钢筋混凝土烟囱施工组织设计

-1-钢筋混凝土烟囱施工方案一、工程概况：该烟囱属延炼实业集团热力系统项目中的一个子单位工程，位于主厂房西侧，烟囱设计为钢筋混凝土（三）图集中Y1304822A，高度100米，基础型号为J30-12，筒壁型号TB30-2A，烟囱的基础主体均为钢筋混凝土结构。筒壁设有二个烟气入口处，入口处宽度改为2米，高度为4.5米，按6度抗震设防。±0.000绝对标高为808.70，±0.000处筒壁外径9.02m，壁厚0.34m，±0.000到+40.000处坡度3.5%，±40.000到+100.000处壁厚每10m依次递减速0.02m坡度为2%。+100.000米处外径3.82m，壁厚0.16m，在筒壁南外侧设有一道钢爬梯到顶，在标高33.000处和95.000处均设置钢平台，在顶层钢平台栏杆上均布置四盏航空障碍灯，其导线固定在钢梯支架上，所有钢平台，钢梯等外露金属表面均刷耐酸漆，烟囱内壁每10米有一环型牛腿，外壁自筒首以下25米范围内每隔4米用耐火性好的涂料或油漆刷成红白相间的标志环，上层钢平台以上刷红色，用做航空标志，内衬为耐酸砂浆砌粘土质耐火砖，并在筒壁混凝土内表面刷防腐涂料，隔热层材料用100mm的憎水性水泥珍珠岩制品（在筒壁内侧+3.00处有积灰平台）。二、主要项目施工方法流程及质量要求：定位放线土方开挖验槽基础筒壁内衬及隔热层钢平台钢梯、避雷装置粉刷标志漆散水。1、土方工程：采用人工挖至-4.90m处并将余土清理干净。-2-2、基础工程A、本烟筒基础采用冲击成孔砼灌注桩，桩基础施工完后，用人工破石清槽。B、待验槽合格后，用蛙式夯机夯实基底，夯实后浇筑混凝土垫层，垫层厚度为100mm，混凝土标号为C10，垫层半径为R8.51m，垫层浇筑时用平板振捣器振捣密实，无露石，表面用木抹搓平，并做好养护工作。C、垫层完工后进行基础承台施工，承台混凝土标号C25，采用泵送砼施工方法。厚度2.5m，承台半径为8.4m，承台施工前对所有材料砂、石料、水泥及钢材先检查其出厂合格证，再按标准要求取样送材料试验检测部门检验，检验合格后方可使用，砂石级配良好，砂含泥量＜2%，碎石含泥量＜1%，承台钢筋绑扎完成后，支设加固模板，模板用钢模板，支撑用钢管支撑。浇筑底板垫层混凝土时，由搅拌站集中搅拌，翻斗车运输至浇筑地点。承台混凝土要求一次性浇筑完毕，不留施工缝，在承台与筒壁交接处留施工缝，因承台混凝土厚度大，浇筑时必须分层浇注，每层厚度为300mm，加强振捣，保证混凝土密实，严防过振，漏振，避免混凝土离析，同时上层混凝土浇筑必须在下层混凝土初凝前进行，以保证上下层混凝土在结合面处结合良好，混凝土浇筑完后，在混凝土硬化前1-2h，加强压实，表面压光。D、预防温缩引起裂缝，采用如下方法：1）砼拌合物，掺用量是水泥量的8.2%，UEA-S（2）-3-外加剂，对砼起到补偿收缩作用，在砼施工中严格的执行配合比，控制好水灰比，做到盘盘计量过磅，并有过磅记录，在搅拌时，做到搅拌均匀。2）砼浇筑中，自上而下逐渐上移，斜面分层，共分六层，层厚300—500mm，分层振捣时间15—30s，在浇筑时不留水平、垂直施工缝，砼第二次浇筑与第一次浇筑时间不超过初凝时间5—6小时（在外加剂作用下）。E、预制钢筋位置变形采取方法：根据烟囱基承台高度外边缘1.7m，内平面距基底2.5m，基础筒壁内、上、下共设4层网片，上下间距较大，图纸设计无架立支撑钢筋，为了保证各层间网片钢筋竖向间距正确和钢筋位置不变形，采取分层设立马蹬筋支撑，马蹬筋间距按1.5m考虑，梅花型布置。第一层：φ12钢筋（承台基础全面积布设）长度0.9m，共118根。第二层：φ16钢筋（基础筒壁内）长度2.4m，共60根。第三层：φ16钢筋（基础筒壁内）长度4.0m，共60根。第四层：φ18钢筋（基础筒壁内）长度5.6m，共60根。基础筒壁外斜坡段处（1）马蹬间距按1.5—2.0m布置，用-4-φ18钢筋支撑长l=1.65—2.45m数量为96根。