第八章玻璃容器的成型与加工

第八章玻璃容器的成型与加工一、填空题：1、按照玻璃制造过程中的作用和用量,可以把玻璃原料分为主要原料和辅助原料.其中,辅助原料分为﹍澄清剂﹍、﹍着色剂﹍、﹍氧化剂﹍和﹍还原剂﹍。2、CaO是玻璃中的﹍稳定剂﹍，即增加玻璃的﹍化学稳定剂﹍和﹍机械强度﹍。3、玻璃原料中MgO的作用是﹍改善玻璃的料性、减慢玻璃的硬化速度﹍。4、欲使玻璃呈现紫色，应该加入﹍氧化锰﹍。5、玻璃的脱色主要是指减弱﹍铁化合物﹍对玻璃着色的影响。6、玻璃原料中，碎玻璃的作用是﹍助熔剂﹍。7、玻璃制品成型和定型的基础是﹍粘度随温度下降而增大﹍的特性。6、生产玻璃制品的过程可以分为﹍成型﹍和﹍定型﹍两个阶段。7、玻璃容器通常从三个特征温度值来控制成型操作，它们是﹍软化温度﹍、﹍退火温度﹍和﹍应变点﹍。10、行列式制瓶机的成型方法主要有﹍吹-吹法﹍和﹍压-吹法﹍。其中，﹍压-吹法﹍一般用于制作广口瓶。二、选择题：1、下面原料中，不是向玻璃中引入AL2O3的是（C）A长石B粘土C石英D霞石2、使玻璃呈现黄色，应加入下列那种着色剂（C）A氧化铜B硫化亚铁C氧化铁D氧化铬3、使玻璃呈现红色，应加入下列那种着色剂（A）A氧化铜B硫化亚铁C氧化铁D氧化铬4、使玻璃呈现蓝色，应加入下列那种着色剂（B）A氧化铜B氧化钴C氧化铁D氧化铬5、在玻璃熔制过程中，条纹消失，玻璃液的化学组成和折射率趋于一致的阶段是（C）A玻璃形成阶段B澄清阶段C均化阶段D冷却阶段6、在玻璃成型过程中，玻璃不能形变的最高温度是（B）A成型操作点B软化点C退火点D应变点7、在玻璃成型过程中，玻璃开始变为脆性固体的温度是（D）A成型操作点B软化点C退火点D应变点三、名词解释题：1、澄清剂——在玻璃原料中加入某种在高温时本身能汽化或分解放出气体，以促进排出玻璃中气泡的物质。2、物理脱色——往玻璃种加入一定数量能产生互补色的着色剂。使玻璃的黄绿色和蓝绿色得到互补。3、结构应力——因化学组成不均匀，熔制过程中产生的条纹、疙瘩、结石等缺陷引起的热膨胀不同而产生的应力。4、热应力——因玻璃各部分加热或冷却速率不一致引起的温度不均匀而产生的应力。5、重容比——玻璃瓶罐的重量与其容积之比。6、轻量瓶——平均壁厚为2-2.5mm的玻璃瓶。四、问答题：1、简述玻璃熔制过程中的五个阶段以及每个阶段的代表现象。①硅酸盐形成阶段。硅酸盐生成反应在较大程度上是在固态下进行的。在固相反应中，大量气体物质逸出。这一阶段结束时，配合料变成了由硅酸盐和二氧化硅组成的不透明烧结物。对大多数玻璃来说，这个阶段在800-900℃完成。②玻璃形成阶段。继续加热，烧结物开始熔融，低熔点混合物首先开始熔化，同时硅酸盐与剩余的二氧化硅相互熔解，烧结物变成了透明体，但在玻璃中还存在着大量的气泡和条纹，化学组成和性质很不均匀。玻璃形成阶段的温度约为1200-1250℃之间。③澄清阶段。随着温度继续提高，粘度逐渐下降，玻璃液中的可见气泡慢慢跑出，进入炉气，即所谓澄清过程。澄清阶段的温度在1400-1500℃，澄清时玻璃的粘度维持在100P左右。④均化阶段。长时间处于高温下的玻璃液的各组分，由于分子热运动及相互扩散，逐渐趋于一致，条纹消失。使玻璃液的化学组成和折射率趋向一致的阶段叫均化。均化阶段的温度稍低于澄清阶段。⑤冷却阶段。将玻璃液冷却使温度下降200-300℃，粘度增加到可以向供料机供料所需的数值（103P）。冷却后的温度约为1200℃。2、玻璃中可能存在的应力主要有哪几种？分别是如何产生的，并应该采用什么方法除去？（1）热应力。因玻璃各部分加热或冷却速率不一致引起的温度不均匀而产生的应力。①永久应力。当玻璃冷却到室温，温度梯度消失后仍存在的应力。②暂时应力。玻璃中随温差的存在而存在，随温差的消失而消失的热应力。（2）结构应力。因化学组成不均匀，熔制过程中产生的条纹、疙瘩、结石等缺陷引起的热膨胀不同而产生的应力。将玻璃加热到退火点进行保温、均热，使玻璃内部的结构进行调整，使应力释放。3、玻璃容器的退火和表面处理的目的是什么？退火工艺包括哪几个阶段？表面处理技术有哪几种？①退火的目的是消除或减小玻璃中的剩余应力至允许值的热处理过程。退火工艺包括加热、保温、缓慢降温及快速降温四个阶段。②表面处理的目的消除表面裂纹的。表面处理技术有酸处理、火抛光、涂层，玻璃表面硫霜化反应，双层涂敷工艺。4、简述玻璃强化技术的原理和强化技术。强化技术是根据玻璃的抗压强度比抗拉强度高的原理而设计的。强化技术采用物理的（热处理）或化学的（离子交换）方法，将能抵抗拉应力的压应力层预先置入玻璃表面使玻璃在受到拉应力时，首先抵消表面层的压应力，从而提高玻璃的抗拉强度。5、什么叫重容比？为什么要设计轻量玻璃瓶？如何实现玻璃瓶的轻量化？重容比是玻璃瓶罐的重量与其容积之比。轻量玻璃瓶的设计可减少原材料的使用，同时可减少包装和运输成本。通过改变玻璃成分，应用双层涂敷工艺及钢化技术进行表面处理，使瓶壁厚度均匀化以及改善造型设计等综合因素实现轻量化。