第1篇旋转电机及调速励磁装置维护检修规程

第1篇旋转电机及调速励磁装置维护检修规程一、总则1.1主题内容与适用范围1.1.1主题内容本规程规定了石化企业常用旋转电机及调速励磁装置的检修周期、项目及质量标准，常见故障及处理方法，检修后交接及验收。1.1.2适用范围本规程适用于石化企业所属各生产装置的同步电动机及励磁装置、异步电动机及交流变频调速装置、25000kW及以下汽轮同步发电机及励磁装置的检修，以及电动机绕组的检修与更换。本规程不作为各检维修单位用以划分工种之间检修范围的依据。1.2编写修订依据本规程参照《旋转电机基本技术要求》（GB755-87）、《汽轮发电机通用技术条件》(GB7064-86)，依据国家有关标准及中华人民共和国电力工业标准《电气设备预防性试验规程》〔DL/T596-1996〕，结合石化企业各生产装置的特点编制而成。1.3检修前准备1.3.1根据设备状况确定检修内容，编制检修计划、进度和方案。1.3.2组织检修人员进行技术交底，讨论完善检修方案，明确检修任务。1.3.3备好检修所用设备、材料、工器具、备品配件和文明、安全检修所用物品。1.3.4做好安全防护措施，办好工作票、用火作业许可证等与工作相关的各种票证。1.4交接与验收1.4.1交接内容检修单位应向使用单位交付检修记录、试验调整记录、试运记录、检修图纸及其他相关资料。1.4.2验收程序及要求①检修单位根据实际情况进行分级验收。②主管部门组织有关人员对设备的检修项目和设备缺陷的消除情况，按完好设备标准和检修质量标准进行检查验收，做出是否投运的明确结论，并分级确认签字。1.5说明1.5.1本规程各章所规定的检修周期为一般情况下的检修周期，若主要生产装置中有备用机组，则电机的检修可与装置检修一道进行，对采用状态监测的电机可不受检修周期的限制。由于电机所处环境条件差别较大，设备状况不同，各生产装置可参照本规程制定本装置设备的检修周期。1.5.2本规程涉及电动机的小修、中修、大修的划分原则是：电动机主体不解体的检修为小修（如打开接线盒、轴承盖加油等)；电机解体检查仅更换轴承为中修；电机解体除更换轴承外还要部分或全部更换或修理其他部件的为大修。1.5.3电机生产企业有特殊规定的特种电机的检修参照电机生产厂家的规定。1.5.4本规程的各项规定标准与国家标准有冲突之处按国家标准执行。二、汽轮同步发电机2.1检修周期和项目2.1.1检修周期(见表l-2-1)表1—2—1检修周期检修类别小修大修检修周期0.5～1年1.发电机运行满1年，应进行第一次大修2.累计运行3年或累计运行时间不足3年，但距前次大修时间已达4年2.1.2检修项目①小修项目a.检查清扫滑环，更换或调整电刷；b.检查、清扫励磁回路设备；c.检查、清扫空气冷却器，滤风网和冷却系统的风室；d.检查、清扫一次回路及附属设备；e.检查、清扫二次回路和进行保护、信号、联锁联动试验；f.测试发电机定子、转子、励磁机的绝缘电阻；g.检查轴承座绝缘。②大修项目a.完成小修项目；b.打开端盖，测量定、转子间隙；c.拆下励磁机定子，必要时抽出发电机转子；d.检查端盖、护板、导风板、衬垫等；e.检查和清扫定子绕组引出线及套管；f.检查紧固螺栓和清扫端部绕组绝缘、绑线、隔木(垫块)等；g.检查和清扫通风道及通风道处的槽部线棒绝缘，检查槽楔、铁芯；h.检查及清扫灭火装置；i.检查及校验温度表计(包括埋入式)；j.清扫转子；k.检查和测量套箍有无位移、变形，分段套箍的接缝处间隙有无变化；l.检查心环、风扇、轴颈及平衡块；m.检查通风孔有无堵塞，检查绑线式转子的绑线有无损伤；n.检查及清扫刷架、滑环、引线，调整电刷压力，更换电刷(包括接地电刷)，必要时滑环光刀；o.检修励磁机和励磁回路；p.检查及清理冷却器及冷却系统(包括水箱、滤网、阀门、水泵、管道等)，进行冷却器的水压试验，消除漏水；q.清扫冷风室，检查严密情况，消除漏风，检查及清扫空气过滤器；r.电气预防性试验；s.组装；t.必要时对机组进行防腐喷漆。