（2）斜坡段平面加强筋φ20，长l=3.5m，间距为1.5—2.0m，数量为26根。另外在各支撑点用电焊焊牢能够充分保证钢筋在砼中的位置正确。3）砼浇捣成型后，及时用木抹分2—3次拍实整平，然后覆盖塑料薄膜及草袋子以保持砼表面湿度及温度。4）测温点的布置为了及时有效掌握砼浇筑后情况，采用测温布管，注水测温，起到散热测温目的，沿高度方向上、中、下用φ48的钢管堵焊严密，顶部用水泥袋子塞好，不得使砼掉入管内，自浇筑起48小时进行测温，测温前事先对孔进行编排名号，每2—4小时测温记录一次，一组内砼温差达到20。—25。C及时上报施工经理，采取措施，加强覆盖。外膜到7天时拆除并用黄土及时回填。5）测温孔布点及测温管形式如下图：3、筒壁施工（1）施工顺序升提升架钢筋绑扎清理模板支内外模板内外-5-模板圆中中心线固定并验收浇筑混凝土混凝土的修饰养护。（2）施工工艺及方法A、模板工程：该烟囱工程使用翻板施工工艺原理a模板：采用双节模板，每节高1.2m，由普通组合钢模板组成，收缝用同钢模板相同厚度的木料制作，以达到需要的收缝为止。安装移置模板时，外模板应捆紧，缝隙应堵严，防止胀模和漏浆，内模板应支撑牢固，防止变形，移置模板在每次拆除时，应清除灰浆，并涂脱模剂。b、翻板施工工艺原理：两组模板由下向上循环使用，因提升架在高位与筒壁区锚固，依靠手动倒链提升，将操作台徐徐升起，当操作平台提到所需要的位置后，随即将其与井架锚固，这时，便可进行施工，这种相互依靠地反复提升，构成了翻板施工工艺原理。c、翻板支模工艺体系：采用手动链升架工艺，平台安全可靠，中心线控制方便，操作平台井架如下图所示：-6--7--8-c-1垂直运输系统在方井架内有一吊笼，供运输材料及施工人员用，提升吊笼的卷扬机为双筒结构，即为两根钢丝绳起吊，其中一根作为保险用，在吊笼顶部安装断绳保险装置。c-2井架锚固件在筒壁施工层浇筑混凝土前，每10米高度安装φ10的钢筋四根，用法兰螺丝与井架四角钢管柱子相连接，每20米用钢管十字架与筒壁相连加固，使井架有足够的刚度和稳固性以便于施工。c-3内外吊架内外吊架有12个辐射梁，12组4米长吊杆，两层架板相连接组成，（每层高度为2米，提升平台时，随平台一起上升）c-4电气控制系统电气控制设计的总体思路是既能单独操作，以能满足整体操作及设置各种保护装置。具体做法在卷扬机一边和操作平台上各设一个电铃，用人工给信号，在架子与平台10米高处设一个行程开关和超载保护装置，不论到井架内的哪个位置，随时可以停止或提升，便于及时排除故障。c-5对中标高控制烟囱的中心用20公斤吊线锤对中、半径用钢卷尺丈量，从而使得烟囱的中心偏差能够满足设计和规范要求，可以控制在5mm以内。标高的控制在井架上标记尺寸，随时可以用钢卷尺测量，每次模板支撑好以后，都必须以过甲方和监理公司验收合格后方可浇筑混凝土。-9-d、施工注意事项d-1对井架的四根缆绳要做醒目标志，防止各种车辆碰撞。d-2应随时检查提升平台，防止因出现故障而造成损坏。d-3在翻板过程中，每板应在24小时后方可施工。e翻板工艺与滑模工艺比较：e-1质量方面翻板施工工艺避免和克服了滑模施工中可能产生的以下质量问题。e-1.1模板在滑升过程中和低龄混凝土磨擦引起裂缝。e-1.2滑模平台晃动，支撑杆因受力振动而影响混凝土与钢筋的握裹力。e-1.3操作控制难以协调，千斤顶不同步引起的体系漂移及扭转，而这些偏差的纠正又要靠模板与低龄混凝土的挤压作用实现，这势必给混凝土本身带来质量隐患，翻板施工工艺克服了这一点。e-1.4液压系统的漏油污染e-2安全方面在滑模施工史上，我国已有三次平台倒塌的严重事故，这些事故尽管有各种原因，但就施工工艺本身来说有先天不足之处，例如：滑模施工要求出模混凝土强度低，而从安全出发又要混凝土强度高，加上滑模工艺处于动态连续施工，使得施工人员时时处于紧张状态，无安全感。目前滑模施工中“结构扭转”“平台漂移”“千斤顶不同步进行提升”是施工界公认的三大难题，要有措施但仍防不胜防，支撑杆-10-失稳也有出现。