钢结构施工监理措施

（三）钢结构施工监理措施1、施工准备监理措施：１）审查总包单位及安装单位确定的钢桥安装方案，并审查据此编制的钢结构制作施工组织工艺，其内容应包括：制作工艺、焊接工艺、试拼装工艺、涂装工艺、工地组装及安装工艺、工艺流程、质量保证措施、工期保证措施、验收文件等。为提高节段拼装精度，还审查胎架构造、装配方法、运输方法等。２）对采购的钢材原材料，应按规定按钢材的炉批号及钢材规格进行材料复验，复验不合格的材料，不得用于本工程。同时检查钢材的包装，标记及质量证明书等。３）钢材外观检查：钢板矫平后不得出现折皱、翘曲等影响质量的现象，表面不应有明显的凸痕和其它损伤，必要时应进行局部整修或打磨整平。钢材表面无油污、氧化皮等污物。４、检查平台或胎架的要求，分段拼装应考虑必要的防止构件变形的措施，单向或双向弧形胎架拼装弧形分段，胎架要足够的刚度，并且每节段组装完成后需进行复测和调整。以保证分段的线型。2、零件加工的监理措施：１）号料前应检查钢板的牌号、规格、质量，确认无误合格后，方可号料。号料所划的切割线必须正确清晰，号料尺寸允许偏差：±1mm。2）钢结构部件的零件，原则上应采用气割切割，并优先考虑精切割和自动、半自动气割。手工气割只能用于次要零件或切割后仍需边缘加工的零件。零件边缘加工后，应无杂刺、渣、波纹、崩坑等，缺陷应修磨匀顺，刨铣时应避免油污污染钢板。3、零部件的组合拼装监理措施1）组装必须在经检查满足要求的平台或胎架上进行，胎架要足够的刚度。2）分段的拼装应考虑必要的防止构件变形的措施。须设置必要假隔舱等，以确保接头尺寸精度。3）为提高节段拼装精度，应设置单向或双向弧形胎架拼装弧形分段，每节段组装完成后需进行复测和调整。以保证分段的线型。各分段的零件、部件应标记清楚。分段拼装前，应对主要受力构件的拼缝位置结合钢材规格进行设计。拼装的位置应尽量上、下、左、右、前、后错开，避免出现不必要的通缝，具体要求符合有关规范标准。4、组装中变形控制的监理措施1）应编制合理的焊接工艺和焊接程序，使构件或分段组装时的变形和焊接收缩尽量小，并应适当考虑减少结构的焊接拘束应力。2）在有较大拘束条件下进行焊接时，焊缝应尽量连续施焊。构件焊接前，可适当设置反变形和收缩余量。3）要采取有效措施防止由焊接产生的变形而对钢结构产生不利影响。5、分段厂内试拼装控制的监理措施1）各构件、分段进行厂内试拼装十分必要，它对全桥的质量，进度保证起着十分重要的作用，务必充分重视。2）试拼装应遵循保证任一构件、分段与其相邻构件、分段进行试拼装的原则，每一试拼装单元不得少于3个分段。3）应根据设计图纸及有关文件编制出试拼装的工艺，包括试拼装顺序、胎架设置、工装设备等。4）试拼装胎架应根据钢结构线型设置，并保证自身有足够的刚度，应使用相应的测量设备对试拼装进行总体测量。6、焊接质量控制的监理措施1）焊接材料的监理措施（1）使用的焊接材料其熔敷金属的屈服强度，极限强度，延伸率及冲击韧性应与母材相匹配，并不低于母材的各项机械性能。（2）自动或半自动焊，应采用符合国标GB1300-77要求的焊接用钢丝，选用的焊丝应与母材强度相匹配。（3）手工焊接的焊条，应采用符合GB981-76要求的碳素钢及低合金钢焊条，焊条型号应与母材相适应。2）焊接工艺要求的监理措施（1）所有的焊接，均应按照批准的焊接工艺评定试验要求进行，若存在与焊接工艺要求不一致的变化，或采用新材料、新方法、新工艺进行焊接时，应按规范进行焊接工艺评定，当焊接工艺评定合格后，方可在本工程中使用。（2）焊工应具备符合与本工程各焊接项目相应资格，须熟悉工艺要求，明确焊接工艺参数。