钢结构制作、安装、防腐油漆施工方案(总)

1第1页第一章：概述一.工程概况1.概述烧结脱硫区域建（构）筑物防腐处理工程位于四烧厂区内，该工程（根据施工图内容）包括①五烧抽风机屋面瓦更换（拆除）、○2四烧抽风机室屋面瓦更换、○3三原料屋面瓦更换（拆除）、○4熔1301（包括1303、G1304）、○5原1303（包括燃1306、熔1308）、○6熔1309（包括燃1307、原1304），○7、混202通廊、○8混203通廊、○9混204通廊、○10混103通廊混、○11104通廊、○12烧-1309通廊、○13高返-1301通廊等钢结构通廊重新做防腐，通廊增设顶盖：○14四烧围墙外煤气管道重新做防腐：○15四烧抽风机进出口段烟道保温等2、具体施工范围及工程量：以设计研究院有限公司设计的四烧脱硫区域建（构）筑物防腐处理施工图及四烧脱硫区域建（构）筑物防腐处理工程施工承包合同为准。二、编制依据21设计研究院有限公司设计的武钢四烧脱硫区域建（构）筑物防腐处理施工图。2.国务院第297号令《建设工程质量管理条列》3GB50205----2001《钢结构工程施工质量验收规范》》4YBJ232-91《冶金建筑工程质量检验评定标准；》5GB50252-94《工业安装工程质量检验评定统一标准》；6《工业设备,管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229—91。2第2页7JGJ81-2002《建筑钢结构焊接建设规程》8GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》9（集团）公司有关工程建设管理规定。三.本专业工程特点1本工程作业点多面广，部分通廊最高点有41.937多米高，属超高作业，危险系数较大；且施工当中不能影响正常的设备生产。2工程材料质量要求比较高，施工工序比较多，且要求严格。3施工区域内局部有酸性气体，对除锈要求较高，新增钢结构除锈质量等级要求达到Sa2.5，原有通廊钢结构除锈等级要求达到St3。4除锈及涂刷油漆对空气相对湿度要求严格，其直接关系到油漆表面光洁度和油漆的附着力。对天气、周围环境有一定的要求。5钢结构安装高度较高，最高点（混104、204通廊）达44.437米，四、施工条件1现场在燃1301、熔1303通廊下设钢结构制作场地一处及工具房、休息室存放地。2施工电源、水组织到位，设一次电源箱一处，并配挂电表。2组织施工人员进行安全培训并考试合格后方可进入施工现场。3管理人员到位，组织、协调施工人员及设备机械进场。4进行安全及技术交底。5材料到位并检查合格。五、人员安排1组织机构网络图3第3页2劳动力安排序号工程名称工种8月9月10月11月备注1混104、混204通廊电焊工油漆工20人30人20人30人20人30人20人30人根据现场进行人员调整2熔1301、燃1303通廊电焊工油漆工20人30人20人30人20人30人20人30人根据现场进行人员调整3混102、混202、混103、混203通廊电焊工油漆工20人30人20人30人20人30人20人30人根据现场进行人员调整现场负责人（1人）技术员（1人）安全员（1人）施工员（1人）防腐除锈班（30人）制作安装班（20人）项目经理（1人）4第4页4五烧除尘设备及附近区域设备；四烧院墙外煤气道；三原料新溶剂电除尘及管道；四烧除尘设备及管道；电焊工油漆工20人30人20人30人20人30人20人30人根据现场进行人员调整5三原料铁料库屋面瓦更换、四烧抽风机室屋面瓦更换、五抽风机室屋面瓦更换电焊工油漆工20人30人20人30人20人30人20人30人根据现场进行人员调整六.施工工艺流程：七、施工前期准备一、技术准备1)熟悉被拆建筑物(构筑物)的竣工图纸，弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电施工准备钢结构制作新老钢结构除锈新钢结构底漆涂刷原钢结构底漆涂刷新钢结构中间漆涂刷原钢结构中间漆涂刷原钢结构面漆涂刷原钢结构面漆涂刷工程验收5第5页及设备管道情况。