超大型双壁钢围堰施工技术方案(加工工艺)

目录一、编制依据、原则和范围_________________________________________11、编制依据______________________________________________________12、引用的规范和标准______________________________________________33、编制原则______________________________________________________34、编制范围______________________________________________________3二、工程概况_____________________________________________________3三、施工准备_____________________________________________________41、技术准备______________________________________________________42、材料采购及管理________________________________________________53、施工条件______________________________________________________6四、主要工程数量_________________________________________________61、主要工程数量表________________________________________________6五、双壁钢围堰设计_______________________________________________71、主墩双壁钢围堰结构形式________________________________________72、主墩双壁钢围堰的分块__________________________________________83、钢围堰的材料_________________________________________________8六、制造工艺_____________________________________________________91、单元件的制造__________________________________________________92、钢围堰单元件拼装_____________________________________________143、围堰的验收___________________________________________________12七、质量保证措施________________________________________________151、保证工程质量的组织措施_______________________________________152、保证工程质量的技术措施_______________________________________15八.施工计划____________________________________________________161、计划横道图___________________________________________________162、工期保证措施_________________________________________________16九.拟投入的机械设备和劳动力情况表______________________________17十.安全及环保要求______________________________________________181、安全要求_____________________________________________________182、环境保护_____________________________________________________18第2页一、编制依据、原则和范围1、编制依据（1）、施工图纸、地质勘查报告、设计资料等；（2）、XX工程施工组织设计；（3）、XX主墩钢套箱围堰设计说明，XX主墩钢围堰设计图纸；（4）、我单位对现场实地踏勘、调查了解的有关情况；（5）、国家及有关部委发布的有关法律、法规及施工技术安全规则。2、引用的规范和标准（1）、《建筑钢结构焊接规程》JGJ51-91；（2）、《钢结构工程施工及验收规程》GB50205-95；（3）、《钢结构制作安装施工规程》YB9254-1995；（4）、《钢焊缝超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-98。3、编制原则⑴、施工方案力求采用先进的、可靠的设备、材料、工艺，达到技术先进，工艺成熟，具有可操作性。⑵、施工方案结合桥址的地质、水文、气象条件及工程规模、技术特点、工期要求、工程造价多方面比选后确定。⑶、高度重视质量、环保、安全施工问题。4、编制范围⑴、XX工程主桥主墩钢围堰加工。二、工程概况广州市南沙区XX跨下横沥水道，主跨为308米的中承式提篮拱，主桥桥跨组合为（40＋61＋308+61+40），该桥跨河道区域内水深在2.5~7.9m范围，河床标高约为-0.3~-5.5m。河床存在10~15m的淤泥覆盖层，河水流量大，高潮施工水位标高：+6.4m，低潮水位标高：+4.32m，设计水流速度为0.6m/s。其中位于主河道内的123＃墩~124墩为主桥桥墩，123＃墩和124＃墩的承台结构形式均为哑铃型承台，两边为直径为21.6m，高为6m的圆形承台，两圆形承台中心间距48.36m，中间为宽度9m、高6m的实心系梁连接，每个圆形承台下为12根2.5m的钻孔堪岩桩，呈梅花形布置，为改善系梁受力在系梁跨中加设2根直径1.5m第3页的钻孔堪岩桩，承台顶标高：+4.00m，承台底标高-2.00m。