大唐甘谷电厂化学专业调试措施-3

大唐甘谷电厂以大代小2×300MW技改#1、#2号机组甘肃电力科学研究院调试措施GDY/QC2-HH01/07审核建议：1应补充供水污水系统调试措施方案。2在反渗透装置的调试措施中调试设备应与本厂设备相符。甘谷发电厂2007．7．16化学专业调试措施征询版2007年4月20日1项目名称：大唐甘谷电厂化学专业调试措施报告编写：年月日年月日部门初核：年月日生技部审核：年月日领导批准：年月日2目录1．锅炉补给水处理系统启动调试措施.............................32.凝结水精处理系统启动调试措施...............................163.启动试运阶段化学监督措施...................................244.汽水加药及取样系统启动调试措施.............................315.中压制氢设备调试措施.......................................383锅炉补给水处理系统启动调试措施1编制目的为了保证热力系统中有良好的汽水品质，保证发电厂热力设备安全经济运行，必须对补给水进行净化处理。锅炉补给水处理就是将水质较差的水源水处理成符合质量要求的锅炉用水。为了掌握锅炉补给水处理设备的运行特性，制定出合理的操作方法和运行参数，提高出水品质，减低消耗，必须对水处理设备进行调整试验。2编制依据2.1大唐甘谷电厂以大代小2×300MW技改工程设计-电厂化学部分设计说明书及有关系统图2.2火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准GB12145-19992.3火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）化学部分2.4火力发电厂化学水处理设计技术规程DL/T5086-19962.5水处理设备厂家说明书等3补给水处理系统概况及调试范围3.1工程概况本工程属新建电厂，本期建设规模为2×300MW空冷凝汽式燃煤发电机组。过热器出口蒸汽参数为17.50MPa、541℃。发电机冷却方式为水氢氢冷却。3.2水处理设备简述本期工程锅炉补给水处理系统设计主要制水设备有5台双介质过滤器，两套反渗透装置，两串一级加二级除盐设备。系统正常制水量70.3t/h，最大可达110t/h。3.3设计主要原始资料3.3.1水源及水质3.3.1.1水源本工程生水水源为电厂附近井水。3.3.1.2水质资料本工程锅炉补给水处理系统设计采用的水质资料见附表1。3.4本期锅炉补给水处理系统3.4.1系统工艺流程其工艺流程如下：锅炉补给水系统流程如下：加热后生水双介质过滤器保安过滤器反渗透给水泵反渗透装置逆流再生阳离子交换器除二氧化碳器除碳水箱除碳水泵逆流再生阴离子交换器混合离子交换器除盐水箱除盐水泵凝结水贮水箱。主要设备规范及技术数据见附表2、附表3。3.4.2系统连接与运行锅炉补给水处理系统选择2套反渗透设备，同时运行不设备用，启动或事故时靠全厂除盐水箱贮水量满足供水要求。系统设2套一级除盐加混床系统，一套运行，一套备用。控制方式采用程控、遥控及就地操作相结合的方式，并能相互切换。反渗透装置系统能够在PLC控制系统实现全自动无人操作运行，包括系统正常运行、系统的所有保护、反渗透装置的水冲洗、加药、清洗等。系统所有的工艺运行参数、报警信号、泵的过载及高低压报警等，能通过化水PLC程控系统对其进行全面监控。双介质过滤、除盐等设备上均设有电动阀门或气动阀门，在控制室内通过信号传输操纵4各阀门的开、闭及步序，从而达到远方控制。锅炉补给水处理系统控制程序包括每台（组）过滤设备的投运、停止、空气擦洗等；离子交换设备的投运、停止、再生程序等。此外，系统中一些较重要的流量、压力、温度及高、低液位报警、化学监测仪表等进化水程控系统进行全面监控。