纳电二厂2机组脱硝改造项目热控方案

中电投贵州纳雍发电二厂#2机组脱硝改造项目安装工程热控施工方案审批：日期：审核：日期：编制：日期：中国化学工程第七建设有限公司纳二项目部第1页共15页目录1编制依据.........................................................22工程概况..........................................................23主要工程量........................................................24施工工器具........................................................35施工人力资源计划.................................................46施工进度计划.....................................................47主要施工技术措施..................................................48技术质量保证措施.................................................129安全保证措施.....................................................1310文明施工措施....................................................1411危险源辨识及控制方法............................................15第2页共15页1编制依据1.1中电投贵州纳雍发电二厂#2机组脱硝改造项目安装工程施工组织总设计1.2中煤科工集团重庆设计研究院施工设计图纸及现场情况。1.3同类型机组施工方案、施工经验、施工总结。1.4《火电厂烟气脱硝工程施工质量验收及评定》DL/T5417-20091.5《火电厂烟气脱硝工程调整试运质量验收及评定》DL/T5403-20071.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版；1.7《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20021.8《电力建设工程施工技术管理导则》2003版；1.9《火力发电工程施工组织设计手册》2004版；2工程概况本工程为中电投贵州纳雍发电二厂#2机组脱硝改造项目装置，采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置。整个脱硝工艺系统分为两个区：#2SCR反应区、氨区。SCR反应区包括烟气系统、氨/空气混合系统、氨喷射阀门站、蒸汽吹灰系统；氨区包括：液氨卸载系统、液氨储存系统、液氨蒸发系统、液氨辅助系、工业电视系统等。本专业为上述工艺系统提供完整的控制、监视、报警和联锁保护系统。2.1工程范围包括新增脱硝工程所有系统的控制电缆、仪表和控制设备、闭路监控系统等。3主要工程量序号设备名称数量序号设备名称数量1压力变送器33台2氨用压力表21支3不锈钢压力表12支4防爆热电阻25支5双金属温度计13支6智能双法兰差压变送器4台7就地流量计1支8就地液位计7支9氨用磁翻板液位计1台10氨泄漏检测装置18台11气动开关阀执行器32台12压力表3支13电源盘2面14DCS机柜6面15工业电视机柜2面16氨区火灾报警盘2个17氨区#1~#2氨泄漏仪控制器2台18隔爆压力变送器2台19电动开关阀执行器4台20铠装热电偶24支21皮托管流量计2台22科氏力质量流量计2支23流量测量装置+差压变送器8套24差压变送器1台25声波吹灰器电磁阀12套26就地控制柜1面27喷氨支管就地流量+检出设备12套28SCR区氨泄漏仪控制器1台第3页共15页29变送器手操器1台30取样探头2支31取样复合管线2套32NOX、O2分析仪器2台33样品预处理系统,自动反吹系统,电控单元2套34预处理系统2套35自动反吹系统2台36电控单元（PLC)2台37粉尘仪2台38零标气及量程标气39标准气体（NO)2瓶40标准气体（N2)2瓶41标准气体（O2)2瓶42采样泵2套43机柜2套44SCR出口烟气分析系统2套45烟气分析数据采集系统2套46测试孔短管和法兰和新能测试孔的短管和法兰（包括盲板法兰）1套47吹扫风机4台48热控桥架240个4施工工器具序号设备名称型号数量1电焊机2台2切割机1台3砂轮机1台4冲击电锤～220VΦ161台5角向磨光机4台6手枪电钻～220VΦ102台7火焊工器具（含割刀、焊枪）1套8电缆放线架1付9液压弯管机（手动1台）G2以下1台10钳工工具3套11电工工具3套12调试设备1套13对讲机1对14计算机1台15编号机（电缆线头标号）参考型号（LM350-Ⅱ型）1台16铭（标）牌印刷机（打印电缆牌及其它铭牌）参考型号[M-30（PP-1080R）]1台第4页共15页5施工人力资源计划硝区电气及热控安装安排13人，氨区电气及热控安装安排3人，具体施工人员安排按施工进度计划安排增加人数；6施工进度计划7主要施工指导7.1热控专业与其它专业及部门的配合集控室及电子设备间在计划安装设备时各房间土建工作已基本结束，室内装修结束。热工各项预埋工作应与土建专业协调好，力争随土建专业同步进行。