其承台结构如下图：三、施工准备1技术准备1.1技术培训对参加XX主墩钢围堰制造的管理人员、技术人员和工人进行上岗前全员技术培训和质量意识教育、技术交底和应知应会教育，对于主要工种，如焊工、组装工、划线工、检查工等进行特殊培训和考试，实行持证上岗制度。1.2焊接工艺评定焊接工艺评定是编制焊接工艺的依据，应在钢围堰制造开工前完成。评定试验用的母材应与产品一致，尽可能选用碳当量偏高的母材制备试板。试板焊接时，第4页要考虑坡口根部间隙、环境和约束等极限状态，以使评定结果具有广泛的适用性。根据钢围堰设计图纸、施工规范及其他相应的规定，逐项进行焊接工艺评定试验。焊接工艺评定试验提供阶段性报告及最终报告，经监理工程师审查、批准生效。并在生产中跟踪、检查，补充和完善施工工艺。试验报告按规定程序批准后，根据焊接工艺评定试验报告编写接头的焊接工艺指导书。焊接工艺指导书经监理工程师批准后，由焊接技术人员根据焊接工艺指导书的内容组织焊接施工。2材料采购及管理2.1材料采购（1）本项目所用钢材、焊接材料均自行采购，并按照质量要求进行评定选择合格供货方。（2）供货方必须承诺按本工程进度要求供货，以保证钢护筒生产的顺利进行。2.2材料复检（1）钢材应符合国家标准、设计及施工规范的要求，应有材料出厂证明书并按同一牌号、同一炉号、同一规格、同一轧制厚度及同一出厂状态每10个炉（批）号抽一组试件复验，其复验与判定规则应符合GB/T247-1997的规定。（2）焊接材料必须符合现行标准的规定，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，还应按有关现行标准进行复验，并做好复验检查记录，交监理签认后方能使用。（3）钢围堰制作使用的钢材，在材质或规格方面不得自行变更，不论对原施工设计方案做任何变更，应按有关程序征得业主及监理单位的确认后方可实施。2.3材料管理（1）材料检验合格，由质检部门在质保书上加盖合格印章，编上序号，作为领料依据；不合格材料反馈给供货单位及时换料。（2）本工程材料专料专用，材料部门必须妥善保管，作明显标记，严格材料领退制度，严格退料管理，以免使用过程中混用。（3）所有材料应妥善存放，避免积水积尘，防止腐蚀。3、施工条件(1)交通情况第5页两岸均有施工便道通达主墩围堰施工作业区，交通畅通。(2）施工场地在主桥南北岸各布置约300m2钢围堰加工制作场及各布置一台龙门吊以方便围堰的制作施工。在P123墩下游侧设置一转运平台码头，并设置一台20t码头吊机，同时栈桥布置至P123墩水上平台边。在南岸边墩（P125墩）的下游侧设置钢栈桥和平台码头。码头型式为钢管支撑的钢栈桥，同时栈桥布置至P124水上平台边。码头以方便围堰分块的倒运拼装。(3）施工用水、用电本工程施工用水，均是取自下横沥水道，水源充足。两岸各建有一座1200KVA变电站一座，给施工、生活用电提供电源，另两岸各配备一台300KW柴油发电机组，为应急备用。四、主要工程数量1、主要工程数量表:主墩承台主要工程数量表序号工程细目单位合计备注1P123#主墩承台底节双壁钢围堰圆弧段t2×114.92P123#主墩承台顶节双壁钢围堰圆弧段t2×93.63P124#主墩承台底节双壁钢围堰圆弧段t2×114.94P124#主墩承台顶节双壁钢围堰圆弧段t2×62.75拉森Ⅳ型钢板桩t430P123#,P124#墩总用量6H588型钢t96P123#,P124#墩总用量7钢管内支撑t60P123#,P124#墩总用量材料合计：1298.2t五、双壁钢围堰设计1主墩钢围堰结构形式双壁钢围堰的主要作用和用途是为承台、墩身施工创造一个良好的干施工作第6页业环境，同时应具有抗涌潮和防洪水的能力。因此，钢围堰的施工是主墩基础施工的关键工序之一。广州XX主墩施工采用圆形双壁钢围堰，承台系梁区采用拉森四型钢板桩施工，两个圆形围堰通过与钢板桩连接成哑铃型。其中圆形钢围堰内径φ23.6m，外径φ25.6m；直线段钢板桩长22.76m。围堰内外壁通过水平桁架连接，水平桁架由大环板（δ=16mm、δ=12mm）及斜撑（∠50×50×5）焊接而成；内、外壁竖向加劲为角钢∠75×50×6,水平加劲为扁钢□50×4；内外壁面板为δ=6mm钢板。P123#主墩钢围堰总高14.9m，分底节和顶节，底节高度为7.5m，顶节高度为7.4m；P124#主墩钢围堰总高11.6m，底节高度为7.5m，顶节高度为4.1m,。围堰顶节和底节均等分为12个单元片。底节设置1.5m的刃角，刃角面板厚δ=8mm，下沉到位后刃角内部灌注砼。钢围堰的主要尺寸如下：2.主墩双壁钢围堰的分块围堰共分两节。北岸P123墩围堰底节高7.5m，重114.9t；顶节高7.4m，重93.6t。南岸P124墩围堰底节高7.5m，重114.9t；顶节高4.1m，重62.7t。围堰底节（或顶节）沿圆周方向均分为12个单元件，每个单元件之间设置隔舱第7页板，各舱之间不连通，通过向隔舱内注水来调整钢围堰下沉时的状态。钢围堰分块示意图如下（以P123墩围堰为例）：3．钢围堰的材料3.1钢材钢围堰主体用料为Q235B。3.2焊接材料（1）焊接材料应根据焊接工艺评定试验结果确定，焊接工艺评定应按《铁路钢桥制造规范》（TB10212-98）附录C的规定进行。（2）确定之焊接材料应符合《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）及《气体保护焊用铅丝》（GB/T14958-1994）的技术规定。对手工焊接宜采用低氢型焊条；对气体保护焊宜采用CQ2药芯焊丝或自保护药芯焊丝。（3）围堰制造场使用的焊接材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按有关现行标准进行抽查复验，做好复检检查记录。（4）对储存期较长的焊接材料，使用前应重新进行技术标准检验。第8页六．制造工艺根据钢围堰的结构特点，工期要求及现场吊装的条件，拟采用分片制造，水上整体拼装底节，下沉到位后再进行顶节拼装的制造方案。工艺流程如下：合格1.单元件制造钢围堰的单元件制造工艺流程：内、外壁板接长下料→大小环