联合卡车冲压培训资料

第1页共8页集瑞联合重工冲压工艺培训资料倪慨宇工程名称BLDRTR/TMPI/PC/PRCRSTFO落料拉延修边冲孔整形成型SEPBURCPIHEM/PREFLBE分切翻孔侧冲包边、压合翻边弯曲工法图设计1.冲压方向2.板件的送料方向3.斜锲加工方向4.各工种的加工范围5.各工种的加工分模线6.各工序的反弹预估7.基准点与压床的关系8.检查点、合模基准孔设定（CH孔、CP点）9.传送模（级进模）10.模面11.拉延面12.下料尺寸13.成型R角14.制品延长面的处理15.成型到底记号16.余肉造型17.废料刀的摆设18.冲孔孔径19.加工部位的断面形状20.各工程加工内容的简略图21.补充说明、技术说明、检查点、数据表1.工法图是指导模具设计的依据，拉延一般是第一序，是否到底的标志，上模，制件上有压痕；2.修边线与分模线15→20，拉延筋距修边线最小20；保利龙制作指导书1.使用工具：工作台板、刀具、10/1000铸模尺、20/1000铸模尺、钢质直角尺、三角板、电阻丝吊具、可调变压器、画规、卷尺、尺杆、样板、毛刷、笔等；2.作业内容：a.外观要求：倒角光洁平整，结合处无缝隙，表面清洁；b.尺寸准确性：加工尺寸——加工面的加工余量及缩量；非加工尺寸——缩量（铸铁10/1000，铸钢20/1000）；3.拉延模凸模制作过程一览表：a.读图：读懂图纸，明确必要尺寸（模具闭合高度、基准线距上/下模底面的高度）;b.备料：c.型面加工：送所备料至数控机床加工所需型面（CNC编程时应放出10mm的加工余量），并打上中心孔；d.模座制作：e.凸模型面制作：由已加工的凸模型面，以机加工所给出的分模线，放出加工余量（向内或向外做10mm左右的偏移，照此线吊出，向外吊则凸模轮廓不需加加工余量，向内吊则需加20mm的加工余量），做出凸头，画出中心线，注意留出空刀，并装上导板底座，挖出减重空；f.自检：g.收尾：归纳总结1.FC（普通铸铁）7.3T/m3；GM（Mo-Cr铸铁）7.4T/m3；SC（碳素钢）7.8T/m3；2.设计重量=RL/m*FB/m*DH/m*比重*K（系数）；体积*比重K系数DR型…………大物30T0.360.300.36中物10T0.360.360.42第2页共8页小物=10T0.360.400.443.基准点约在模具的几何中心，整数；4.模具，冲压件，投入成本大，开发周期长，技术含量高；工艺设计/模具设计；HT250、HT300价格5000→6000元/顿；拉延模：Mo-Cr铸铁7200元/顿；空冷钢7CrSiMnMoV价格12000→15000元/顿；45#价格5500元/顿；设计：在保证质量的前提下节约成本；每年福臻集团要开发4部车，奇瑞、江淮、柳州；材料的选用必须遵守技术协议；5.数模基准点：制件近似中心点，圆整，变换数模、模具维修；模具中心点≠模具的几何中心；机床中心和压力中心是一致的；6.材料：Mo-Cr铸铁（日本GM246）、Ni-Cr铸铁淬火后HRC50，HT300（日本FC300）；成型类：凸模用合金铸铁；修冲类：料厚1.5，空冷钢7CrSiMnMoV，淬火HRC52，变形小；料厚1.5，T10A、T12A，淬火麻烦，变形量大；料厚1.5，采用Cr12MoV，维修麻烦；7.汽车总成：a.前舱总成8401；b.前围总成5301；c.后围总成5601/6301；d.顶盖总成5701；e.侧围总成5401，单为左，双为右；f.地板总成5101；8.起重棒：a.植入式45钢；b.整体式；c.吊耳，孔距吊耳边缘50mm，Φ45、Φ50，用于2m以上的模具。9.耐磨板的选择原则：（L1+L2）≥L*0.25；a=L/6，a/max=L/4；如下图：10.运输连接板8mm厚，自制件，45钢；起吊压料芯：M16→M24；11.沉孔深度等具体尺寸参照《机械设计/机械设计基础课程设计》铸件h=1.5Φ，钢件h=Φ；12.