离心式风机维护检修规程

离心式风机维护检修规程总则本规程适用于９－１９，４－７２式离心式风机的维护及检修，其他类型的风机可参照本规程进行。电动机的维护检修按照《电动机维护检修规程》执行，其他附属装置的维护检修参照有关规程执行。２检修间隔期表１单位：小时检修类别小修中修大修检修间隔期10804320129603检修内容3.1小修3.1.1检查紧固各部连接螺栓.消除泄漏,消除设备局部缺陷.3.2中修3.2.1包括小修内容.3.2.2解体检查各部件磨损情况,视情况予以修复或更换.3.2.3检查或更换叶轮，并调整各部位间隙,达到规程要求.3.3大修3.3.1包括中修内容3.3.2检查或更见机壳3.3.3检查调整机壳水平,并消除因风管下沉或吊架松动带来附加应力.3.3.4设备与管道防腐4检修质量标准4.1叶轮4.1.1铆接叶轮应无松动,裂伤及脱落,焊接叶轮的焊缝不得有裂伤和严重的焊接缺陷,着色探伤不合格的焊接叶轮,须经打磨、清洗、预热、补焊后再次检查，合格后方可用。4.1.2叶轮不得有毛刺、裂伤、变形等缺陷，一般口环与机壳的同轴度为Φ0.05mm，口环与轴孔同轴度为Φ0.03mm。4.1.3轮盘的磨蚀，磨损量大于原始厚度的1/3时，或叶片的磨蚀，磨蚀超过原始厚度的1/2时，必须更换叶轮。4.1.4叶轮与主轴装配前，可进行静平衡校验。4.2机壳4.2.1在电机支座部位测量机身水平度误差不大于0.05mm/m。4.2.2机壳应光滑、平整、无变形。5检修方法及注意事项5.1拆卸5.1.1脱开进风口处法兰和出风口处法兰，拆下风机外壳。5.1.2用专用工具拆下叶轮。5.2装配5.2.1修理好或更换的零、部件应检查外形尺寸，并清洗干净。5.2.2检查风机各连接是否紧凑。5.2.3安装顺序和拆卸相反。5.3检修注意事项5.3.1当主轴或机壳腐蚀变形严重，影响风量，应予以更换。5.3.2安装时，注意检查机壳，防止掉入工具或杂物。5.3.3在结合面上应涂有润滑油，以利于拆卸。5.3.4风机各部件上不允许承受管道重量，保证风机水平位置。5.3.5拆卸叶轮时，严禁用力打击叶轮。5.4安全注意事项5.4.1检修前按规定办理检修任务书。5.4.2检修前必须切断电源，并在电源处挂“有人工作，禁止合闸”标志牌。6试车与验收6.1试车前的准备工作6.1.1确定检修项目全部完成，检修记录齐全，质量符合要求。6.1.2检查电机转向，并经单试合格。6.1.3用兆欧表测量电机定绕阻对壳体的绝缘电阻值小于0.5兆欧时应进行绝缘处理。6.2试车6.2.1经确定具备试车条件，可进行试车。6.2.2瞬时启动，无异常现象时，可启动风机无负荷运行0.5小时。6.2.3串入系统，负荷试车2小时，检查风量、风压、电流、电机温升均应符合要求。6.3验收6.3.1经负荷试车，确定设备运转正常，方可办理检修交接手续，交付生产。7维护保养7.1日常维护7.1.1每小时检查一次风机的运转状况，有无异常振动和杂音，电机温升和电流是否超过允许值，风量、风压是否满足生产要求。7.1.2做好巡回检查工作，每班检查各连接螺栓有无松动，并及时消除缺陷。7.1.3做好设备清扫、清洁工作。8常见故障处理故障现象产生原因处理方法振动加剧1转子不平衡2转子叶轮内积垢3动静部分相擦4叶轮变形或腐蚀5地脚螺栓松动6喘振1重做静平衡或动平衡2消除积垢后做平衡3停机检查有关间隙并处理4修理或更换5紧固6调整负荷风压降低，流量减小1叶轮严重磨损2紧扣管线堵塞1更换叶轮2清理进口管线噪音大1动、静部分相擦2异物进入1检查修理2清楚异物总则1主题内容与适用范围1.1本规程规定了石油化工离心式风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。1.2本规程适用于石油化工离心式通风机和离心式鼓风机。2编写修订依据GB50275—1998压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范HGJ1021—79化工厂离心通（鼓）风机维护检修规程检修周期与内容1检修周期（见表1）根据状态检测结果及设备运行状况可适当调整检修周期。