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技术比武理论考试试题(精轧)车间岗位班别姓名成绩一、填空(每题1分,共计30分)1、精轧支撑辊传动侧牌坊窗口尺寸为(1790)mm,工作侧为(1800)mm;2、精轧工作辊传动侧牌坊窗口尺寸为(850)mm,操作侧为(860)mm;3、热卷箱插入臂具有(伸出)、(缩回)、(浮动)、(锁定)四种工作状态;4、层流冷却控制策略分(前段冷却)、(后段冷却)、(稀疏冷却);5、宽展分为三类:(自由宽展)、(限制宽展)、(强迫宽展);我厂轧制过程中采用的是(自由宽展);6、三种常见的金属晶格:(体心立方晶格)、(面心立方晶格)、(密排立方晶格);7、轧件出口速度大于轧辊线速度的现象称之为(前滑)。8、支撑辊直径通常为工作辊直径的(1.5~2.5)倍;9、影响轧辊热凸度的因素有(带钢变形抗力)、(压下量)、(张力)、(轧制速度)(轧辊冷却水压力、流量与分布)、(轧制节奏)、(轧制计划);10、描述带钢断面形状的术语有:(中心厚度)、(楔形)、边部厚度、水平、(凸度)、边部减薄等。三、名词解释(每题5分,共计20分)强度:强度是指构件应有足够的抵抗破坏的能力。刚度:刚度是指构件应有足够的抵抗变形的能力。自由变形:是指不由变形工具形成空间尺寸所限定的变形轧辊热凸度:四、问答题(每题10分,共计50分)1、精轧轧制规程的内容及制定原则?答:精轧机组轧制规程的主要内容是,根据中间坯情况及成品带钢的要求确定各架轧机的空载辊缝和空载速度,也就是说确定各架轧机的压下制度、速度制度和温度制度。其中主要是各架轧机压下量或轧出厚度的确定,当厚度确定以后,才能确定各架轧机的轧制速度。由于各架轧机轧出厚度等于空载辊缝加上轧机的弹跳量,因此空载辊缝由实际厚度减轧机弹跳量,我厂轧制规程是由过程计算机制定的,在精轧前几机架主要考虑压下,负荷较大,后几机架主要考虑板形,负荷相对较轻。2、在轧钢过程中存在工作辊氧化膜剥落情况,是说明原因?答:(1)轧制节奏不均衡。生产顺利、原料、电力充足时轧制节奏快,轧辊表面得不到充分冷却,造成辊面温度迅速升高,氧化膜厚度快速增大,氧化膜在轧辊基体表面的附着力降低,稳定性变差,在轧制过程中的磨损和挤压下氧化膜产生剥落。(2)轧辊冷却水嘴堵塞时有发生。由于冷却水水质等原因,水嘴经常发生堵塞,造成轧辊局部温度过高,氧化膜过厚而产生剥落。(3)新辊上机轧制的前十几块钢轧制节奏太快,氧化膜正在形成,还没有稳定下来,此时容易被过快的频繁冲击所损坏。(4)由于轧机打滑、负荷分配过大等原因,造成轧辊受到的冲击加剧,辊面所受剪切力加大,超过了氧化膜的承受能力,从而造成剥落。3、润滑轧制的好处有哪些?答:1)降低摩擦系数;2)提高轧辊寿命;3)降低轧制压力;4)降低电机功率;5)延长换辊周期;6)提高轧件表面质量。4、某厂轧机刚度为600T/mm轧制3.75*1200规格F7实际轧制力为850T,计算F7辊缝。(零调压力为1000T)答:h=3.75+(1000-850)/600=3.75+0.25=4.00mm5、轧制过程中,轧件温度降低和升高的主要因素有哪些?答:1)热辐射引起的温降;2)热对流引起的温降;3)水冷引起的温降;4)向工作辊和辊道热传导引起的温降;5)力学加工和摩擦引起的温升。
本文标题:精轧区域考试试题答案
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