法雷奥valeo供应商质量管理

供应商质量保证第8版—2006年2月法雷奥质量审核程序书：A2104－1－序零缺陷是法雷奥为达成顾客满意而实行全面质量的目标。只要我们的顾客确信法雷奥不会在质量上妥协，他们就会把合同交给我们，顾客的合同决定着我们的未来。在作为法雷奥企业文化基础的五轴心（5Axes)中，供应商一体化（SupplierIntegration)是保证供应商和法雷奥一起努力达到零缺陷这一共同目标的关键。供应商质量保证手册描述了法雷奥对供应商的选择以及对采购平台的管理的方针和工作流程。为了达成我们的目标以达到使顾客满意，我们必须严格执行这些方针和流程。JeanChristopheFigueroa法雷奥集团副总裁，采购法雷奥质量审核程序书：A2104－2－法雷奥质量审核程序书：A2104－3－法雷奥五轴心全员参与全面质量现场管理与供应商一体化不断的技术革新达到顾客满意目录法雷奥的供应商质量保证过程分成三个部分：SQAE,PQA,CQII–SQAE(SupplierQualityAptitudeEvaluation)：供应商质量能力评价51目的―――――――――――――――――――――――――――52SQAE程序――――――――――――――――――――――――11供应商预评价―――――――――――――――――――――――113跟踪审核―――――――――――――――――――――――――124审核频次―――――――――――――――――――――――――12II－PQA(ProductQualityAssurance)：产品质量保证――――――――131目的―――――――――――――――――――――――――――132PQA程序―――――――――――――――――――――――――14产品质量保证计划（QAP.pp）――――――――――――――――14PQA程序―――――――――――――――――――――――――14应用范围―――――――――――――――――――――――――－16步骤1：供应商选择―――――――――――――――――――――17步骤2：与供应商确定法雷奥要求文件―――――――――――――17步骤3：确定和接受质量保证文件（QAF）―――――――――――17步骤4：生产过程认可（全天试生产/过程审核）―――――――17步骤5：首样认可―――――――――――――――――――――18步骤6：试用期――――――――――――――――――――――19步骤7：PQA管理―――――――――――――――――――――203流程图――――――――――――――――――――――――――21III－CQI(ContinuousQualityImprovement)：质量持续改进――――221目的―――――――――――――――――――――――――――222质量事故处理流程―――――――――――――――――――――23质量事故的定义――――――――――――――――――――――23质量事故的处理――――――――――――――――――――――243质量，价格，交货情况监测―――――――――――――――――26PPM，PQA率和服务率的定义―――――――――――――――264价格，质量和交货改进合同―――――――――――――――――28附件――――――――――――――――――――――――――――――29附件1：QAP.pp导引―――――――――――――――――――29附件1bis：电子版QAP.pp导引―――――――――――――――31附件2：针对不同类别供应商，SQAE/PQA的应用范围――――32附件3：价格，质量和交货改进合同―――――――――――――33附件4：记分卡样本――――――――――――――――――――36法雷奥质量审核程序书：A2104－4－I-SQAE(SupplierQualityAptitude)供应商质量能力评价1目的有效的的质量体系对生产优质产品十分重要。它必须：z保证完成的任务和传递的信息的可靠性（尤其是在与客户/供应商的结合界面上），z推动持续改进，z确保企业的know-how延续下去。它基于：z一个明确规定和展示出来的的质量方针，z一个有能力在产品寿命周期各个阶段(符合法雷奥项目开发各个步骤)保证产品质量的组织，z期望与法雷奥合作并一起进步法雷奥质量审核程序书：A2104－5－供应商质量能力评价是法雷奥对潜在的或已经在采购平台内的供应商进行质量评价程序。包括：*按照VAQ2101程序（认可或进行V1000审核）确认供应商的质量体系。¾对担负设计职能的开发商使用SDAE2004（VAQ2107）＋¾评估潜在供应商已获得的质量体系证书＋*供应商预选择，使用：¾Eval2004＋¾对供应商现有的与法雷奥需要产品类似的产品进行过程预审核（VAQ2108）上述审核的结果会被存放在SuMo（SupplierMonitoring)(集团内部的供应商管理数据库)的“SupplierEvaluation”菜单下，审核的结果将得到法雷奥所有分公司的承认。预选择程序将对供应商做出等级的评定：等级结果备注合格I此类供应商有资格开发新的功能及/或制造新的或转移的产品II不够满意法雷奥可以和此类供应商开始昀初的合同。此类供应商必须在24个月内达到等级“I”*不予考虑不合格从采购平台上将此类供应商剔除*供应商必须在12个月内达到Eval≥80％，承诺并开始实际行动，以取得汽车行业的质量体系证书或V1000证书，并具备一个合格的生产过程。否则，将启动删除该供应商的程序。法雷奥质量审核程序书：A2104－6－对制造商和分包商的预选择流程图表审核结果≥70No供应商未通过预选择EVAL2004审核结果≥70No供应商未通过预选择YesYes过程预审核质量体系：NoV1000Ed.5审核体系证书-ISOTS16949昀新版-QS9000-VDA6.1-ISO9001-2000Yes选择该供应商法雷奥质量审核程序书：A2104－7－选择条件所有VIP的分包商和制造商都必须取得V1000证书。