第5篇低压电器维护检修规程

第5篇低压电器维护检修规程一、总则1.1主题内容与适用范围1.1.1主题内容本规程本篇规定了部分低压电器的检修周期、项目、工艺、质量标准、测试内容；交接内容、验收程序及要求；维护检查周期、项目要点。说明了常见故障及处理方法。1.1.2适用范围本规程本篇适用于南化公司使用以下型号的低压电器维护及检修：①CJ10、CJ12、CJ20、CJX1(3TB、3TF)、CJX2(LC1-D)、CJX5(S-K)、CJX8(B)、SC系列、A、AF、EH系列、DIL系列的交流接触器；②CKJ1、CKJ5、CKJ11系列的真空接触器；③DZ10、DZ15、DW10、CM1、MCS-M、NZM、IsomaxS系列塑壳自动空气开关；DZ20、DW15、ME、AH、CW1、SACEMegamaxF、M、IZM系列万能框架式低压自动空气开关；④DM2、DM3、DM4系列自动灭磁开关；⑤隔爆动力配电箱、防爆按钮、防爆插销；⑥JR0、JR15、JR16、JR20、T、3UA、TK系列热继电器；低压综合保护继电器；⑦本规程本篇中未列入的型号可参照执行。1.2编写修订依据以原水电部《电气设备维护检修规程》，国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》(GBJ232-82)、《电力设备预防性试验规程》(DL/T596-1996),《爆炸性气体环境用电气设备》(GB3636-2000),《爆炸性气休环境用电气设备》(IEC60079-17:1996),《爆炸危险场所电气安全规程》（劳人护[1987]36号）为依据，结合中石化企业的生产特点，参照其他有关标准、规程、生产厂家说明书，结合实践经验编写而成。1.3低压电器的使用环境条件一般用途的低压电器的使用环境条件为：海拔高度不超过2500m；周围空气温度为-25～40℃；无爆炸危险的介质；无显著摇动和冲击振动的场合。对于特殊环境和工作条件下使用的各类低压电器，如防爆电器、船用电器、化工电器等，其使用环境条件对照相应的国家标准及制造厂要求。1.4检修准备1.4.1根据设备状况，确定检修内容，编制检修计划、进度和方案。1.4.2组织好检修人员，进行技术交底，讨论完善检修方案，明确检修任务。1.4.3备好检修所用设备、材料、工器具、备品配件和文明、安全检修所用物品。1.4.4做好安全防护措施，如办好工作票等。1.4.5低压电器检查、鉴定时发现损坏而不能立即修复的原则上应调换符合电气运行条件的类似设备。1.4.6低压电器的检修项目应将本规程本篇与制造厂的维修要求相结合进行，制造厂有具体维修要求的按制造厂要求执行。1.4.7低压电器的检修周期一般规定：不超过5年检修1次或按制造厂要求，特殊情况适当延长或缩短检修周期；逐步过渡为状态检修。1.5交接与验收1.5.1交接内容①检修后的低压电器本体、配线、保护等；②各种测试、试验、整定数据；③检修中变更部分的内容、图纸及其他技术资料；④电器设备的安全保护设施。1.5.2验收程序与要求①检修项目全部完成后，由主管部门组织有关人员进行验收。②验收时应有检修报告、各种记录，特别是变更部分技术资料。③在现场对检修后的低压电器交接检查，符合质量标准要求，更换后的电器型号符合运行要求，达到中石化要求的电器设备完好标准。④进行必要的操作演示与试运。⑤低压电器的接零、接地应连接可靠。⑥有遗留间题时，应由电气专业负责人认可，才能验收。⑦验收全部合格后，低压电器方可投入运行。1.6说明1.6.1本规程本篇的各项规定标准低于国家标准的按国家标准执行。二、交流接触器2.1检修周期和项目2.1.1检修周期不超过5年检修1次或按制造厂要求。2.1.2检修项目①接触器清扫；②主辅助触头检修；③绝缘材料检修；④灭弧罩检修；⑤铁芯检修；⑥吸引线圈检修；⑦检查接触器接线；⑧通电试验。2.2检修工艺与质量标准2.2.1检修工艺①主、辅助触头的检修a.触头接触面如有烧伤，用细锉锉好，并擦拭干净；b.