坯料尺寸的计算：常用算法……最复杂的型面，单边外方10→15mm；13.模具中心、压力中心、数模中心三心合一最佳，否则要标注出数模基准点距模具中心（压力中心）的（ｘ，ｙ）模具中心并不是这模具的几何中心，压力中心即机床中心；14.减轻孔设计：减轻孔长、宽不超过300；拉延模沿分模线设计减轻孔，修冲、整形类模具自由发挥；主筋40→50，副筋30→40；15.快速定位，短棒，上Φ60，下Φ40；16.闭合高度必须满足：大于等于机床最小装模高度+50n；17.压料芯起吊螺钉M16、M24；要保证起吊平稳；18.铸造方孔（经验）：长大于等于80，宽大于等于40；19.螺钉、销钉选用：异形冲头最小10，镶块最小12；成型类模具设计1.平衡块下面一定要有到底块，到底块上面不一定要有平衡块。2.刺破刀(废料部分)：便于流料；3.CH孔2个，为后续研制型面、定位用；CP点，小凸起，中小件4→5个，大件5→8个，检验制件在装车时是否达到设计位置；4.拉延筋阻料，让零件充分变形；5.分模线：区分凸模和压料圈的线；第3页共8页6.压形：易回弹，产生起皱等缺陷；拉深：成型稳定；7.圆角（日本R角）3→6；拔模斜度7→100；8.弹簧顶丝布置在出料侧；9.压边圈，接柱，垫块45钢，顶杆行程170mm；10.拉延模材料的选用：上模（凹模）Mo-Cr铸铁，HRC≥52，圆角处淬火；t≥1.5mm时，在凸/凹模内局部变形剧烈处Cr12MoV；另Ni-Cr铸铁；压边圈Mo-Cr铸铁、Ni-Cr铸铁，拉延筋全部要淬火，HRC≥52；下模整体式：Mo-Cr铸铁、Ni-Cr铸铁，分体式下面采用HT300，上面采用Mo-Cr铸铁、Ni-Cr铸铁，连接，定位（十字键槽），复杂，一般很少采用分体式；调压垫块、墩死垫块45钢，标准件，HRC30→35；11.气顶杆上、镦死块下必须有加强筋；筋主要布置在受力部位。修冲类模具设计1.冲裁力=600MPa*0.5mm*800mm=240000N=240KN；2.剪切力F=T*L*σ（料厚、修边周长、σ=350MPa）例：F=100KN，油压机200*（60%旧→70%新）100，如小于则换机床；卸料力F/卸=F/冲（3→5%），尽量大一点儿；注L1：凸、凹模刃口距一个料厚；如右图：3.凸凹模间隙：料厚*4%；注：间隙0.048取0.04；4.废料刀：上高3→5mm，下低3→5mm；5.安全侧销S=工作侧销+（10→15）mm；工作侧销失效后……6.废料刀的分布：刃口方向一致，顺时针或逆时针；废料长度，对角线；螺钉距刃口近，销钉远，销钉距废料刀边缘≥10mm；h≥2W/3；7.t1时不设背托，t≥1要设背托，一般不设，便于钳工操作；背托长80mm→100mm，宽20mm→30mm；8.冲头、凹模的选用（料厚1.0，单边间隙0.04；孔/冲头/凹模）：Φ10.5/Φ10.6/Φ10.68；Φ10.8/Φ10.9/Φ10.98；Φ12/Φ12.1/Φ12.18；当Φ≥20时0.2，即Φ20/Φ20.2/Φ20.28；9.凸凹模安装平台设计：修边线向外5→10mm,台高10mm；下模镶块减轻孔从上面挖，可以考虑在减轻孔处布置螺钉、销钉；减轻孔距底部30→40mm；10.工作侧销、安全侧销（孔）的画法参照A18-2804561-3-BUR+PI；11.废料长度400→450为宜，L≤500，地沟；12.修边线，最好保证不拆刀就能取出压料芯，否则要在技术要求里注明某镶块涂为红色；13.分块（镶块），富士标准，长度不超过400，起重螺纹孔，重量≤15Kg，接刀处15→20mm，光洁度1.6；如倾斜，镶块的倾斜角处必须≥600；14.修冲类模具材料的选用：上、下模：HT300；压料芯：一般选用HT300，对于一些细长件应选用45钢，45钢在实际铸造过程中用空冷钢代替，空冷钢有铸态和锻态，多采用铸态的；此外，有时也采用Mo-Cr铸铁；凸、凹模镶块：空冷钢，后续热处理方便，HRC55；异形冲头：A.线切割，但不能切割铸态空冷钢，只能切割锻态的。