精密塑性成型汽车零配件项目建议书

1年产500万套汽车零部件总成项目建议书宣城众诚精密制造有限公司二0一一年十月三十日21项目概述1.1项目名称项目名称：汽车零部件精密制造项目项目单位：宣城众诚精密制造有限公司项目地址：安徽省宣城市经济技术开发区1.2承办企业概况汽车零部件的研发、生产及销售。2、项目建设的必要性和可行性一、我省汽车工业发展的需要“十二五”期间，按照皖江产业转移示范区的规划和发展战略，未来5年生产规模总产值要翻一翻，汽车工业将作为省内八大支柱产业之首加快发展，安徽奇瑞、江淮和星马华凌三大自主品牌汽车的生产规模将不断扩大，对汽车零部件的需求也将急剧扩张。按产业链生产分工合作原则，必将在周边城市形成完善的零部件配套生产体系，为汽车零部件的研发与制造提供了极大市场空间。2009年宣城市规模以上汽车零部件生产企业达50家，实现产值近60亿元，主要产品有：汽车橡胶密封件、汽车专用泵、钣金覆盖件、金属件、衬套件、冲压件、焊接件、离合器总成、同步器精锻件、制动器衬片、压盘总成、不锈3钢排气管、气门嘴、铰链、千斤顶等产品。2010年全市零部件产业产值近100亿元，预计将占全省汽车及零部件制造业总量的10%左右，已成为宣城市工业的一个重要产业。“十二五”期间，全市将进一步加速汽车和零部件制造业的发展，引进关键技术、设备和工艺，重点建设一批汽车和零部件制造项目，在产业发展上由目前的汽车零部件为主，向汽车整车-零部件-零部件制造转型，力争在2015年全市汽车和零部件制产业工业产值总量突破千亿元。二、国家产业发展方向的需要汽车工业在我国经过近十几年的快速发展，生产规模已升为世界第一的位置，已经成为汽车产业大国。汽车产品在满足国内需求的同时，也在不断销往世界各地。随着汽车工业的不断提升，我国汽车不仅在国内拥有广阔的消费市场，同时在国际市场上将有一席之地。为了提升我国汽车工业的竞争力，大力提升关键零部件的技术含量，拥有更多的知识产权，减少对国外零部件的依赖程度是振兴汽车工业，做大做强的必有之路。为此工信部和产业规划司相继出台了提升我国汽车零部件竞争力的若干政策和措施。因此开发制造具有核心技术、产品竞争力强的部件产品不论是对整个工业的进步还是对地方工业的发展都具有十分重要的意义。三、节能减排的需要我国现代工业的迅速发展，对富民强国，振兴中华发挥4了巨大作用，同时也对生态环境的承载造成了一定程度的影响。因此实现可持续发展将是我国今后现代工业发展的必然选择。国家十二五规划明确提出了节能减排的目标。节能减排的指标既有每年的也有五年的总体要求。由此可见，只有采用先进制造技术促进产业升级，是现实节能减排，工业稳定持续发展必有之路。本项目所列的产品均采用精密塑性加工、新材料和先进数字化制造核心技术生产，正是节能减排，提升产品竞争力的有效方法。四、产品质量提升的需要汽车零部件关键结构部件的制造工艺往往有多种方法如铸造法、锻造法和组合形式。对于本项目所列的制造产品，国内的制造方法有些仍采用传统铸造方法，有些是采用粗锻与模锻相结合的方法。制造工艺落后，污染环境，产品性能指标难以满足汽车工业和环保可持续发展的需要。而在国外很多同类产品的制造工艺已经完全采用现代精密塑性加工和先进制造工艺技术。产品的性能指标、使用寿命和质量都明显提高。本项目制造工艺和技术的核心正是体现这一技术特点采用自主知识产权的精密塑性成形技术（绿色制造技术）、新材料技术、现代加工技术和先进热处理技术相集合方法生产制造产品。产品的制造工艺先进，性能提高，制造成本降低。对改进国内同类产品总成制造方法和质量，填补省内外空白，增强竞争力具有十分重要的现实意义。53、项目产品的市场分析汽车工业是我国重点发展的支柱产业。近几年通过不断自主创新和不惜努力，汽车工业的规模和品质都得到了飞速发展。特别是在最近几年虽然世界经历经济危机，但我国汽车工业仍然逆市上扬，独领风骚，一举成为世界第一制造大国。根据国家行业预计2010年全国销售汽车近1800万台，今后几年还将以10%以上的速度发展。