（3）定位焊应与正式焊缝一样的质量要求进行控制。（4）定位焊前，必须按施工图及工艺文件检查焊件坡口尺寸、根部间隙等，如不符合要求，不得进行定位焊。定位焊长度、间距及焊脚高度应符合有关规范标准的要求，定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。凡最后不熔入正式焊缝的定位焊应予以清除。（5）制定严格的焊接材料的保存、领用、烘干、存放制度，以便对主要焊缝进行焊材跟踪。（6）对厚度≥30mm的钢板进行定位焊，正式焊接时应进行预热，预热温度100℃左右，预热范围为焊缝两侧，宽度50～80mm。施焊前连接接触面和焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等污物应清除干净，露出钢材金属光泽。（7）在清理范围内有影响焊接质量的涂料，也应进行清除。主要构件的接缝应用风动砂轮、钢丝轮或钢丝刷进行清理。（8）板厚差＞4mm的对接缝必须按1:5进行削斜过渡，板厚差≤4mm的可不必削斜。（9）构件或分段组装完成后，应在24小时内焊接，如因气候或其它原因不能及时焊接时，应在焊接前重新进行清理。（10）所有焊接的引弧不准在母材的非焊接部位进行。（11）手工焊焊接的引弧应放在焊接坡口之内进行。（12）焊缝控制的监理措施A、埋弧自动焊必须在距焊缝端部80mm以上的引、熄弧板上进行引弧、熄弧。焊接中应尽量不断弧，如有断弧必须将停弧处刨成1:5斜坡后，并搭接50mm再引弧施焊，引、熄弧板应待焊缝冷却后割去，焊缝端面应打磨光洁并与工件齐平。B、采用埋弧自动焊，半自动焊进行焊缝返修时，必须将清除部位的焊缝两端刨成不大于1：5的斜坡，再进行焊接。C、对于厚度≥30mm的钢板焊缝返修时，应先预热至100～150℃。D、返修后的焊接应打磨匀顺，并按质量要求进行复检。返修焊次数不宜超过两次。E、焊接用临时马板，拆除时应距母材表面3～5mm处用火焰切割，然后用砂轮磨平，最后经磁粉探伤合格。7、特殊环境条件的控制1）当工作件表面潮湿或有雨、雪、大风、严寒气候（环境温度低于5℃，相对温度大于80％）时，不宜进行环境作业。2）当环境温度低于0℃时进行低温环境操作，应采取如下措施：（1）在露天平台，胎架或结构上施工范围内，必须设置必要的防风、霜、雨、雪的措施，如挡板，蓬棚等。（2）焊前应清除沿焊缝两边宽100～200毫米范围内的霜、冰、雪及其它污物，并风氧－乙炔火焰烘干。（3）当环境温度低于－5℃时，应进行预热，预热温度为100℃左右。（4）当在露天环境中不采用CO2气体保护焊进行焊接。8、焊缝的检验及无损探伤的监理措施1）焊缝的外观检验焊接完毕，所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑和超出规定的缺陷。2）焊缝的无损检测（1）检测单位须具有相应的资质。（2）零、部（杆）件的焊缝应在焊接24小时后进行无损检测。（3）对接焊缝类别及其超声波探伤范围按相应技术规程要求进行。其它技术要求可按现行《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345）执行。9、钢结构涂装的监理措施（1）钢结构的防腐与涂装应采用性能可靠、附着力强、耐候性好、防腐蚀强、成熟可靠、其使用期保证在30年以上的涂装材料。（2）涂装可采用热喷锌铝伪合金涂装工艺或水性环氧富锌涂装工艺，其涂装材料、涂层厚度、表面处理以及涂装工艺要求等应符合规范要求。（3）涂装工程中表面处理、涂装工艺、涂装材料等各个环节的施工过程应预先落实质量保证体系，确保涂装工程保证规定的使用年限。