应设置声光报警装置;排送机与鼓风机应联锁。3.电气装置(1)煤气排送机间、煤斗间的电器应满足防爆要求。(2)鼓风机与排风机安装在同一房间内时,电器均应满足防爆要求。(3)煤气站应具有双路电源、供电,双路电源供电有困难时,应采取防止停电的安全措施,并设置事故照明。4.放散管煤气站的生产、输送系统均应按规定设置放散管,且放散管至少应高出厂房顶4m以上并具备防雨和可靠的防倾倒措施。危险点:助燃、可引燃火灾、爆炸。安全技术管理要求：1.站(房)建筑的布局(1)空分设备的吸气口应超出制氧(站)屋檐1m以上且离地面垂直高度必须大于10mo空气应洁净,其短类杂质应控制在允许范围内。(2)独立站(房)、灌瓶间、实瓶间、储气囊间应有隔热措施和防止阳光直射库内的措施。(3)储瓶间应为单层建筑,地面应平整、防滑、耐磨和不产生撞击火花。2.设备设施各种工艺设备均应完好;设备冷却系统、润滑系统运行正常;空分系统中应无积灰,并定期检查;安全装置齐全可靠,指示仪器(表)灵敏;空分装置中的乙:块、碳氢化合物以及油含量应定期监测分析,并做好记录;凡与纯氧接触的工具、物质严禁教附油脂;管道系统应符合有关规定;气体排放管应引到室外安全地点,并有警示标记;氧气排放管应避开热源和采取防雷措施;氮气排放管应有防止人员窒息的措施;压力容器应符合规程要求;立式浮顶罐应无严重腐蚀,升降装置灵活,水封可靠且有极限高、低位置联锁;橡胶储气囊的水封及防止超压装置均应完好可靠。3.瓶库(1)实瓶库存量不应超过2400只。(2)空、实瓶同库存放时,应分开放置,其间距至少应为1.5m以上且有明显标记和可靠的防倾倒措施O4.消防设施(1)消防设施应齐全完备,配置合理。(2)站区外围应设高度不低于2m的围墙或栅栏。(3)防火间距内元易燃物、毒物堆积。(4)消防通道畅通无阻。(5)合理布置醒目的安全标志。2.制氧站(空气液化分离法生产、贮存及罐装气瓶的制氧站(房))3.空压站安全技术管理危险点:主要贮气罐具有爆炸危险性.安全技术管理要求:1.技术资料(1)空气压缩机及储气罐出厂资料包括产品制造许可证、质量合格证、受压元件强度计算书、安全阀排放量计算书、安装使用说明书等,资料应齐全。(2)按《压力容器安全监察规程》规定要求,建立压力容器的档案和管理卡,进行定期检验并在检验期内使用。检验报告资料应齐全。2.安全阀、压力表年检安全阀、压力表灵敏可靠,并定期校验。储气罐上的安全阀和压力表很容易锈蚀,失去其可靠性。因此要求每年检验一次并铅封,还应做好记录和签名。3.安全防护(1)空压机皮带轮防护罩可靠。空气压缩机的动力传递大多数是靠皮带传动的,传动中速度很快,而且皮带较长,运动的范围较大,皮带与传动轮的入角处非常危险,如果没有防护罩,会造成操作人员被皮带轮卷入的危险。要求将皮带轮的运动范围围住,保证操作人员在进行巡视检查时衣物不会被卷入。(2)操作间噪声低于85dB(A),应有噪声监测部门的测试报告。4.储气罐(1)储气罐元严重腐蚀。储气罐大多设置在露天,周围环境较差,容易发生腐蚀现象。腐蚀的结果使壁厚变薄,降低承压能力,腐蚀严重的能导致储气罐的爆炸。每年应对储气罐进行一次除锈刷漆的保养,进行测厚并纪录。(2)储气罐支承平稳、焊接处无裂纹、运行中元剧烈晃动。压缩机出口的压缩空气流是脉冲的,进入储气罐后进行一次缓冲,待平稳、以后再输送到用气点。由于储气罐受到脉冲压力,使罐体产生晃动,如果支撑不牢,将加剧罐体的晃动。晃动的结果使得罐体与支承的焊接处因疲劳而被拉裂。4.乙块发生站安全技术危险占:乙炔气体具有爆炸极限范围宽、爆炸下限低、点火能量小等危险特性,极易导致火灾爆炸事故。安全技术要求:1.总体要求(1)乙炔站(房)的设计应符合要求。(2)建立健全安全管理规章制度:出、入站(房)必须登记,交出火种,穿戴必须符合规定;严格执行巡回检查制度,记录齐全可靠。(3)应建立各种相应的安全技术资料档案。2.管道系统(1)管道、阀门应严密可靠,与乙快长期接触的部件其材质应为含铜量不高于70%的铜合金。(2)管道应有良好的导出静电的措施,应有定期测试记录。(3)管道系统必须合理设置回火防止器,并保证可靠有效。3.电石库房及破碎系统(1)库房应符合规定,通风良好,保持干燥,严禁积水、漏雨及潮湿。