按照全国年销售1700万辆计算，汽车用各类结构件如万向十字轴、滑块星套、发电机磁极、球套等每种部件总成的实际需求都将达到3500万只以上，（不含汽配市场）。但目前国内以精密成形技术为核心的发展状态相对滞后，很多产品的核心零件仍采用传统工艺制造(铸造、锻造与常规机加工)，零件所选择的材质差，档次较低已经不能及时满足现代汽车工业发展的要求。目前我国采用先进精密制造技术、采用新材料、新工艺生产的关键零部件在汽车整车的应用上与国外相比仍有加大差距。表3-1为近年一个相关产品的统计数据表3-1国内外汽车零部件精密塑性成形与制造的应用统计序号零件名称系统每台车平均用采用比例%国外国内6量（kg）1等速万向节滑套传动系统4.2590702等速万向节钟形壳5.5095353等速万向节星形套0.9595504等速万向节三角架0.9595505等速万向节保持架0.90853067十字轴万向节0.490308制动系统9制动器活塞0.6957510球头拉杆1.095151112转向齿条转向系统0.6035513转向花键轴0.25952014转向花键套0.2095201516发电机爪极电器安全空调系统2.85852017离合器壳体0.30958518启动齿轮0.10958519安全气囊发生器0.40958520汽车压缩机涡盘0.60751521压缩机传动齿轮0.3685457根据以上数据统计显示，国内汽车用新材料技术、精密塑性成形技术加工关键零件所占比例远远小于国外同类产品。因此更替传统制造方法和材质，采用精密成形制造技术生产汽车零部件并实现装备总成是现代汽车工业发展的需要，也是国家节能减排发展战略产业政策的需要。2010全省汽车产能已达到120万台，按每台车的平均需求为2-4套计，全省同类产品的实际需求在400-800万套。目前全省只有合肥华海锻造公司、芜湖禾田汽车工业有限公司、安庆百协锻造、绩溪小小科技有限公司等少数精密制造企业，产品为锥齿轮、铝合金锻件、活塞缸、同步器等，品种单调规格少，规模小远远不能满足汽车工业迅速发展的需求。因此使用新材料、采用精密塑性成形技术和现代加工装备技术相结合的方法制造汽车部件及其总成将填补省内空白，完善汽配产业链，为我省及地方工业的发展与进步做出贡献。4、项目建设内容4.1产品方案：以新材料、先进成形技术为核心，采用冷、温、热复合加工技术和现代数字化制造、装配技术生产汽车传动系统的关键部件和总成件：万向十字轴总成、电机转子总成、离合器盘毂总成、轴承轮毂总成等汽车部件。4．2生产规模：8年生产汽车用万向十字轴总成、发电机磁极爪、伞齿轮、星套、滑套、离合器盘毂等汽车零部件500万套。产品类型产品均价（元）单位年产量（万套）万向十字轴60套200差速器十字轴150套150离合器盘毂总成60套90轴承轮毂总成180套60合计5004.3产品概况本项目所选产品采用新材料、新工艺、新技术。技术起点高，具有更高的附加值，产品竞争力强，有广阔的市场前景。生产工艺方案和设备选型合理、先进，可保证整个规划的顺利实施。5、项目投资概况5.1、设计原则：根据产品生产工艺流程、物流通道、企业生产功能布置合理配置生产单元。整个工厂全部按生产工艺流程的规范和汽车行业标准TS16949体系的要求合理规范的布置，现场管9理严格执行5S标准。5.2、工厂布局与选址：厂区内布置：原料区：原材料堆放、配套零件下料作业车间：原料锯切和剪切塑性成形加工区：精密成形加工热处理车间：零件热处理加工数控加工车间：数字化加工模具制造及维修车间：模具制造与维修装配及检测车间：产品总成装配与检测半成品库和成品库：产品存放研发中心和办公大楼：办公与产品研发5.3、主要工艺流程概况原材料加工---成形热加工----零件数控机加工（模具维修加工）--半成品周转库----产品装配、检测----入成品库。关键零件原始材料主要以各种低碳合金、新型合金材料为主。坯料为圆柱形棒料，经锯切或剪切下料。