2)学习有关规范和安全技术文件。3)调查周围环境、场地、道路、水电设备管路情况等。4)向进场施工人员进行安全技术教育。5)制定安全事故应急救援预案。二、现场准备1)清除拆除范围内的物品。2)疏通运输道路，及施工中临时水、电源、设备。3)切断被拆范围内的水、电、暖气、管道等。4)在拆除工程开工前，负责做好防护系统的搭建，封闭施工现场，搭设有效围挡，围挡高度不应低于1.8M，在指定的位置设安全通道和进出大门，非施工人员不得进入施工区。5)拆除工程施工区域应设置醒目警示标志，在拆除危险区设置警戒区标志。6)根据工程施工现场作业环境，应制定相应的消防安全措施。施工现场应设置消防车通道，保证充足的消防水源，配备足够的灭火器材。三、机械材料设备的准备准备施工中所需的全部设备、工具、材料及劳保用品。负责将所需水电从甲方提供的接驳口处连接到用水处、用电处，并保证节约使用。第二章：防腐工程施工施工工器具及场地要求：类别名称型号规格数量单位用途施工机具磨光机Ф12540台钢结构表面处理湿度计2把测施工环境湿度油漆刷40把油漆施工电动搅拌器4台搅拌油漆移动脚手架30台网架施工用空压机1台油漆施工推车5辆厂内运输安全设施安全网100M²安全防护安全帽25个安全防护安全带25个高空作业安全防护施工场地200平米，材料堆放场地200平米。6第6页2、主要施工材料材料管理1)需核对油漆材料类别及数量。2)材料入厂需经甲方管理人员核对，确认品质、数量方可。3)材料领出前应会同发料人员清点数量及检查包装完整性。4)不同品名油漆、稀释材料等应分别存放。5)储放场所须干燥及通风良，油漆材料附近不得放置破布等易燃物品。6)油漆存放须远离明火场所10米以外且配备足够的灭火器、黄沙，并设置“严禁烟火”标志牌，增加警示。7)油漆及稀释剂开罐后未用完应立即恢复加盖密封。油漆不得受到阳光直射防止起火。3、金属构件生锈程度的等级将未经表面处理的钢结构表面锈蚀状态分为A、B、C、D四级。A级：金属结构表面完全覆盖着完整黑皮，无红铁锈或仅出现少量的红铁锈。B级：金属结构表面开始锈蚀，部分黑皮已剥落，出现红铁锈。C级：金属结构表面已产生全面性锈蚀，大部分黑皮已剥离或呈非常松懈状态。D级：黑皮已完全剥落，金属结构表面已产生许多锈孔，呈全面性严重腐蚀状态。表面除锈清洁度采用手工或电动工具除锈法。7第7页1)手工或电动工具除锈法：B-St2级：使用钢刷来处理一些蓬松的铁锈和松懈的黑皮，直到刷不出铁锈为止，处理完成后再用溶剂清理B-St2级：需借助于强力机械来处理表面针孔、大部分松懈黑皮、浮锈及其它异物，然后用吸尘器、压缩空气或毛刷等将灰尘除去，处理后表面若没有得到光泽，仍须再用溶剂清洗。B-St3级：使用电动工具、钢刷或研磨机处理表面针孔、锈孔及异物，并经过清除灰尘后表面出现有金属光泽，然后再用溶剂清理。2)表面处理2.1钢结构表面的浮锈、松懈黑皮及异物用铲具、砂石、刮刀、砂纸和电动工具清除。2.2钢结构表面的油脂、漆痕，先用溶剂清洗除去，若表面尚有层叠的铁锈附著时，再用电动工具、钢刷或其它工具清除。2.3焊接焊缝附近的焊接飞溅、焊珠等须用电动工具或钢刷清除干净。2.4除锈完成后，应将表面附留的尘垢和杂物清净，若尚有残留油脂，应使用溶剂清洗。4、油漆施工方法及注意事项4.1油漆施工环境：1）雨天、雾天及相对湿度高于80%时，除另有特别配方或规定外，不得进行室外油漆作业。2）油漆工程施工时的环境温度不低于+10℃，相对湿度不大于80%3）钢结构防腐严禁在雨天、五级风及以上天气时施工。4）施涂油漆后，4h内严禁雨淋。8第8页5)刷涂时构件不得有结露。4.2油漆混合及稀释：依据要求比例缓慢将硬化剂加入主剂中不断搅拌，如有粉剂分开包装时，最后再将粉剂加入，并在规定时间内用完。稀释剂用量一般不超过10%，以免影响遮盖性能及漆膜厚度。油漆混合必须依据指定的稀释剂正确调配。使用前应充分搅拌均匀。4.3油漆施工方式：1)刷涂：刷涂涂装方法，将油漆浸含于刷毛中施工。油漆刷子应配合油漆性能及被涂刷构件的外部形状，选用质料好的毛刷。油漆涂刷方向须上下及左右交互施工，粗糙表面、边角等处，更须特别注意。