给煤机及链斗输渣机检修技术协议

#6机组D修给煤机及链斗输渣机检修技术协议甲方：神华阳光神木发电有限责任公司乙方：签订日期：年月日甲方：神华阳光神木发电有限责任公司(以下称甲方)乙方：(以下称乙方)甲、乙双方为明确责任，保证质量与工期，就神华阳光神木发电有限责任公司#6机组D修给煤机及链斗输渣机检修相关事宜，经协商达成如下技术协议。1.总则1.1本技术协议适用于神华阳光神木发电有限责任公司#6机组D修给煤机及链斗输渣机检修工作。1.2本技术协议规定了神华阳光神木发电有限责任公司#6机组D修给煤机及链斗输渣机检修的工作要求。1.3乙方如没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议，那么甲方可以认为乙方提供的服务完全满足本技术协议的要求。1.4在双方签订合同后，乙方有权以书面形式提出因技术协议标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，具体款项由甲乙双方共同商定。1.5本技术协议所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按技术要求较严格的标准执行。1.6本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方保证提供符合本技术协议和最新行业标准的优质服务。1.7本技术协议为合同的附件与合同正式文本具有同等效力。2.检修环境条件2.1施工地点：神华阳光神木发电有限责任公司6#机组现场。电厂容量为2×135MW机组#6锅63给煤机及链斗输渣机范畴。2.2作业条件：该工程施工适逢严冬季节，本地区最低气温-28℃，现场施工，部分施工区域存在高处作业和交叉作业。3.工程项目及内容：4.技术要求：4.1给煤机检修工艺及质量技术要求：4.1.1拆下保护罩，取出连接减速机及皮带主动轴上的安全销，检查皮带视磨损情况决定是否更换。4.1.2检查滚子皮带磨损情况及链条有无跑偏现象来决定是否更换或调整。4.1.3检查皮带张紧程度是否正常，并按要求调整。4.1.4检查减速机外壳有无裂纹和异常现象。4.1.5拆下端盖和上盖螺栓，并检查螺栓有无残缺裂损，将螺帽旋到螺杆上妥善保存。1给煤机及链斗输渣机检修163给煤机更换皮带；滚筒、托辊、轴承及清扫系统检查检修；（单项报价）皮带带宽650mm，总长度约24300mm#6炉链斗主动齿轮更换调整；链斗轨道更换（左右共40米）；链斗更换（约20个）链条更换（约30米）及连接销连接长轴检查检修；（单项报价）检修工具、劳保承包商自备4.1.6取出定位销，吊上盖放于枕木上，注意不得碰伤结合面。4.1.7测量轴承各部间隙，并作好记录。4.1.8利用专用油盒放净减速机内的润滑油。4.1.9转动齿轮，检查接触情况和有无裂纹、断齿等缺陷。4.1.10用塞尺或压铅丝的方法测量检查轮齿的啮合及磨损情况。4.1.11吊出齿轮放于木架上。4.1.12用煤油清洗擦试干净减速机内外及各部零件4.1.13检查齿轮在轴上的装配是否正确，有无松动或位移现象。4.1.14检查滚动轴承的滚动体、保持架和内外套有无麻点、裂纹和起皮等现象。4.1.15检查轴承内套与轴的装配是否松动、移位。4.1.16检查轴陈外套表面有无相对滑动的痕迹。4.1.17如零部件磨损严重，达到更换的标准，必须进行更新，更换过程中应注意以下几点：4.1.17.1用专用工具进行拆卸，必要时可采用加热的方法。4.1.17.2进行装配的部件应符合质量标准要求且无缺陷方可组装。4.1.17.3装配时轴承可采用油加热到90-100℃，链轮可采用火焰加热至250℃左右用铜棒将其打入到位，待其自然冷却。齿轮装配应采用专用工具或液压机压到位。4.1.18清洗减速机内外部及油位计。4.1.19修理轴承端盖密封填料。4.1.20吊装齿轮就位，注意不要碰伤轮齿。4.1.21用压铅丝的方法检查并调整好轴承和齿轮的间隙，必要时齿轮的啮合应涂色检查。