（4）封闭的钢结构内部涂装质量应保证结构全寿命防腐要求。10、钢构件装卸、运输及堆放的监理措施（1）堆放钢构件应按安装顺序堆放，并搁置于枕木上。（2）钢构件的堆放场地，应当坚实、平整，以防止地基沉落不均而引起构件侧向或正向倾斜。钢构件与地面应留有一定净空，一般为10～25cm，并且附近应有排水沟，以防止积水。（3）起吊点必须放在由加工单位和安装单位提供的工艺需要的吊点构造与位置并经设计确认。不允许用捆绑，挂钩等方式起吊。（4）钢构件的包装、装卸及运输必须在油漆干燥后进行，并应防止损伤漆面。（5）构件节段应标明编号、分类以免混淆。（6）构件节段在运输过程中应防止倾倒、碰撞。支点要平稳、多点、可靠。要采取可靠措施防止意外擦伤和碰损。11、现场安装与焊接的监理措施1）现场安装要求（1）除了构件现场交接中应提交的文件外，督促制造单位应将构件加工制造中的重大情况记录及注意事项转告安装单位以引起注意。（2）审查安装单位应按照施工图纸及有关文件编制完整的施工方案。内容应包括材料和机具数量、技术措施、施工方法、钢桥构件的安装程序、施工力量布置、工程进度、施工要求、施工制保证措施、临时设施等。钢构件安装顺序，必须保证结构的稳定性和不发生永久变形，并能保持或及时校正结构的预拱度和平面位置。并保证本工程范围内现有交通组织不受影响。（3）钢桥安装前，应对顶高程、支座中心线距、结构中心线距离、中线及每孔跨径进行复核，不超过允许偏差方可安装。（4）安装支座、清理检查。墩顶面支座垫石或垫板，其尺寸、标高及平面位置应符合设计要求，平面纵横二个方向应水平，其偏差不应大于2mm，支座中线应与主梁中心线重合，其最大水平位置偏移不得大于2mm。（5）起吊过程中应保证平衡下落，使梁各个部分不发生变形，不超过容许应力。2）现场焊接：现场焊接除应符合相关规范标准的要求外，还应遵守以下几个规定。（1）现场安装定位，不得随意在钢梁构件上引弧；不得任意在钢梁律用上焊接施工用临时附件；不得随意将钢梁作为工地一般电焊的接地使用；不得任意在钢梁构件各部位上进行敲打等。并且必须作出明文规作为一项操作纪律，严格执行。一旦发生违反上述规定的情况，安装定位应立即委托制造厂或有关单位进行现场无损探伤检查，并进行相应处理。（2）吊装用的配件，在钢梁现场完成后应予以割除，一般分二次切割，第一次切割作为预热用，第二次则完全切除。起吊配件切割后，砂轮打磨。起吊配件切割后的剩余高度一般不宜超过20mm，以10～5mm为好，严禁切割时损伤构件。（3）现场焊接单位应遵循对称施焊的原则编写焊接顺序文件，尽量减少焊接变形及焊缝拘束应力。（4）现场焊接应设置防风、防雨措施及防止焊接对环境、交通影响的安全罩，遮盖全部焊接处，雨天不得焊接（梁内除外）。（5）所有结构外壳板上开设的通焊孔，临时工艺孔等在相应焊接、安装完成后予以封闭。12、产品验收1）工厂制作验收：钢结构的工厂制作，必须按施工图、技术要求及有关规范，进行施工及验收。产品出厂时，应提交下列资料；（1）产品合格证（包括质量检验报告）；（2）钢材及其它材料的质量证明书或试验报告；（3）施工图、拼装简图和设计变更文件；（4）焊缝重大修补记录；（5）工厂试拼装记录；（6）构件发运和包装清单。2）现场安装验收（1）钢结构的现场安装，必须按施工图、技术要求及有关规范进行安装及验收；（2）现场组拼的施工验收，须按工厂制作的验收要求执行，并提交相应的质量检验报告及其它相关文件；（3）安装后的钢桥验收，应待全部涂装完成后进行，其质量要求应符合相应的质量验收规范和质量检验评定标准的规定。