磨煤机出口料斗施工施工方案

磨煤机出口料斗防磨涂层施工方案甲方：乙方：项目名称：磨煤机出口料斗防磨处理一、工程概况描述：磨煤机出口料斗长期受煤块粉尘冲刷，导致设备磨损，局部出现严重磨损、给安全及生产带来隐患和不便。增加检修强度和生产成本。现对磨损部位进行冷涂耐磨新材料，对其进行特殊防磨、防腐处理，既能杜绝安全风险又能减少检修强度和降低生产成本、并且延长设备使用寿命。二、选用材料1、特制TS716－1防腐底涂。对设备起防腐蚀保护作用。2、特制TS716耐磨陶瓷涂层【附表一】，该产品耐温250℃，耐多种酸碱化学物质，具有极佳的防腐及高性能耐磨。表面处理后的金属粘接强度达到14MPa以上，耐磨性每克小于等于0.0005、不会出现开裂及脱落现象。用于高负荷磨料磨损或冲蚀磨损的设备预保护涂层，达到磨抗腐蚀性。特制TS716陶瓷耐磨胶技术数据【表一】洛氏硬度≥85剪切强度≥14（HRA）（MPa）抗压强度（MPa）≥850弯曲强度（MPa）≥300体积密度（g/cm³）≥3.5固化条件常温2h耐磨度（g）≤0.0005体积配比（A:B）2:1三、施工步骤1、清理：除锈、除尘对该设备进行表面打磨处理，要求表面达到等级即Sa2.5级。2、清洗：用丙酮清洗污物及灰尘、再用高效清洗剂TS1755、对该设备表面去除污物、灰尘及油脂，至少2-3次。3、干燥：清洗完毕，晾干待处理。4、将特制716—1耐磨底涂调和先涂于设备磨损部位、达到设备防腐作用。5、特制716【A：B】耐磨涂层按配比制备涂刷。调匀后的耐磨胶涂于设备表面，使其均匀达到一定厚度20-25毫米、6、局部磨损严重地区涂层厚度至少25—30毫米。7、固化处理：常温固化6小时后，即可投入运行。8、涂层质量检测：固化完毕后，确保涂层无气孔、漏涂等缺陷的发生。如发现缺陷，可对局部进行表面处理后再涂刷涂层，以达到涂层质量要求。9、施工完毕，清理现场。10、质保期6个月、质保期内产生质量问题、乙方免费维修。11、施工周期2天。施工人员3人。12、施工时间：由甲方通知乙方。本协议未尽事宜、双方协商解决。四、安全防护遵守《电力规章制度》和电厂各项安全条令，谨慎施工、务必做好个人的安全防护（如防护手套，口罩，护目措施等）。设备内作业务必做好通风、监护措施。甲方：乙方：签字（盖章）：签字（盖章）：2015年3月11日