对于程序控制设有：系统全自动、成组操作、分步操作单独操作等功能；并有步进、退步、跳步、中断和旁路等操作；还设有必要的步序时间、状态指示、操作指示和必要的选择、闭锁功能。3.5酸碱系统水处理系统再生用盐酸及氢氧化钠采用自卸式酸碱槽车运输。酸碱由自卸式酸碱槽车运至高位酸碱贮存槽中。高位贮存槽内的酸碱靠重力流入酸碱计量间的计量箱中，然后由喷射器稀释到需要的浓度并送入交换器内进行再生。本工程酸碱贮存间内设10m3盐酸贮存槽及碱液贮存槽各2台。供锅炉补给水处理系统酸碱贮存用。3.6废水排放系统及压缩空气系统双介质过滤器的排水、反渗透装置的浓水、离子交换设备的再生废液及所有加药单元的排水均排入锅炉补给水的废水池中，pH中和至6-9后由泵送至供水专业再利用。锅炉补给水处理系统不设置单独的空气压缩机，本系统所需压缩空气由主厂房内压缩空气站供给,化水车间只设置3台8m3压缩空气贮存罐,2台压缩空气贮存罐专供过滤器擦洗及混床混脂用气，另1台压缩空气贮存罐供气动阀门用，同时还向制氢站提供控制用压缩空气气源。3.7垫层滤料及树脂3.7.1混合离子交换器强碱树脂201×7MB，强酸树脂001×7MB。3.7.2阳离子交换器树脂为001×7。底部为石英砂垫层，级配如下：由上向下为：粒径d=1～2mm高度150mm粒径d=2～4mm高度150mm粒径d=4～8mm高度100mm粒径d=8～16mm高度150mm粒径d=16～32mm高度300mm3.7.3阴离子交换器树脂为D202（II型）。底部石英砂垫层同阳离子交换器。建议建设单位对所有石英砂、树脂进行取样，委托有资格单位进行检验，不合格产品严禁向设备内装填。3.8设备防腐层检查所有衬胶设备应进行电火花检验，电火花使用电压应大于15kV，探头行走速度3—6m/min，探头不得在胶层上长时间停留，不用时立即断开，防止胶层击穿。衬塑管道应进行电火花抽查。衬塑管道安装完后，严禁进行电火焊及钻孔。衬胶阀门应用电火花检查衬胶质量，结合面应平整无外伤，衬里表面不得有鼓泡现象。3.9锅炉补给水处理系统出水水质标准硬度≈Oμmol/L二氧化硅≤20μg/L电导率（25℃）≤0.2μs/cm3.10调试范围本次调试的设备包括机双介质过滤器、反渗透装置、阳离子交换器、除二氧化碳器、阴离子交换器、混合离子交换器及酸碱再生系统、加药系统。4组织与分工54.1由调试单位、安装单位、生产单位共同组成制水小组，负责调试的组织、协调及质量验收工作。4.2职责及分工4.2.1安装单位负责4.2.1.1系统设备安装完毕后，打压、消缺。4.2.1.2转动机械试转至合格。4.2.1.3压力表、流量计校验合格，气动门、电动门安装调试完毕。4.2.1.4在线化学仪表安装、调校合格。4.2.1.5程控系统安装并调试完毕。4.1.1.6配合进行酸碱喷射器试验。4.1.2.7负责完成离子交换器内各型树脂、填料的装填。4.1.2.8负责调试全过程的消缺工作。4.1.2.9负责设备的首次操作。4.1.2.10负责完成对离子交换器、除碳器、树脂清洗罐等设备内表面防腐层及离子交换器内所有附属设备的检查及消缺。4.2.2生产单位负责4.2.2.1负责检查设备的安装质量、负责调试阶段补给水处理设备的正常运行操作。4.2.2.2负责各级设备出水的具体分析检验，运行记录及报表工作。4.2.2.3配合完成树脂、酸、碱质量检查的取样、送检工作。4.2.2.4监督完成树脂及填料的填装工作，并负责填装质量检验。4.2.2.5负责水处理设备再生用酸碱的采购及储存。4.2.2.6负责配制酸碱烧伤时急救用药及接触酸碱应有的防护用品。4.2.3调试单位负责4.2.3.1制定调试方案和措施并负责措施的实施。4.2.3.2负责调试全过程的技术指导。4.2.3.3参加设备安装质量检验。4.2.3.4监督和指导树脂及填料的装填工作，对填装质量负责。4.2.3.5负责编写调试报告。5补给水处理设备的启动条件5.1土建施工5.1.1水处理室水源可连续供水、防腐地面及沟道施工完毕、排水沟道畅通、无杂物、沟盖板齐全平整。