提前做好热控各支吊架穿序号施工内容开完工时间备注1硝区电气及热控安装2动力箱及控制箱安装8月16日---8月18日3检修系统8月18日---8月22日4电缆及构筑物安装8月17日---8月20日5照明系统安装8月18日---8月24日6通信系统安装8月19日---8月24日7UPS系统安装8月19日---8月24日8DCS系统安装8月19日---8月24日9PLC系统安装8月20日---8月24日10CEMS系统安装8月20日---8月24日11SCR工业电视系统安装8月21日---8月24日12火灾探头及模块安装8月21日---8月24日13单机调试8月24日---8月25日14联机调试8月26日---8月30日15氨区电气及热控安装16动力箱及控制箱安装8月02日---8月07日17电缆及构筑物安装8月10日---8月26日18照明系统安装8月22日---8月26日19通信系统安装8月23日---9月03日20UPS系统安装8月25日---9月03日21DCS系统安装8月25日---9月03日22氨区工业电视系统安装8月20日---9月03日23单机调试9月04日---9月05日24联机调试8月06日---9月10日第5页共15页越各建筑物墙面、楼面的孔洞预留工作。热控取样工作应尽量与机务安装同步。同时机务也尽量为热控安装提供条件。对热控设备和支吊架安装有影响的，应尽早与机务协调，以使整个工程进度协调一致。在调试期间应和机务密切配合，保证设备安全。做好集控室盘台箱柜安装、电缆敷设、电缆夹层电缆整理、电缆接线、厂用设备带电调试时的交叉配合工作。协调好电缆桥架的分层敷设工作。集控室电子设备和UPS的电源应能如期送电。热控电源盘正式电源的投入应保证热控调试用电。热控安装工作和分部调试应在正式调试前结束。并根据调试单位提供的设备单体试运、分步试运和整套机组联合试运的技术措施方案和计划，做好各项配合工作。对工作界限有争议的应提前协调好。7.2主要热控安装、调试技术措施7.2.1DCS机柜及其它盘台箱柜安装:7.2.1.1现场应具备的条件盘柜就位前控制室及计算机房的全部土建工作应完成，并采取对建筑装饰的保护措施。安装现场机务的大件设备安装工作已经完成，仪表盘柜安装后不影响机务的下一步施工时，方可安装就地盘箱柜。7.2.1.2设备安装机柜要求在控制室开箱，按顺序逐台就位。为避免损伤油漆和导线绝缘，防止电磁干扰、射频干扰和热源辐射对盘柜内及DCS机柜内设备造成不良影响。就位时应使用专用工具和设备；就位后，应严格控制其它带有强电磁和强热源的作业。应采取有效措施控制单元控制室和电子设备间的温度和湿度，保持室内清洁。DCS模件安装时，应注意防止静电，插拔模件时，带上防静电环，避免手触及电路部份，模件要牢固、稳妥地插入。安装现场的盘箱柜时，如果灰尘较大，则要做好防止灰尘进入仪表盘柜的措施。安装现场为露天作业时，还要做好防雨措施，以防雨水进入仪表盘柜。7.2.1.3接地DCS接地系统须经可靠的检验和测试，不能作其它系统接地用，并要求交流接地和直流接地分别接地。DCS系统的盘、箱、柜均设有单独的接地铜排，并有专门的接地板，回流后再接至专用接地装置。一般设有三个接地点，即信号地、电源地和逻辑地。接地导线应符合设计并尽可能短，接地电缆与动力电缆不能平行敷设，接地点周围15米范围内无放电接地点，第6页共15页以减少噪音干扰，系统接地电阻值要求规定。接地点联接处应去锈、除尘，利用镀锌螺栓并加弹簧垫圈紧固。7.2.1.4机柜、盘柜安装后的防护所有盘台箱柜安装结束后，建筑物门窗关闭严密，出入人员进行管制。对于就地安装的盘柜，还应悬挂警视牌，严防撞击和其他损害。7.2.2取源部件安装7.2.2.1取样装置的制作根据设计和厂家提供的设备说明文件，认真核对所要安装的取样装置型式、材质、安装部位等，准备好各种热控取样装置，同时做好检查、试验并保存完整记录。取源部件的材质要与主设备或管道的材质相符，并有检验报告。7.2.2.2测点位置的选择1）测点位置符合设计、规程规范及制造厂要求。2）取源部件要安装在便于维护和不易受到机械碰伤的地方。若只能安装在高空处，设计则应考虑装设维修平台。3）相邻两取源部件之间的距离要大于主管道外径，但不得小于200mm。当压力取源部件和测温元件在同一管段上邻近装设时，按介质流向只能是压力在前。4）距离相近的测孔，按照介质流向，用于自动控制的在前，用于指示或记录的在后。5）在安装烟风系统的风压取样器时，要选择一个能够正确反映系统内介质的真实参数的位置。7.2.2.3设备及管道开孔1）取源部件的开孔、焊接工作，必须在设备和管道衬胶、清洗、试压和温前进行。2）在压力管道和设备上开孔，采用机械加工的方法；风压管道上开孔可采用氧乙炔焰切割，孔径磨圆挫光。安装取源部件时，不得在焊缝及其边缘上开孔、焊接。3）在压力管道上开凿温度测孔时，使用与热偶套外径一致的钻头（误差≤0.5mm）进行开孔，钻头中心线要与主管道表面垂直。4）测量气体压力时，开孔位置在主管道水平中心线以上。7.2.2.4插座的安装插座焊接后，对其内部要进行仔细检查，不允许焊瘤、焊渣存在或落入取样孔内。对于丝扣连接的取样插座，要有保证丝扣完好不受损伤的技术措施。7.2.2.5取源部件的安装1）温度温度测点的位置要符合设计及规程规定，安装在能正确代表被测介质温度的部位。测温第7页共15页元件通常采用插入式温度计，在管道上直接开孔焊接温度插座。取源部件的垫片材质要符合规程规定。2）液体压力取压测点的位置要符合设计及规程规定，安装在流速稳定的直管段上。当测量液体压力时，安装位置在主管道水平中心线下450夹角内；3）烟风压力测量低于0.1Mpa压力时，应考虑由于液柱引起的附加误差。由于介质中的粉尘可能堵塞取样扩容器，烟道上的开孔要稍大于取样扩容器的外径，并使扩容器伸入烟道内壁后施焊，保证扩容器与烟道内壁平齐。具体措施为：①压力取源部件的端部不得超出主设备及主管道内壁，取压孔、取源部件周围无毛刺。②在水平管道上安装取压装置时，要在水平管道的上方顺流速成锐角安装。③安装粉尘介质的取样装置时，装置端部要有吹扫用的堵头和可拆卸的管接头。④在垂直管道、烟道上安装取压装置时，装置要与水平中心线成夹角并保证在300～400范围内。4）流量各节流元件的规格要符合设计。安装前要进行检查和测量，做好记录；节流元件上、下游直管段要符合设计及规程规定。节流元件的方向必须安装正确，且与管道轴线同心。5）液位液位取样装置的位置要符合设计及厂家要求，安装前认真核对取样装置的型式、安装时的标高、测量范围等，并做好检查、试验和记录。液位取样装置通常