4.1.22吊起减速机上盖，清理结合面，垫入两面涂有密封胶的纸垫，然后缓缓地放下减速机上盖，注意不要碰伤轮齿或结合面。4.1.23校正上盖位置，装好定位销，然后对称地拧紧螺丝。4.1.24用压铅丝法测量端盖与轴承外套的轴向间隙。4.1.25垫好垫片，涂上密封胶，上好端盖。4.1.26加入质量合格的润滑油。4.2链斗输渣机检修工艺及质量要求4.2.1检查外壳、进出灰口有无锈蚀或穿孔以及漏灰、漏风处，根据情况进行焊补或更换。4.2.2检查链条磨损情况。松开链条拉紧装置，拆前端盖、后封闭门孔及端盖，将链条断开后全部拉出。将合格的链条组装为一体，达到要求后，用专用工具安装就位于链轮上，并用拉紧装置调整好链条的松紧；如链条因磨损严重而过度拉长，轴销的间隙超过链轮牙齿间隙允许范围，必须更换整根链条。4.2.3检查链轮磨损情况，拆轴承处两侧端盖及拉紧装置，将主、被动链轮从壳体内取出，放至合适地点。检查链轮在轴上的装配情况及磨损程度，是否达到更换标准。如果磨损严重需更换为新链轮，应使用拆卸器或加热的方法取下旧链轮，检查轴颈和新链轮各部尺寸，符合装配质量标准方可装配。装配把链轮用火焰加热到150℃左右时迅速装入到位。4.2.4拆卸轴承箱外套，检查滚动轴承内外圈、滚动体及保持架是否完好，并测量轴承游隙并作好记录。如需更换新轴承，先检验新轴承型号和原始游隙符合要求方可使用。其步骤如下：使用专用工具，用热拆法将旧轴承拆下；将轴颈部及轴承内套清擦干净，并准确测量其尺寸以确定配合紧力；如配合紧力达不到标准，可采用镀铬、涂镀或喷镀等方法处理；将新轴承用油加热到90至100℃装至规定位置；涂好润滑油，装好轴承座。4.2.5检查刮板、连板、轴销。更换刮板时，先将原刮板割除，然后把新刮板用螺栓逐块连接好。更换连板和轴销时，先将链条放松，退出夹紧环和轴销，将合格的连杆、轴销换装好，将夹紧环上到正确的位置并夹紧。4.2.6检查机壳纵横向水平，超过标准应予调正。4.2.7链斗输送机驱动装置检修：4.2.7.1拆下滚子链保护罩，取出安全销，检查滚子链条，视磨损情况决定是否更换。检查链轮链条张紧程度是否正常，并按要求调整。检查滚子链轮磨损情况及链条有无跑偏现象来决定是否更换或调整。4.2.7.2检查减速机外壳有无裂纹和异常现象。拆减速机前端盖和前盖螺栓，并检查螺栓有无残缺裂损，将螺帽旋到螺杆上妥善保存。将左右端盖取下放于枕木上，注意不得碰伤结合面及齿轮等。测量减速机各部间隙，并作好记录。4.2.7.3将减速机内的润滑油放到专用油盒内。然后转动齿轮，检查有无裂纹、断齿等缺陷。用塞尺或压铅丝的方法测量检查轮齿的啮合及磨损情况。吊出减速机齿轮，放到木架上。4.2.7.4用煤油清洗擦试干净减速机内外及各部零件。检查齿轮在轴上的装配情况，有无松动或位移现象。检查各滚动轴承的滚动体、保持架和内外套有无麻点、裂纹和起皮等现象，轴承内套与轴的装配是否松动、移位。轴承外套表面有无相对滑动的痕迹。如零部件磨损严重，达到更换的标准，必须进行更新，更换过程中应注意以下几点：1）用专用工具进行拆卸，必要时可采用加热的方法。2）进行装配的部件应符合质量标准要求且无缺陷方可组装。3）装配时轴承可采用油加热到90至100℃，链轮可采用火焰加热250℃左右用铜棒将其打入到位，待其自然冷却。齿轮装配应采用专用工具或液压机压到位。4.2.7.5清洗减速机内、外部及油位计，检查轴承端盖油封。4.2.7.6吊装减速机齿轮就位，注意不要碰伤轮齿。用压铅丝的方法检查并调整好轴承和齿轮的间隙，必要时齿轮的啮合应涂色检查。4.2.7.7装减速机左右盖时，注意先清理结合面，垫入两面涂有密封胶的纸垫，然后缓缓地装上减速机左右盖，注意不要碰伤轮齿或结合面。校正减速机盖左右位置，装好定位销，然后对称地拧紧螺丝。用压铅丝法测量端盖与轴承外套的轴向左右间隙。垫好垫片，涂上密封胶，复装减速机端盖。加入质量合格的润滑油。4.3质量验收标准4.3.1给煤机本体检修质量标准：4.3.1.1主动轴链轮牙齿磨损变形引起链条卡、滑应进行换新，轮齿不许有裂纹，否则应修复或更换。4.3.1.2链轮与链轮轴装配应符合图纸要求，安装位置应正确（与箱体中心线偏差不得大于3mm）。