5.1.2水处理室内部粉刷、油漆、地坪及门窗，应按设计要求施工完毕。外部环境应清洁安全、道路平整、排水畅通。5.1.3试验室上下水、通风、照明及各种试验台，应按设计要求施工完毕。5.1.4废水处理应按要求施工完毕，可投入使用。5.1.5照明和通讯设施，应能满足试运工作的正常进行。5.2安装设施5.2.1所有管道、设备、应按规定的颜色涂刷完毕。5.2.2与水处理系统有关的电气、热工、化学仪表及操作盘，均应安装校正完毕，指示正确、操作灵敏，并能投入使用。5.2.3水处理系统安装完毕，水压试验合格。转动机械经分步试运合格。生水加热器应具备投入条件。5.2.4水处理所需各种材料及药品的规格应符合设计规定，数量应满足启动试运的需要。5.2.5空气压缩系统试运完毕。65.3生产准备5.3.1水处理设备启动前，电厂应对水源进行水质全分析，并做下列小型试验：药品及滤料的质量鉴定、离子交换树脂的性能鉴定。并负责准备调试所用的化验仪器、试剂。5.3.2试运工作应作到组织严密、分工明确、责任清楚、统一指挥。5.3.3运行值班员应熟悉本岗位职责范围内的设备系统，熟记操作程序。5.3.4设备、阀门的命名、编号及运行指示与主要介质在管道中的流向用油漆标记完毕。6补给水处理设备的整套启动试运6.1过滤水的制备6.1.1水处理系统的清水冲洗人工清扫生水箱、中间水箱及除盐水箱后，用水冲洗生水箱至排水澄清。然后在生水箱中储满水，启动生水泵，依次冲洗过滤器、阳床、除碳器、中间水箱，阴床、混床、除盐水箱至排水澄清。6.1.2过滤水监测项目：进水流量、压力、水温、浊度、运行周期。6.1.3操作程序6.1.3.1启动准备系统安装检验完毕及滤料按要求填装完毕后，打开反洗进水阀及空气门，慢慢上满水浸泡12小时以上。然后打开反洗排水阀、反洗进水阀反冲洗滤料至排水澄清、无小细砂为止。6.1.3.2过滤阶段原水经过滤器中心的布水装置，以42m3/h的流量通过滤层。待运行一段时间后，当进出口压差达到0.1MPa时，须对过滤层进行反冲洗。6.1.3.3反冲洗阶段打开空气门、正排门，排水至上部视窗中部，然后启动罗茨风机及打开进气阀门和反排门，空气擦洗10min。再打开反洗排水阀门、反洗进水阀，启动反洗水泵，使反冲洗强度控制在上部视窗中部，直至出水水质达到要求，关反洗进水阀门、进气阀门和反洗排水阀门。6.2反渗透装置的调试6.2.1调试前的检查6.2.1.1检查各加药装置的安装调试工作，确保设备能正常投入运行。6.2.1.2机械搅拌澄清池的安装调试工作完毕，可正常投入运行。（无此设备系统）6.2.1.3超滤系统的安装调试工作完毕，可正常投入运行。（无此设备系统）6.2.1.4活性炭过滤器的安装调试工作完毕，可正常投入运行。（无此设备系统）6.2.1.5各有关电源连接完好。6.2.1.6各有关药液均已配备妥当。6.2.1.7运行监督用的有关试剂和仪器均已准备好。6.2.1.8反渗透高压泵前的连锁、报警和在线分析控制仪表正常，报警点已设定好。6.2.1.9确认进水水质已符合装置进水水质要求。6.2.2反渗透装置的调试步骤6.2.2.1利用低压水流冲洗反渗透压力容器及装置有关部件6.2.2.2安装人员戴上胶皮手套、防护眼镜、穿上胶鞋，把膜元件从密封袋中取出，按照水流方向依次推入压力容器内。装在膜元件和压力容器两边端板上的密封圈应涂上甘油，以作润滑。6.2.2.3用符合进水水质的水（不加阻垢剂）按照规定的压力、流速及时间冲洗膜元件。6.2.2.4根据装置的脱盐率、回收率、流量等要求，调节装置各有关参数，同时对使用的仪器再作必要的校正。76.2.3反渗透装置的启动运行6.2.3.1反渗透装置运行前的各项准备工作均已完毕，进水水质符合要求。6.2.3.2打开装置进水阀、产品水排空阀、浓水出口阀，启动高压泵，启动SHMP泵，缓慢打开进水调节阀，使系统压力稳定在规定值，控制产品水与浓水流量达到规定值6.2.3.3当装置出水合格后，打开产品水出口阀，关闭产品水排空阀，向系统输水。6.2.3.4监测各有关指标，不合格时应及时调整