表1检修周期月检修类别大修检修周期24～362大修内容2.1检查入口调节风门。2.2检查各零部件磨损情况。2.3检查测量主轴、转子各部配合尺寸和跳动。2.4叶轮找静平衡，必要时进行动平衡试验。2.5检查地脚螺栓。2.6联轴器或皮带轮找正。2.7清扫检查冷却水系统及润滑系统。检修与质量标准1拆卸前的准备1.1掌握风机的运行情况，备齐必要的图纸资料。1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。1.3切断电源水、关闭风机出入口挡板，符合安全检修条件。2拆卸与检查2.1拆卸联轴器护罩，检查对中。2.2拆卸联轴器或皮带轮及附属管线。2.3拆卸轴承箱压盖，检查转子窜量。2.4拆卸机壳，测量气封间隙。2.5清扫检查转子。2.6清扫检查机壳。2.7拆卸检查轴承及清洗轴承箱。3检修质量标准3.1联轴器3.1.1联轴器与轴配合为H7/js6。3.1.2联轴器螺拴与弹性圈配合应无问隙，并有一定紧力，弹性圈外径与孔配合应有0.5～1.0mm间隙，螺栓应有弹簧垫或止退垫片锁紧。3.1.3机组的对中应符合表2。3.1.4弹性柱销联轴器两端面间隙为2～6mm。3.1.5对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。3.1.6膜片联轴器表2机组对中允许值（表值）mm联轴器型式外圆径向端面弹性柱销式0.080.06刚性0.060.04膜片式0.100.08a.安装半联轴器时，将半联轴器预热到120ºC，安装后需保证轴端比半联轴器端面低0～0.5mm;b.联轴器短节及两个膜片组长度尺寸之和，与两个半联轴器端面距离进行比较，差值在0～0.4mm，同时应考虑轴热伸长的影响，膜片安装后无扭曲现象；c.膜片传扭矩螺栓需采用扭矩扳手上紧至厂家资料规定的力矩。d.用表面着色探伤的方法检测膜片联接螺栓，发现缺陷及时更换。3.2叶轮3.2.1叶轮应进行着色检查无裂纹、变形等缺陷。3.2.2转速低于2950r/min时，叶轮允许的最大静不平衡应符合表3。表3叶轮外径/mm401～500501～600601～700701～800801～10001000～1500不平衡重/g1012151720253.2.3叶轮的叶片转盘不应有明显减薄。3.3主轴3.3.1主轴颈轴承处的圆柱度公差值应符合表4。表4主轴颈圆柱度公差mm轴颈直径≤150＞150～175＞175～200＞200～225圆柱度公差0.020.0250.030.043.3.2主轴直线度公差值应符合表5。表5主轴直线度公差mm风机转速/(r/min)直线度公差值风机转速(r/min)直线度公差值≤5000.10＞1500～30000.05＞500～15000.073.3.3主轴应进行着色检查，其表面光滑、无裂纹、锈蚀及麻点，其他处不应有机械损伤和缺陷。3.3.4轴颈表面粗糙度为Ra0.8。3.4轴承3.4.1滚动轴承a．滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、斑痕，保持架应无变形、裂纹等缺陷；b.轴同时承受轴向和径向载荷的滚动轴承配合为H7/js6，轴与仅承受径向载荷的滚动轴承配合为H7/k6，轴承外圈与轴承箱内孔配合为Js7/h6；c.采用轴向止推滚动轴承的风机，其滚动轴承外圈和压盖轴向间隙为0.02～0.l0mm；d.滚动轴承热装时，加热温度不超过100℃，严禁直接用火焰加热；e.自由端轴承外圈和压盖的轴向间隙应大于轴的热伸长量，热伸长量参考值应符合表6。表6轴热态伸长盘温度／℃0～100≥100～200＞200～300每米轴长的延伸量/mm1.202.513.923.4.2滑动轴承衬a.轴承衬表面应无裂纹、砂眼、夹层或脱壳等缺陷；b.轴承衬与轴颈接触应均匀，接触角在60º～90º，在接触角内接触点不小于2～3点/cm2；c.轴承衬背与轴承座孔应均匀贴合，接触面积：上轴承体与上盖不少于40%，下轴承体与下座不少于50%。轴承衬背过盈量为-0.02～0.03mm；d.