2.2检修质量标准2.2.1检修后的发电机外壳应清洁，无油垢，油漆无脱落，并标有清晰的设备位号。2.2.2端盖、护板、导风板、衬垫等应清洁、完整、无裂纹锈蚀现象。2.2.3定子线圈端部的绝缘表面应完整清洁，不起泡，无伤痕，无老化，端部线圈绑线及其层间垫块应完整、紧固、无松弛现象。2.2.4定子通风道及槽口处线圈绝缘应无松动、破损、发黑、膨胀现象。2.2.5定子槽楔应无断裂、凸出、窜出及松动、变形，铁芯硅钢片应紧密、完整、无锈蚀、过热、损伤及绝缘漆剥落现象。2.2.6定子引线及套管应完整、清洁，绝缘无脱落，接触面无过热现象。2.2.7定子通风道应清洁、畅通。2.2.8灭火装置应完好无损，无渗漏，喷射孔应畅通无阻。2.2.9温度表计各元件应齐全完好，指示准确。2.2.10转子表面通风孔槽内应清洁，无积灰、锈蚀及堵塞现象。2.2.11转子表面应无过热、变形，槽楔应无松动。2.2.12转子套箍应无裂纹、变色，且无自铁芯部分松出痕迹。2.2.13转子心环和弹性环键，应无变形、裂纹。2.2.14转子风扇叶应安装牢固，方向正确，无损伤、裂纹及焊口开裂现象。2.2.15绑线式转子的绑线，应无断折、松弛和脱焊现象。2.2.16转子滑环下绝缘层应完整，表面应清洁、光滑、无凹凸、损伤及油垢。滑环的高低不平不大于0.5mm，通风沟深度不小于l.5mm。2.2.17转子平衡块应无松动、位移。2.2.18滑环至转子的引出线，应清洁完好，固定牢固，连接紧密。2.2.19刷架应固定牢固，绝缘衬管和绝缘垫应无损伤污垢，绝缘电阻用1000V兆欧表测量应不低于1MΩ。2.2.20电刷应在滑环的表面内工作，不得靠近滑环的边缘，刷握下沿与滑环表面的距离应为2～4mm。2.2.21电刷在刷握内应自由上下移动，电刷与刷握应有0.1～0.2mm间隙，电刷的压力一般应为0.02—0.03MPa，且同一滑环上每个电刷的压力其相互差值不应超过10％。2.2.22冷却器应无水垢、锈蚀、堵塞及泄漏现象。水压试验标准按说明书执行。2.2.23冷风室内，应清洁、完整，无杂物，密封应良好。2.2.24定、转子间隙与平均值比较，不超过平均值的±5％。2.3试验项目与标准(见表l—2—2)表1-2-2试验项目与标准序号项目标准说明1测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比1．绝缘电阻不做规定，若在相近试验条件(温度、湿度)下，绝缘电阻降低至初次(交接或大修时)测得结果的1/3—1/5时，应查明原因，设法消除2．各相或各分支绝缘电阻值的差值不应大于最小值的100％3．吸收比：沥青浸胶及烘卷云母绝缘不应小于1.3，环氧粉云母绝缘不应小于1.61．用2500V兆欧表，量程一般不低于10000MΩ2．水内冷定子绕组用专用发电机绝缘电阻测试仪2测量定子绕组的直流电阻汽轮发电机各相或各分支的直流电阻值，在校正了由于引线长度不同而引起的误差后相互间差别以及与初次(出厂或交接时)测量值比较，相差不得大于最小值的1.5％。超出要求者，应查明原因1．冷态下测量绕组时，其表面温度与周围空气温度之差不应大于4-30℃2．采用压降法测量时，通入电流不得大于额定电流的20％3．汽轮发电机相(或分支)间差别与历年的相对变化大于l％时，应引起注意3定子绕组直流耐压试验并测量泄漏电流试验电压标准如下：1．定子绕组全部更换后，3UN(UN为额定电压)定子绕组局部更换并修好后，2.5UN1．应在停机后清除污秽前热状态下进行。处于备用状态时，可在冷态下进行2．试验电压按每级0.5UN分阶段升高，每阶段停留1min，读取泄漏电流3．不符合标准2、3之一者，应尽量找出原因，加以消除。但并非不能投入运行大修前运行20年以下者2.5UN运行20年以上与架空线直接连接者2.5UN运行20年以上不与架空线直接连接者(2.0～2.5)UN大修后或小修时2.0UN2.在规定的试验电压下,各相泄漏电流的差值不应大于最小值100％,最大泄漏电流在20μA以下者，各相差值与历次试验结果比较，不应有显著变化3．