2)喷涂：利用空压机的带动喷枪将油漆均匀的喷图在金属结构的表面，喷枪离金属结构的表面距离均匀以缓慢均匀的速度左右喷刷，最适合平面大面积喷刷，底漆二道共60µm，对于角钢和H型钢的死角处要特别注意，中间漆共120µm，面漆二道100µm。5、施工注意事项：1)除锈、油漆施工前要确实做好防护措施，不得污染周围环境及设备。2)厂内油漆作业需经甲方管理人员全面检查合格后，才能从事油漆作业。3)除锈作业完成后应在当天4小时内进行涂刷底漆作业，因故未能在当天油漆的隔天应重新除锈后再进行油漆作业。4)第一道底漆与第二道底漆间隔不能低于4小时、不能超过8小时。5)涂刷下道漆时，须等上道漆干燥后才能施工，当天不得同时涂刷两道漆。9第9页6)油漆道数和漆膜厚度，应依据图示或施工规定作业。7)油漆涂刷时应注意缝隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均匀现象产生。8)施涂油漆前，应将金属表面的灰尘、油脂、锈斑用抹布清理干净。9）在使用新的油漆材料，应先进行试验，认为符合设计要求时在施工。10)油漆完成的工件表面不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。6、质量要求：1)涂装应均匀，无明显皱纹、流挂，附着力应良好。2)涂刷油漆的金属表面刷纹通顺。3)施工时，严格按照《钢结构工程验评标准》GB50221-95中钢结构油漆涂装工程有关内容执行。4)涂刷均匀，色泽一致，无垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。5)涂刷好的构件要进行标识以防止误用，严禁漏涂和锈蚀，颜色符合设计要求。6)损坏的涂层按涂装工艺分层补漆，涂层应完整，附着良好。为了达到油漆涂装基准，工件油漆涂装质量控制图如图所示。对各道工序进行严格检验，设定工件除锈质量检查见证点，质检员对此检查确认，达不到要求的工件，不得进行下道工序，为了确保油漆涂装质量达到标准，加强管理制度，要求认真执行涂装基准，办理制作——涂装工序交接，未经检验合格，不得擅自进行下道工序，各道油漆要确保间隔时间，油膜厚10第10页度用测厚仪测量，记录真实，涂装后接合面不得有油漆及杂物。工件油漆涂装质量控制图技术要求：底漆：根据油漆使用环境与适应范围相一致的原则。（环氧带锈底漆）中间漆：环氧云铁中间漆：面漆：聚氨酯外用面漆：稀释剂：稀释剂的使用严格按照说明书的规定执行。7、安全文明施工：1)施工中必须遵守有关安全生产的法律、法规电厂的相关规定。2)必须遵守内部制定的有关安全生产，文明施工的安全管理规定。3)工地建立、健全本班组安全责任人，并制定班组的安全目标和施工安全措施等规定。4)确保施工作业环境良好，督促施工人员佩戴劳动保护用品，必须进行班组安全培训、安全技术交底并作好安全记录，确保劳动者的人身安全，作到三不伤害。5)在使用钢丝刷、板锉、电动工具清理铁锈时，避免眼睛污染和受伤，需带上防护眼镜、口罩等。6)所有施工人员需进行体检，体检合格后方可施工作业。手工及机械除锈除锈后4小时内完成最少间隔4小时最少间隔8小时除锈第一道油漆第二，三道油漆最后涂刷油漆W点W点11第11页7)施工完成后，应做到工完料尽场地清。8)脚手架必须由专人负责，专人搭设，脚手管、脚手板要轻拿轻放，上下左右有人传递且搭设要牢固，经检查合格挂牌后方可施工。8、易燃易爆油品的控措施：1）.不准乱扔废油布、废油漆桶、废油刷、废油手套等，这些东西要有专人负责回收，放入专用废品回收箱内。2）、废油桶、废油漆要有专门堆放地点，不得随处乱堆乱放。3）、施工地面要铺设细砂和彩条布，完工后要及时清理和更换。4）、施工现场严禁乱涂、乱画，做到精心施工、文明施工。9、工程检验及验收：检验项目检验方法检验标准施工负责人一、手工及电动工具除锈目视（一）露出金属光泽二、漆料检查目视检查漆料的种类、品名、规格及颜色是否符合设计要求。三、膜厚检查目视和测厚仪（一）每涂刷过一道漆，原则上经自然干燥后，隔日方可涂刷下道漆。（二）各道漆涂刷程序依图纸说明施工。