系统降噪设计计算书(燃气发电机组)

1系统降噪设计核算书-30Kw燃气发电机组1设计任务采用隔音罩，将燃气发电机组噪声降低至73dB(A)以下，同时保障空气动力性，在40度环境温度、机组满负荷状态下，水温低于98℃。2燃气发电机组参数噪音指标（实测参数）：实测满负荷１米位置最高噪音为97.5dB(A),位于散热器位风扇风量（理论参数）：5800m³/h（静压400Pa）3柜体参数设计目标值隔声罩隔声量：97-73+3=27dB(A)风道消声量：97-73=24dB(A)风道风阻：400-200=200Pa参数取值：3.1最高噪声考虑实测环境为室内裸机，存在混响噪声及系统距离的影响，去除小数位，降低取值为97dB(A)3.2隔声罩存在门，且为板块拼接，会存在漏音，实际设计过程通过取3∽5dB(A)余量值进行规避，此处取低值3dB(A)[见手册一P230]3.3隔声罩需要通风散热，必须开风口时，需采用风道消音器进行风口消噪音，但消噪音值需与罩体参数匹配，故此处取24dB(A)[见手册一P219]3.4根据一般散热器风阻会在200Pa左右，但目前散热器为减小正面积，故排数较多，风阻会相对较大，目前暂时预估取值200Pa4柜体隔音量核算柜体隔音原理:隔声罩隔音量为设备的声压级插入损失.结构设计参数：隔板结构采用外层1.5mm钢板隔音、内衬玻璃纤维棉(40mm厚，容重30Kg/m³)、玻璃布与0.8mm穿孔板护面，最内层使用福乐斯绝热阻燃饰面．隔音量：IL=R+10log(α0)=27.5dB(A)核算结果：满足参数取值：4.1钢板面密度7.8Kg/m²,玻璃纤维棉平均吸声系数取0.57（垂直入射系数，驻波法测取，取自手册一P154）,为查表取值，需以实际材料测试报告为依据4.2钢板隔声量R=13.5log(m1+m2)+13=29.9,由于穿孔板外层贴福乐斯，可将孔板看做一层隔板（有待多次试验产品验证）25风道消声器消音量核算消音原理:设备的声压级插入损失.结构设计参数：采用阻性片式消音器，进风单片隔腔600*68mm,长度640mm;出风单片隔腔500*75mm，长度630mm消音量：△L=L*￠（α0）P/S△L进=0.64*0.9*2*（0.6+0.065）/（0.6*0.065）=19.6dB(A)△L出=0.63*0.9*2*（0.5+0.065）/（0.5*0.065）=19.7dB(A)核算结果：不满足，可采取增加玻璃棉消声系数至0.85或进风管长度820mm、出风管长度870mm参数取值：4.1参数P为风管单片隔腔周长，参数S为风管单片隔腔面积4.2消声系数￠（α0）为玻璃棉吸音系数为0.56时对应的消声系数,查表取值0.9[见手册二P506]6风道风阻核算结构设计参数：散热器口面积0.52*0.55=0.286进风口面积0.6*0.7=0.42出风口面积0.3*1.0=0.3进风道截面0.78*0.6=0.486，插入消音片后截面7*0.6*0.065=0.273出风道截面0.5*1.08=0.54，插入消音片后截面9*0.5*0.065=0.2925进风单片通道当量直径d进=4*0.6*0.068/2*(0.6+0.068)=0.122出风单片通道当量直径d出=4*0.5*0.075/2*(0.5+0.075)=0.13风道总长L=1.35+2+0.9=4.25风道风速：V进=5800/（3600*0.273）=5.9m/sV出=5800/（3600*0.2925）=5.5m/s摩擦阻力：△P摩=λ*(ρν²/2)*(L/d)=0.05*（1.1*5.9*5.9/2）*（4.25/0.122）=33.3Pa局部阻力：△P弯进=ε*(ρν²/2)*（10/g）=1.12*（1.1*3.84*3.84/2）*（10/9.8）=9.3Pa风道风阻：△P总=△P摩+5*△P弯进=33.3+5*9.3=79.8Pa核算结果：风速最大5.64m/s,满足消声片护面结构要求，再生噪声约60dB(A)风阻79.8Pa≤200Pa，满足需求参数取值：4.1摩擦阻力系数λ，在穿孔板护面条件下通常为0.04∽0.06，此处取中间值0.05[见手册一P409]4.2局部阻力系数ε，在90度直角弯头条件下，查表取1.12[见手册二P517]4.3风管长度取风路中线长度之和，取4.25m，并且单位长度风阻以最大值计算4.4弯头数量各弯角总数，取5，并且单个阻力值取最大值计算