(2)电石桶应保持严密,不允许空气与桶内电石长期接触。(3)人力破碎电石时,应穿戴好劳动防护用品;机械破碎电石时,应采用除尘装置,并及时清除粉末状电石,且按规定采用电石入水法妥善处理。(4)设置中间电石库及破碎间时,应采取防潮措施。4.安全措施(1）乙焕发生系统检修前必须采用惰性介质进行彻底置换,采样化验合格后方可进行检修。(2)低压乙:快发生器平衡阀应完好,标志明显和有防误操作的措施。(3)浮筒式气柜应有与极限位置联锁的报警装置,并根据环境条件设置喷淋装置。(4)站房内的电器、仪器(表)必须满足防爆要求。(5)安全装置均应灵敏可靠、完好有效,按规定进行定期检验、检查,并有记录。(6)防雷措施应符合要求。5.消防设施(1)合理配备消防器材,有醒目的指示标志。(2)消防通道畅通无阻,最好为环形布置。(3)严禁使用水、泡沫灭火器扑救着火电石,严禁四氯化碳等卤族类物质进入站房。二、机械设备的使用安全p-240（一）掌握常用机械的危险因素机械装置运行过程中,存在着两大类不安全因素.一类是机械伤害,包括夹挤、碾压、剪切、切割、缠绕或卷入，戳扎、或刺伤、摩擦或磨损、飞出物打击、高压流体喷射、碰撞或跌落等危害；另一类是非机械伤害，包括电气伤害、噪声危害、振动危害、辐射危害、温度危害等。（二）熟悉常用机械的主要危险部位、安全防护装置及安全措施1.机械设备的危险部位机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。其主要危险部位如下:(1)旋转部件和成切线运动部件间的咬合处,如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。(2)旋转的轴,包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。(3)旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的,如风扇叶、凸轮、飞轮等。(4)对向旋转部件的咬合处,如齿轮、混合辐等。(5)旋转部件和固定部件的咬合处,如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和元防护开口外壳搅拌装置等。(6)接近类型,如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。(7)通过类型,如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。(8)单向滑动部件,如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。(9)旋转部件与滑动之间,如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。2.安全防护装置(1)齿轮传动的安全防护:啮合齿轮一般应置于密封的齿轮箱内,如果机器上有啮合齿轮外露,就必须进行改造。加上固定防护罩,防护罩外壳应无尖角和锐利部分。(2)皮带传动机械的防护可采用防护罩将皮带全部遮盖起来的方法，一般传动机构离地面2m以下,应设防护防护罩。但在下列3种情况下即使在2m以上也应加以防护:皮带轮中心距之间的距离在3m以上;皮带宽度在15cm以上;皮带回转的速度在9m/min以上。也可采用防护围栏。(3)联轴器等的安全防护:联轴器上突出的螺钉、销、键等均可能给人们带来伤害。解决的办法就是加防护罩,最常见的倒Ω型防护罩。(1)直接技术措施(2)间接技术措施(3)指导性技术措施安全技术措施1直接安全技术措施：是在设计机器时,考虑消除机器本身的不安全因素;2间接安全技术措施：是在机械设备上采用和安装各种安全防护装置,克服在使用过程中产生的不安全因素;3指导性安全措施：是制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志,以提示或指导操作程序,从而保证作业安全3.安全措施三、机械伤害类型及预防对策1.机械制造过程中发生伤害的主要类型(1)物体打击(2)车辆伤害(3)机械伤害(4)起重伤害(5)触电(6)灼烫(7)火灾(8)高处坠落(9)坍塌(10)火药爆炸(11)化学性