放弃选择：或过程预审核70%没有质量体系V1000(S)级未选择该供应商，将其从采购平台中剔除*Eval70%**证书或C分包商(S)II（在适用的范围内）*80％≥Eval≥70%并且*80％≥过程预审核≥70%并且*拥有下列证书之一：-V1000(S)A级或B级-ISOTS16949昀新版-VDA6.1-QS9000-ISO9001-2000*Eval及/或质量体系证书过期I（在适用的范围内）*Eval≥80%并且*过程预审核≥80%并且*拥有下列证书之一：-V1000(S)A级-ISOTS16949昀新版-VDA6.1-QS9000放弃选择：或过程预审核70%没有质量体系证V1000(M)级未选择该供应商，将其从采购平台中剔除*Eval70%**书或C制造商(M)II（在适用的范围内）*80％≥Eval≥70%并且*80％≥过程预审核≥70%并且*拥有下列证书之一：-V1000(M)A级或B级-ISOTS16949昀新版-VDA6.1-QS9000-ISO9001-2000*Eval及/或质量体系证书过期I（在适用的范围内）*Eval≥80%并且*过程预审核≥80%并且*拥有下列证书之一：-V1000(M)A级-ISOTS16949昀新版-VDA6.1-QS9000法雷奥质量审核程序书：A2104－8－对开发商的预选择流程图表审核结果≥70No供应商未通过预选择审核结果≥70No供应商未通过预选择质量体系：NoV1000Ed.5Suppliers审核ISOTS16949昀新版＋V1000（D）的特别问题YesYesYesEVAL2004过程预审核体系证书审核结果≥70No不能认可为开发商SDAE2004Yes选择该供应商法雷奥质量审核程序书：A2104－9－选择条件放弃选择：未选择该供应商，将其从采购平台中剔除*Eval70%或*过程预审核70%或*SDAE70%或*没有ISOTS16949质量体系证书或V1000(D)C级II（在适用的范围内）*80％≥Eval≥70%并且*80％≥过程预审核≥70%并且*ISOTS16949昀新版证书或V1000(D)A级或B级并且*SDAE≥70%*Eval及/或质量体系证书过期开发商(D)I（在适用的范围内）*Eval≥80%并且*过程预审核≥80%并且*V1000(D)A级或ISOTS16949昀新版证书＋V1000(D)特别问题并且*SDAE≥80%法雷奥质量审核程序书：A2104－10－2SQAE程序供应商分三类：供应商类别供应商职责负责法雷奥确定的功能的设计开发及生产供货。与法雷奥一体化的开发商将参与到法雷奥对新的功能的开发和确定过程中。开发商制造商按照法雷奥的产品设计要求制定工艺流程并生产供货。按照法雷奥的产品设计要求及法雷奥制定的工艺流程组织生产供货。分包商供应商预评价所有潜在的供应商与采购平台内现有同领域供应商作比较时必须接受实地的评价。评价标准如下：•战略和管理•概况：财务稳定性，昀小生产量，产品/市场排位，等•研发状况（仅对开发商）•生产•质量•物流•竞争力•交流的能力同样的，如果现有的供应商无法满足上述8项评价标准的要求，也将被从采购平台上剔除。使用EVAL2004标准对这8个方面进行评价。供应商在每个方面的得分必须不小于50。总分必须不小于70并且所有问题都必须得到答复。开发商：开发商能力评价－SDAE（参见开发商能力评价程序VAQ2107）将由采购部门和研发部门共同完成，以决定该供应商是否有能力成为开发商。此情况下使用SDAE2004进行评价，供应商必须在各方面得分不低于50。总分必须不小于70并且所有问题都必须得到答复。法雷奥质量审核程序书：A2104－11－3跟踪审核跟踪审核的目的（参见供应商质量能力评估程序VAQ2101）是在首次审核后，确认纠正措施实施的进度。下列情况下必须实施跟踪审核：•在供应商被现场评价为“II”级后六个月内进行。如果跟踪审核确认所有的纠正措施都得到实施并能解决所有的关键问题，该供应商即被评价为“I”级。•如果有必要进行第二次跟踪审核，必须在供应商被现场评价12个月内进行。4审核频次供应商现场至少每两年要接受一次EVAL2004评审，至少三年要接受一次质量体系审核。当供应商的组织结构发生重大变化或者明显由于质量体系失效导致发生严重的质量事故或重复发生质量事故，则将安排一次新的审核。法雷奥建议所有的供应商得到ISOTS16949质量体系证书，或采取必要步骤获得该证书。法雷奥质量审核程序书：A2104－12－II-PQA(ProductQualityAssurance)产品质量保证1目的产品质量保证被用来确保产品质量的长期稳定。它将减少法雷奥工厂的进货检验工作，但并不减轻供应商对产品质量的责任。法雷奥集团的目标是100％达成PQA供货法雷奥质量审核程序书：A2104－13－2PQA程序QAP.pp(QualityAssurancePlanforproduct/process)产品/过程质量保证计划产品质量保证程序从草拟产品/过程质量保证计划（QAP.pp)开始，以确保法雷奥的产品质量。QAP.pp包括：z法雷奥要求文件（VRF），z质量保证文件（QAF），z首样（I.S.）文件，z质量监控文件（QMF）。QAP.pp清单参见附件1。PQA程序产品质量保证程序有7个步骤。这些步骤应用于主机厂新项目（法雷奥与供应商同时进行项目开发－译者注）及已经批量生产的零件（仅需法雷奥的供应商进行项目开发－译者注）。对于主机厂的新项目，供应商的产品质量保证7步骤对应法雷奥的项目开发5个阶段，如下图：法雷奥质量审核程序书：A2104－14－法雷奥质量审核程序书：A2104－15－应用范围否是零件是否适用PQA要求（附件2）？不适用PQA的零件适用PQA的零件首样验收实施PQA步骤直至步骤6认可检验规程否是进货检验验收同类工艺产品*每月至少供货一次？可PQA的零件不可PQA的零件否是采用进货检验验收是否I级供应*