4.3.1.3轴承完好无损，且无裂纹和麻点，轴承内套与轴装配牢固，游隙最大不超过0.35mm。4.3.1.4后轴承座在滑道内能顺利滑动，拉紧螺杆应清洁，螺帽与螺杆转动灵活。4.3.1.5每节连板的两孔中心距离mm，刮板间距为mm。4.3.1.6两节连板用轴销连接后，铰链处应活动灵活。4.3.1.7给煤机外壳及各种孔盖应严密不漏。4.3.1.8煤层调节插板应灵活，无卡涩现象，煤层厚度调节范围为130~280mm。4.3.1.9经检修后的外壳应整齐美观。4.3.1.11给煤机驱动装置检修质量标准：4.3.1.12工作面接触良好，沿高不少于50%，宽不少于60%，不得偏向一侧。4.3.1.13轮齿磨损不允许超过厚度的30%。4.3.1.14齿面应光滑，不得有缺齿，裂纹和毛刺。4.3.1.15更换新轴、新齿轮应符合图纸要求。4.3.1.16轴承的滚动体及内外滚道无麻点、裂纹，保持架完好，游隙最大不超过0.30mm。4.3.1.17减速机上盖与机座法兰结合应严密，每100mm的长度范围内应有10点以上印痕，未紧螺栓前用0.10mm塞尺塞不进去。4.3.1.18减速机法兰结合面的水平误差不应大于0.50mm。4.3.1.20轴承外套与机壳的间隙为0~0.50mm。4.3.1.21滚子链条运行平稳，无跑偏、跳动现象，且运行方向正确。4.3.1.22安全罩牢固，不许与滚子链、链轮发生摩擦。4.3.1.23试运转减速机无异常声音，轴承温度不超过60℃，振动不大于0.08mm，不漏油。4.3.1.24皮带、刮板链条运行平稳，松紧适度，无跳动跑偏等现象，且运行方向正确。4.3.1.25电流平稳，且在的额定电流值内。4.3.1.26本项目执行下列有关规程、规范和规定，但不限于以下规程、规范（若有新的标准则执行新标准，替代原有标准及其它相关标准）。4.3.1.27相关的法律法规及行业标准。4.3.1.28制造厂的技术要求和标准（包括设备说明书及设计图纸）。4.3.1.29双方协商特殊标准。4.3.1.30《火力发电企业设备点检定修管理导则》DL/Z870-2004《火力发电厂危险点分析及预控措施》《神华阳光神木发电公司检修工艺规程》《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《DL5031-94电力建设施工验收技术规范（锅炉检修）》《DL/T838-2003发电企业设备检修导则》《DL/T748.3-2001火力发电厂锅炉机组检修导则第3部分：给煤及烟风系统检修》《DL/T748.3-2001火力发电厂锅炉机组检修导则第4部分：排渣系统检修》《DL/T819-2002火力发电厂焊接热处理技术规程》4.3.2质量验收要求4.3.2.1给煤机4.3.2.1.1滚子链条运行平稳，无跑偏、跳动现象，且运行方向正确。4.3.2.1.2安全罩牢固，不许与滚子链、链轮发生摩擦。4.3.2.1.3试运转减速机无异常声音，轴承温度不超过60℃，振动不大于0.08mm，不漏油。4.3.2.1.4皮带、刮板链条运行平稳，松紧适度，无跳动跑偏等现象，且运行方向正确。4.3.2.1.5电流平稳，且在的额定电流值内。4.3.2.2链斗输渣机4.3.2.2.1链斗运转平稳，无跑偏、无异音4.3.2.2.2滚筒轴承温度≤0.05mm,轴承温度＜80℃4.3.2.2.3链斗及机体无漏渣现象4.3.2.3验收项目及验收点以甲方提供的检修验收项目表及H、W点为准，乙方人员必须接受甲方技术管理人员和专业验收人员的检查、指导、监督与合理要求。4.3.2.4严格执行质量验收控制点的规定，做好质量验收的签证手续。4.3.2.5要求检修后焊口透视检查合格率97%以上，水压试验100%无泄漏，达到“全优”目标。4.3.2.6要求水冷壁修后120天内鳍片无漏灰，一年内焊口无泄漏。4.3.2.7如因乙方检修出现质量问题，乙方接受甲方的相关考核并负责免费负责返修，直到甲方验收合格为止。4.3.2.8验收根据甲方有关规定进行相应的分级验收。5.双方职责5.1甲方职责