泄漏电流不应随时间延长而增大4．泄漏电流随电压不成比例显著增长时，应注意分析5．实验时，微安表应接在高压侧，并对出线套管表面加以屏蔽序号项目标准说明4定子绕组交流耐压试验试验电压标准如下：1．全部更换定子绕组并修好后1．应在停机后清除污秽前热态下进行。处于备用状态时，可在冷态下进行2．紧急事故检修时．如因特殊原因按左述标准耐压有困难时，经主管部门批准将故障绕组除去后，留下绕组的耐压试验电压可适当降低容量/KW额定电压/V试验电压/V小于l000036以上1000+2UN但不低于150010000及以上小于20002000～60006000以上1000+2UN2.5UN3000+2UN2．大修前及局部更换绕组并修好后运行20年以下者，1.5UN；运行20年以上，且与架空线直接连接者，1.3～1.5UN5测量转子绕组的绝缘电阻绝缘电阻在室温时(20℃)一般不小于0.5MΩ用l000V兆欧表6测量转子绕组的直流电阻与交接或大修时测得结果比较。其差别一般不应超过2％在冷态下测量序号项目标准说明7转子绕组交流耐压试验试验电压标准如下：1．隐极转子拆卸套箍只修理端部绝缘，可用2500V兆欧表试验代替2．隐极式转子若在端部有铝鞍，则在拆卸套箍后作绕组对铝鞍的耐压试验时，应将转子绕组与轴连接。在铝鞍上加2000V电压3．无刷励磁转子试验时应将硅整流元件短路隐极式转子全部更换绕组并修好后10倍额定励磁电压，其范围在1500～3500V之间隐极式转子局部修理槽内绝缘后或局部更换绕组并修好后5倍额定励磁电压，其范围在1000～2000V之间8励磁回路所有设备(不包括发电机转子和励磁机电枢)的绝缘电阻绝缘电阻应不低于0.5MΩ，否则应查明原因予以清除1．小修时用1000V兆欧表2．大修时用2500V兆欧表9励磁回路所有设备(不包括发电机转子绕组和励磁机电枢)的交流耐压试验试验电压为I000V可用2500V兆欧表试验代替10发电机和励磁机轴承的绝缘电阻不得低于0.5MΩ用I000V兆欧表在安装好油管后进行测量11灭磁电阻器(或自期电阻器)的直流电阻与铭牌数据或最初测得值比较其差别应不超过10％序号项目标准说明12测量灭磁开关的并联电阻与初始值比较应无显著差别电阻应分段测量13测量转子绕组的交流阻抗和功率损失1．对隐极式转子应在定子膛内或膛外测量(必要时可在不同转速下测量)2．阻抗和损失值自行规定。隐极式转子绕组的阻抗和功率损失在相同试验条件下与历年数据比较不应有显著变化1．隐极式转子绕组的交流阻抗和损失值有显著变化时，应配合其他方法综合判断有无匝间短路2．试验电压峰值不超过额定励磁电压14测量轴电压大修后1．当轴瓦油膜被短路时，转子两端上的电压一般应等于轴承与机座间的电压2．汽轮发电机大轴对地电测量时采用高内阻(不小于lOOkΩ／V)的交流电压表压一般小于1OV15埋人式检温计绝缘电阻的测量和温度误差的校验1．绝缘电阻自行规定2．检温计指示值误差不应超过制造厂规定测量绝缘电阻用不高于250V酌兆欧表16测量空载特性曲线1．与制造厂(或以前测得的)数据比较应在测量误差范围内2．在额定转速下定子电压最高升至l．3Ue3．有匝间绝缘的电机，最高电压的试验持续时间为5min17测量三相稳定短路特性曲线与制造厂出厂(或以前测得的)数据比较，应在测量误差范围以内18检查相序应与电网的相序一致19气体冷却器的水压试验试验压力应按制造厂规定。制造厂无规定时，试验压力为额定压力的2倍，但不得低于300kPa，试验时间持续30rain，不得有渗漏现象20测量机组轴承的振动在轴承座三个方向（水平、垂直、轴向）测得的双振幅振动不超过以下值：额定转速/（r/min）300015001000振动值/mm0.050.070.10注:表1-2-2中的1、3、5、8项为小修时必须进行的试验项目,大修时应完成全部项目.2.4试运2.4.1试运前的检查项目①检查电刷与转子滑环应光滑、清洁、电刷接触良好、压力均匀、活动自如，连接正确。②检查轴承座和润