T10A、T12A、Cr12MoV（价格昂贵，尽量不用），具体选用什么参照技术协议；B.铸态空冷钢数控加工；第4页共8页异形冲头固定板：45钢，型材，t≤100mm，不过可以竖起来用。HRC28→30调质，T10热处理硬度相对高一些，但比较脆；垫板：45钢，HRC28→32，一汽、二汽；T8A、T10A、T12A淬火变形程度大，容易翘；整形类模具设计1.侧向力问题：要保证受力平衡，不出现侧向力，否则导柱+导腿；侧冲、翻边、整形、侧整形、侧修边容易产生侧向力；导腿精度低，但可以消除侧向力；2.翻边整形类模具材料的选用：奇瑞A类模具翻边凹模全部采用空冷钢，日本认为这样成本较高，Mo-Cr铸铁，局部变形剧烈的地方镶钢块；3.回弹量：日本实验数据库，回弹量控制得比较好，平时注意一些数据；10；尺寸标注1.标注基准：上/下模，上/下模表面；压料芯/压边圈，最上/下；每一个需要加工的地方都要有形位尺寸和加工符号。2.加工基准孔：3-Φ10H7深30，Hxxx/3.2；3.异形冲头设计标注：冲头座高度要圆整5n；左右对称件只画左件，零件图要有技术要求，并在技术要求中注明左右对称；如下图：4.耐磨板、侧销、弹簧窝座、U形槽、导柱、导套等的标注见A18-2804561-3-BUR+PI；5.每一张视图上面都要标注基准点坐标、闭合高度、基准线距上下底面的距离；6.废料刀（倾斜：便于排料）标注：找一基准点，标注出位置尺寸、倾斜角度、废料刀长度和宽度；斜锲机构的标注类似；冲模设计标准1.工序制件图1.1一道工序即完成的零件，应与产品图全面一致。1.2工序制件图，应经工艺设计认可，最后工序与产品图全面一致。1.3试验决定的制件图，应将试验决定的及不需试验决定的部分表达清楚。1.4工艺设计计算与冲模设计计算遇有分歧，以冲模设计计算为准。1.5拉延件应有足够的工艺补充部分，压弯件应考虑回弹量。2.冲模总体布置2.1导柱的布置应考虑操作的安全性、合理性及防呆。第5页共8页2.2需要码放的冲模应设存放限位器。2.3冲模起吊用的起重孔、起重台肩，应符合有关规定。2.4排除废料的废料槽废料盒尺寸，应符合有关规定，废料槽废料盒的设置应方便排除废料及操作。2.5废料槽盖板，不应存在大于废料最小尺寸的缝隙及孔。2.6联合安装冲模的位置布置，应考虑压力机的偏载能力。2.7为防止制件产生磕碰划伤，应设置对制件的保护装置。3.工作部分3.1工作部分应便于拆装、维修、调整。3.2单边切料应有平衡侧向力的装置。3.3大型落料冲孔模的多孔凸凹模等易损件，应具有互换性及可拆换性。3.4修边模应避免出现尖角废料，以保证操作安全。3.5拉延模按需要设置排气孔。3.6压弯模凸凹模敞开式结构，应具有保证制件质量的稳固性。3.7压弯模凸凹模，应具有合理的回弹角。4.定位部分4.1定位的设置，应能满足方便操作。4.2定位应具有可靠性。模具设计指导书１.目的：为有效控制模具设计流程，保证模具设计质量之指导性文件。２.适用范围：模具设计。３.权责：3.1设计之执行：制造单位或相关单位.3.2设计之审核：技术部设计科主管3.3正式文件分发、回收、销毁：开发部执行.3.4设计之批准：技术部主管.3.5设计会签：客户4.设计依据4.1工艺数模4.2工法图5.相关文件：5.1冲压工程名称5.2工法设计标准5.3冲模设计标准5.4模具结构设计－导向方式5.5模具结构设计－铸件肋厚规范5.6标准件选用标准5.7图面设计规范工法设计标准1.工艺工序示意图1.1图示在图面的右上角，按工序自下而上绘出，如图面表达位置不够，可在工序示意图左面再起一行绘制。1.2工艺工序示意图，应绘出最佳效果立体图，一般选择标准轴侧图。每工序均应注明送料方向，冲压方向及定位方法。1.3拉延工序应绘出工艺补充的形状，注明拉延筋，分模线，用二维的CAD图来指导做三维的工序第6页共8页数模。1.4修边冲孔工序注明修边位置，用指引线及文字说明。如多个孔直径一致，可标注其中一个孔，