棒料经感应加热器快速加热到设定温度后送入模具，由模锻压力机对工件进行精密塑性成形，成形的零件基本符合产品的尺寸要求，少量部位采用机械加工方法通过车、铣、磨等数字化制造技术实现。对零件硬度、表面特性采用热处理工艺实现。10以此核心零件为主，配置其他结构件，按照部件总成的装配工艺要求实现流水作业。新材料技术的应用：1）改进零件的材质，提高产品的力学性能；2）提高产品的使用寿命和质量；3）改进产品结构，降低重量，实现轻量化制造；4）满足新工艺技术应用的要求。精密塑性成形技术应用:1）节约原材料，材料利用率比普通加工方法高达10-20%；2）生产效率提高，精密塑性成形指利用压机在高压状态下，通过模具对原料冷或温进行复合挤压一次性成形产品。该工艺成形的产品尺寸精度高，后期金属加工量小，大大减少零件制造工序，降低了加工成本，生产效率高，经济效益好。3）节约能源，因工艺流程短，感应加热热效率，单位能源消耗低4）绿色制造工艺，因替代传统生产工艺模式，无污染无废弃物，5）产品质量好，由于通过高压复合挤压成形及精密数11控加工和热处理，金属组织细密，力学性能。大大提高。装备工艺技术：采用相应产品的专用装配设备，按照工艺流程实现自动和半自动装配，工序紧凑，生产效率高，产品综合性能高。5.5、主要设备清单根据生产产品和工艺技术，主要设备选型如下，以满足生产大纲的要求。序号设备名称型号规格数量单位价格（万元）一、成形主设备1螺旋压力机J55-630630T4台320模锻压力机YA61-1000T1000T4台150023液压压力机YA61-315T315T6台2004液压压力机YA61-200200T10台150冲床J23-2002008台2405冲床J23-1601608台150冲床J23-1001608台1206冲床J23-63638台6012二、加热与热处理设备7中频感应加热炉15台3008退火炉RX-s2台409渗碳炉2台40淬火炉1台30表面强化处理设备2台80三、机械与模具加工设备10数控车CJK614035台25011普通车床C6203台1512万能铣床X62W2台2013钻铣床ZX7040A4台1214平面磨床M71602台1815内外圆磨2台1816线切割DK7745/323台2017电火花成形机1台3018下料设备8台10019数控加工中心3台20020四、装配生产线13装配机组五、工量具21量具、检测仪器等20六、动力设备23供电变压器等20024行车5T980空压机25七、其他设备1002645355.5、土地、建筑、给排水、供电该项目需工业用地200亩，总建筑面积为96000㎡，其中标准厂房面积为72000㎡，办公、辅助用房24000㎡。建筑容积率＞0.8，建筑密度=58.47，行政办公及生活服务设施用地面积计划12亩，占整个工业用地面积的6%。建筑设施：生产用房原料车间下料作业车间成形加工车间数控加工车间热处理车间模具制造及维修车间装配车间产品总成装配检测车间产品检验半成品库和成品库：产品存放14办公大楼研发中心生活用房：食堂宿舍门卫5.6、员工数量：首期项目工作人员总数180人，其中生产技术管理人员20人，技术操作工人150人，行政后勤人员10人。实行两班工作制。5.7、原材料、水、电及环保等5.7.1工业用原料：名称型号单位来源地规格原料合金钢材吨常州中天等棒料冲压、结构件板材加工件吨马钢等板材等其他各种配件小型零件套外协单位5.7.2水、电：工业和生活用水年耗量约6000吨，水源来自城市自来水公司，由管道引入。排水：厂区排水系统采用雨、污分流制厂区雨水汇入雨水给水管网，并排至开发区干道下的市15政雨水排水管员工餐厅含油废水经隔油池处理后，生产粪便污水经化粪池处理后排入园区市政污水管网。生产污水经公司污水处理站处理后达到国家一级排放标准后排放。根据设备台数实际电力需要配置2KVA，315变压器6台。5.7.3环境保护：工业生产的废品是成形后剩下的金属材料废料，打包销售处理。生产过程不产生任何其他废弃物品。