对于目前常用的银及银基合金触头，在触头严重烧损，触头脱焊、脱离或磨损到原厚度的1/3时，或者触头的超程小到0.5mm以下，应更换新触头；c.辅助触头动作应正确可靠，接触良好。②绝缘材料的检修刮掉绝缘材料被烧焦部分的炭膜，清理干净涂以绝缘漆。绝缘损坏无法修复的，应更换。③灭弧罩的检修取下灭弧罩，用毛刷清除灭弧罩内碳化物及金属颗粒，更换破损的灭弧罩.对于栅片式灭弧罩，应注意栅片是否完整、位置是否变化，若严重变形不易修复，应更换。④铁芯的检修a.铁芯接触面应清洁干净；b.铆钉头断裂导致极面松散时，可更换铁芯；c.短路环有裂纹或断裂，当出现噪声和吸力不足时，应更换短路环或整个铁芯；⑤吸引线圈的检修a.线圈过热外表层老化变色，若不易修复，应更换；b.引线头与导线有开焊或折断情况，应焊好绑牢；c.如线圈框架有裂纹，磨损或固定不正常等情况，应进行处理或更换。⑥检查接触器接线检查接线有无松动、断折，绝缘损坏时应更换；对标号不清的应标志清楚；与图纸不符的应更改。⑦通电试验使接触器吸合并进行如下检查：a.各触头接触是否良好，并满足三相同期要求；b.接触器吸合是否灵活；c.铁芯有无噪声；d.各部有无松动。按以上要求，反复操作并检查3次。⑧检修结束后，应将检修情况记入检修记录2.2.2质量标准①主触头质量标准a.触头线接触应大于75％或参考制造厂家的要求；b.三相不同期小于0.5mm或参考制造厂家的要求；c.触头偏移中心线应参考制造厂家的要求。②触头开距、超行程，初、终压力应参考制造厂家的要求。③用500V兆欧表测相间及对地绝缘电阻应不低于1MΩ。④检查在失压或电网电压过低时接触器能不能释放，不同型号接触器该数据有所不同，应参考制造厂家的要求。2.3维护与故障处理2.3.1维护检查周期开放式安装的接触器每天1次、封闭式安装的接触器每半年1次。2.3.2维护检查项目①检查各部元件有无放电现象、有无过热灼伤痕迹、有无螺丝松动脱落现象。②检查各部元件有无异味。③检查各部元件有无异声。2.3.3常见故障与处理方法（见表5-2-1）表5-2-1常见故障与外理序号故障现象故障原因处理方法1线圈通电后不动作或动作不正常电源断路启动按钮触头或辅助触头，接触不良电源电压过低电源的容量不足或电压波动过大线圈损坏触头与灭弧罩壁或栅片卡住，或其他可动部件与其运动导轨或导槽卡住转轴生锈磨擦过大或歪斜触头弹簧压力或释放弹簧压力过大触头超行程过大检查各接线端子是否断线或松脱、开焊，井将其重新修好重新修理好触头或按钮，必要时更换测量电源电压是否与铭牌数据相符，重新调整电压增大电源容量，减轻电压波动用万用表检测线圈，若开路应检修线圈调整相互卡住的零部件的相对位置，排除卡涩现象，修理好受损零件拆下来清除锈斑或调换已磨损零部件，加油润滑调整弹簧压力过大部件或更换弹簧调整触头超行程2线圈过热烧损或损坏电源电压过高或过低线圈的操作频率和通电持续率超过产品技术条件的规定因空气潮湿或含腐蚀性气体以致绝缘损坏运动部分卡住交流铁芯极面不平或中柱气隙过大线圈线匝没有排齐，层间绝缘挤压，或由于接触器频繁操作产生的振动造成匝间磨擦损坏了导线绝缘而致使匝间短路因碰撞或振功导致机械损伤周围环境温度过高调整电源电压调整操作频率或更换能适应操作频率的线圈更新线圈，必要时涂绝缘漆排除卡住现象清理极面或更换铁芯更换新线圈查明原因，作好处置，再修好损坏处或更换新线圈改变安装处所或采取降温措施3线圈断电后接触器不断开运动部分卡死剩磁严重反作用弹簧失效或丢失安装位置错误触头熔焊清除异物或调整相卡部件，更换严重变形部件如果铁芯中柱无气隙，可磨锉至0.1～0.3mm更换或调整反作用力弹簧按产品使用说明书更正安装位置撬开触头用小锉去掉毛刺或更换触头，如果经常熔焊应检查产品工作条件及触头压力是否过小或闭合时触头多次跳动4吸合后电磁铁噪声大电源电压过低铁芯极面生锈或有污垢铁芯极面磨损过度而不平触头超行程过大反作用力弹簧力过大短路环断裂动或静铁芯夹紧螺丝松动磁系统歪斜或机械卡住使铁芯不能吸合调整电源电压清理铁芯极面可少