轴承顶间隙符合表7，轴承侧向间隙为1/2顶间隙；表7轴承顶间隙mm轴径轴承顶间隙轴径轴承顶间隙50～800.10～0.18＞120～1800.23～0.34＞80～1200.15～0.25＞180～2500.34～0.40e.轴承推力间隙一般为0.20～0.30mm，推力轴承面与推力盘接触面积应不少于70%。3.5转子的各部圆跳动、全跳动允许值应符合表8。表8转子各部跳动允许值mm测量部位跳动类别允许值测量部位跳动类别允许值叶轮外圆圆跳动0.07√D叶轮外圆两侧全跳动0.01√D主轴的轴承颈圆跳动0.02联轴器外缘全跳动0.05联轴器外圆圆跳动0.05推“盘的推力面全跳动0.02注：D为叶轮外圆直径。3.6密封3.6.1离心鼓风机叶轮前盖板与壳体密封环径向半径间隙为0.35～0.50mm；离心通风机叶轮进口圈与壳体的端面和径向间隙不得超过12mm。3.6.2轴封采用毡封时只允许一个接头，接头的位置应放在顶部。3.6.3机壳密封盖与轴的每侧间隙一般不超过1～2mm。3.6.4轴封采用胀圈式或迷宫式，其密封间隙应符合表9。表9轴封间隙极限值mm密封间隙密封每侧间隙安装值极限值滑动轴承箱内的裙封0.15～0.250.35机壳内的密封0.20～0.400.503.7壳体与轴承箱3.7.1机壳应无裂纹气孔；焊制机壳应焊接良好。3.7.2整体安装的轴承箱，以轴承座中分面为基准，检查其纵、横水平偏差值为0.1mm/m。3.7.3分开式轴承箱的纵、横向安装水平。a.每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04mm/m；b.每个轴承箱中分面的横向安装水平偏差不应大于0.08mm/m；c.主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.4mm/m。3.8齿轮油泵见SHS01017—2004《齿轮泵维护检修规程》。试车与验收1试车前的准备1.1检查检修记录．确认检修数据正确。1.2轴承箱清洗并检查合格，按规定加注润滑油〔脂〕；润滑、冷却水系统正常。1.3盘车灵活，不得有偏重，卡涩现象。1.4安全防护装置齐全牢固。1.5进气调节风门开度0～5º,出口全开。1.6电机单机试运转，并确定旋转方向正确。2试车2.1按操作规程启动电机，各部位无异常现象和摩擦声响，方可继续运转，风机在小负荷下运行时间不应小于20min，小负荷运转正常后，逐渐开大进气风门，直至规定的负荷为止。2.2检查轴承温度、振动，出口风压、风量、电流等，连续运行4h,并作好记录。2.3检查轴承温升，滚动轴承温度不得超过环境温度40℃，其最高温度不得超过80℃；滑动轴承温度不超过65℃。2.4检查风机振动，振动标准见SHS01003—2004《石油化工旋转机械振动标准》。3验收3.1经过连续负荷运行4h后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。3.2设备达到完好标准。3.3检修记录齐全、准确。维护与故障处理1日常维护1.1每两小时巡检一次，检查风机声音是否正常、轴承温度和振动是否超标、运行参数是否正常，查看润滑油油位、压力是否稳定，判断冷却水系统是否畅通。1.2每五天检查一次润滑油质量，一旦发现润滑油变质应及时更换。1.3及时添加润滑油（脂）。1.4备用离心风机应每天盘车180º。2常见故障与处理（见表10）表10常见故障与处理序号故障现象故障原因处理方法1机组振动叶轮铆钉松动或叶轮变形机壳、轴承箱连接螺栓或地脚螺栓松动叶轮与风机摩擦风机与电机对中不良转子不平衡轴承严重磨损转子的叶轮、联轴器、皮带轮与轴联接松动修理或更换叶轮紧固螺栓解体检查摩擦部位并消除进行对中检查转子进行平衡校验修理或更换轴承调整联接部位2轴承温度高润滑油腊变质轴承摩损或装配不当机体不水平，轴向负荷大冷却水系统堵塞轴承间隙不合适润滑脂过量更换润滑油脂调整修理轴承调整水平清洗检查冷却水系统调整轴承间隙减少润滑油脂3电机超负菏流量超过额定值风机输送介质密度增大或压力过高电机输入电压过低或单相断电调整风机流量调整工艺指标检查电系统