B、钢筋工程a钢筋为HPB335、HPB235级。b进场钢材必须有出厂合格证，并经甲方和监理公司见证取样试验合格后方可投入使用。c本工程钢筋接头采用绑扎，搭接长度45d，同一截面的接头应相隔4根，并不得多于钢筋总数的25%。d标高10.00以下筒壁为双层钢筋，在内外两层钢筋之间每隔500*500间距φ8拉筋一个呈梅花状布置。纵筋在内，环筋在外，环筋保护层30，保护层应用钢筋或砂浆块等来保持，其偏差不得超过+10mm和-5mm。e高出模板的纵向钢筋应予以临时固定。每层混凝土浇筑后，在其上面至少保持有一道绑扎好的环向钢筋。C、混凝土工程：a混凝土强度等级为C30，水泥PO42.5R，基础碎石为铜川1—3cm碎石，砂为西安霸桥河天然中砂，筒身石子为华县生产的华钢岩石。b混凝土配合经严格按照试验部门的配合比执行，水灰比不得超过0.5，做到盘盘计量过磅，并有记录。c浇筑混凝土，应沿筒壁圆周围均匀地分布进行，每层厚度250—300mm，并对称地变换浇筑方向，防止模板向一个方向倾斜和扭转。d混凝土脱模后，对其表面应及时进行修理，并浇水养护，保持经常湿润，其延续时间不应少于7昼夜。-11-3、内衬砌筑a随刷防腐涂料随砌筑内衬。b内衬采用粘土质耐火的砖配以而耐酸砂浆砌筑。c支撑内衬的环形悬臂上表面应用1：2水泥砂浆抹平，水平偏差不得超过20mm。d内衬应分层浇筑，不允许留直搓，砌体内的灰浆必须饱满。e内衬应用丁砖砌筑，互相交错1/4砖，筒壁与内衬之间的空隙，应防止落入泥浆或砖屑，应在内衬每砌好10层砖后填充一次。三、施工进度计划除过洞、牛腿及立架外，正常情况下每天可施工1.2m。具体见附图：注：m—烟囱施工高度t—时间以日为单位四、人力机械计划-12-1、人力计划：技术员2名；钢筋工6名；混凝土工8名；木工6名；瓦工3名；电工1名；焊工1名；架子工2名；安全员1名，共计：30名。2、机械计划：卷扬机1台；蛙式打夯机1台；振动棒2套；混凝土搅拌机1台；钢筋弯曲机1台；钢筋切断机1台；电焊1台；烟囱专用架子1套；翻斗车1台；水准仪1台；经纬仪1台；倒链4个；砂浆搅拌机1台。五、质量安全环保体系六、主要材料计划总工：王丁年施工经理：张智德技术负责人：付发满各施工班组材料设备组：郝世维设备安全组：李忠信财务后勤组：梁刚技术质量组：杨荆定生产安全组：高旭项目经理：刘树荣-13-钢材：78T秦岭水泥PO32.5R：520T型钢：8.5T粘土质耐火砖：305M3加气砼砌块或憎水性珍珠岩：189M3信号漆：340kg防腐涂料：1768m2防水接线盒BFJ-200三、二通型DN25共3个七、安全文明施工1新工人进场后，由项目部组织施工安全人员，质量检查员对工人进行安全施工、文明施工教育，使每个工人牢固要树立起“安全生产”的思想，并采用经济手段来辅助安全生产的贯彻实行。2、贯彻执行安全生产责任，层层签订安全生产责任书，建立安全生产领导小组，实行安全生产定期检查制度，对于在检查中发现的施工不安全因素，限期整改，并及时预防，否则给予经济处罚。3、根据工程的特点制定，并实施适合工程施工现场的施工安全操作培训，做到特殊工种持证上岗。4、实行安全生产否决权，对于违反操作规程的安全生产制度的违章作业人员，专职安全员及各级管理人员有权停止继续施工，对于违反安全操作规程和安全生产规章制度的施工按排、指挥、施工人员有权抵制。5、对高空施工人员上岗前，进行一次体检，凡患有心脏病、高-14-血压及医生认为不适合进行高空作业的人员，由专职安全监督实施，坚决不能进行施工作业。6、认真使用“三宝”所有进入施工区域的人员必须戴安全帽，悬空作业人员必须系好安全带，使用合理有效的安全网、防护网、护身围杆。7、严格限制操作平台作业人数，实行集中管理，统一指挥，零星材料及小型工具必须妥善放置，以防坠落伤人。8、机电设备必须接地，实行三相五线制，并装有漏电装置（保护器），对垂直动输起重设备必须设有限位装置，机械人员每天检查