量磨削使机面平整，接触良好或更换铁芯减少超行程调整弹簧压力更换短路环或铁芯紧固螺丝排除机械卡住故障，调整磁系统5触头迅速烧损吸引线圈电压过低，吸合不良触头参数相差太多多次开断故障电源调整电源电压注意触头零件是否齐全，开距、超行程压力是否正确查明原因、予以排除，更换触头6触头熔焊触头闭合时弹跳次数过多触头接触不良对供电电压过高，主回路电流是否过大采取相应措施改善触头接触情况，必要时可稍修锉触头表面，静触头与导电板固定要牢靠机械上有卡阻，在吸合过程中有停滞现象，使触头停在刚接触位置负荷侧短路触头弹簧压力过小触头容最过小对机构进行调整查明原因，予以解除，更换触头调整其压力更换大容量的接触器7触头过热或灼伤负荷电流过大接线松动触头接触压力不足或超行程过小触头高低不平，有金属颗粒或有油污或积有尘垢环境温度过高或使用在密闭的控制箱中查明过负荷原因，采取相应措施清理后接牢调整其压力或触头超行程或更换清理触头表面更换安装处或采用降温措施或接触器降容使用8触头过度磨损三相触头动作不同步在电动机反接制动操作较多和操作次数较多情况下，选用了负载率小的接触器调整其同步性改用负载率大的接触器9相间短路相间绝缘损坏相间绝缘介质有导电尘埃或潮湿在使用电气联锁情况下，可逆转换的接触器的切换时间短于燃弧时间灭弧罩破裂胶木碳化应更换清理保持干操增加机械联锁更换弧罩三、真空接触器3.1检修周期和项目3.1.1检修周期不超过5年检修1次或按制造厂要求。3.1.2检修项目①接触器清扫；②绝缘材料检修；③主触头检查（包括真空度检查）；④辅助触头检修；⑤直流部分的检修；⑥机构的检修；⑦检查接触器接线；⑧通电试验3.2检修工艺与质量标准3.2.1检修与测试①主触头检查用测定触头超行程尺寸来判断触头磨损量，若触头磨损量大于0.6mm，应调整触头超行程至规定值，调整后，如仍然超过0.6mm则应更换。不同型号接触器该数据有所不同，应参考制造厂家的要求。②辅助触头的检修如果有异物嵌入时，清除异物，移动行程开距，不满足要求时，应进行调整；对接触不好且不易修复的，应更换新触头。③真空度检查a.手动检查，在主回路断电的情况下，用右手压衔铁，使主触头处于闭合位置，用手摇动软连接，如发现某相导电杆有松动现象，有可能该相真空度遭到破坏；b.使用真空度测量仪测真空度；c.用工频耐压检查真空度。更换真空开关管后，在真空开关管动静触头间加1OkV工频耐压1min，无闪络现象即可视为真空度良好。有时第一次加压可能有跳火现象，可连续加压2～3次，只要最后一次能承受1OkV电压1min即可。当加压3次后击穿电压低于6000V（有效值），需更换真空开关管。平时建议用2500V兆欧表检查，当触头处于分断状态时，动静触头之间绝缘电阻小于20MΩ时，需更换真空开关管。④机构的检修用扳钳之类工具夹住并旋转转轴，检查转轴、轴承以及辅助操动机构等部分。注入适量润滑油，对个别故障进行调整，并紧固松动部分。⑤直流部分检修a.对线圈过热、断路等现象，应查明原因进行处理，线圈框架破裂时，应进行修理或更换；b.检查整流桥或测试整流管等元件，必要时更换损坏元件。⑥通电试验使接触器吸合，进行如下检查；a.检查各触头通断是否良好，触点分断必须明显；b.接触器吸合是否灵活；c.有无异声；d.各部有无松动；按以上要求，反复操作进行3次试验。3.2.2质量标准①主触头开距、超行程、初压力、终压力、三相不同期性等应参考制造厂家的要求。②用1000V兆欧表测相间及对地绝缘电阻不应低于1MΩ。③线圈吸合电压、释放电压应参考制造厂家的要求。3.3维护与故障处理接触器的工作电压及工柞电流在任何情况下，都不应超过规定值，以免造成损坏。3.3.1维护检查周期开放式安装的接触器每天1次；封闭式安装的接触器每半年1次。3.3.2维护检查项目①检查各部元件有无放电现象、有无过热灼伤痕迹、有无螺丝松动脱落现象。②检查各部元件有无异味。③检查各部元件有无异声。3.3.3常见故障与处理方法（见表5-3-1）表5-3-1常见故障与处理序号故障现象