电磁流量计装配工艺卡

电磁装配检验卡产品型号：出厂编号：定单号：序号工序技术要求检验结果检验员1备货领料1、内衬与法兰端面无翻边开胶2、内衬表面无明显裂纹、与导管结合部无气泡等缺陷3、同一台表两片法兰外形尺寸（厚度）一致且对应螺栓孔中心轴线在同一直线上2电极孔加工1、使用专用钻模套打内衬电极孔，保证内衬与导管电极孔的同心度2、打好电极孔后，清理干净孔内碎屑及两端毛刺，保证所装配电极密封性3装配电极1、拉紧电极时掌握好拉紧力，将电极圆弧弦线拉至和内衬平齐即可2、导管电极孔内表面与电极间用F4细管（6X1）绝缘及导管外圆与电极用F4垫片（12X6.3X3）绝缘3、DN10—DN40口径必须使用电极座结构配套用90度锥度电极（如果用平电极易拉穿内衬）4、DN50以上（包括DN50）口径不需电极座结构，对应使用平电极5、DN10以下口径，若压紧螺帽与电极座间无间隙，极有可能电极没压紧，此时要在电极和压紧螺帽间加适量垫片，直至压紧螺帽与电极座间保持1mm左右间隙才能保证电极的压紧4装配线圈1、保证线圈紧贴导管外表面并与铁芯保持同心度2、在靠近侧板的部位加适量四氟布，防止焊接外壳时高温损坏线圈3、用电工胶带或扎带固定住线圈，绝对不允许线圈松动4、对于防爆电磁，必须在固定线圈前确定线圈已装有自恢复熔断保险丝5绝缘电阻检测装好电极和线圈后，用兆欧表测量电极、线圈励磁线与表体间的绝缘阻值不低于500兆欧6外壳密封检验外壳焊接好后，用气泵检测外壳焊接的密封性，确认无质量问题方可进行下道工序7安装转换器1、表体接板与转换器连接用的四个M6螺丝必须加弹簧垫片，以保证螺丝的锁紧力2、拧紧四个M6螺丝时，要按对角顺序并紧，使密封面平衡受力，保证更好的密封3、在转换器两表盖螺纹上涂上固体润滑油，以便日后开盖方便4、对于防爆电磁，必须使用定做的防爆转换器，并将原防水接头换作定做的防爆接头，另一端的闷头换作定做的不锈钢闷头（由涡街闷头加工，将M20X1.5改为M18X1.5即可），并加硅胶O型圈密封（个别转换器内螺纹由于粘有油漆等原因，导致防爆接头或闷口无法旋入，用M18X1.5的丝攻加工内螺纹后即可）8防爆型转换器安装前注意事项1、先将信号线与励磁线穿过加工好的垫片（尺寸为外径26、内孔5、厚度3mm）中心孔，并使垫片平整落至接管底部平面2、用帆布堵住垫片中心孔间隙然后在接管中注入高度约25mm环氧树脂胶，再接上安全删（圆形电路板），使安全删位于环氧树脂胶上表面即可3、在接管中继续注入环氧树脂胶，保证安全删上下的环氧树脂胶高度不低于20mm（在不影响装配的情况下，多注点胶更提高安全性）9仪表整体清洗检查1、装配结束后，用酒精擦拭表体（特别是F4内衬在多道工序过程中难免粘上污垢），以保证产品整体的清洁2、装配过程中要注意保护仪表两端内衬，防止划伤等。若发现内衬损伤、油漆脱落等外观问题，交相关部门及时采取补救措施电磁焊接工艺卡产品型号：出厂编号：定单号：序号工序技术要求检验结果检验员1导管1、按图纸尺寸下料导管，留3mm余量即可（导管不得有裂纹、明显椭圆度等缺陷）2、由车床加工至相应尺寸后，划线打电极或电极座孔，再处理掉孔两端毛刺；若需焊接电极座，电极座下端平面与导管内壁最高点平齐，不得有明显距离3、DN250以上口径导管用不锈钢板卷制，需根据表体长度及法兰实际内径确定不锈钢板下料尺寸，并在卷板前划线打电极孔，将卷板焊缝位置定在两电极孔中间位置，避免电极孔与焊缝位置冲突（下料前保证不锈钢板表面无明显凹坑、裂纹等缺陷）2法兰1、领料法兰时，目测检验法兰质量，表面不得有明显凹坑、裂纹等缺陷（因入库时检验不能绝对性保证质量）2、用专用划针在法兰背面以两相邻螺栓孔中心为圆心在两孔之间划圆弧，两圆弧相交的两点连线即两孔间等距离线，再以同样的方法划上对边的中心线3、根据定单要求的具体压力配对法兰，同一台表的两片法兰厚度必须一致（特别是DN100以下口径），再根据对应导管外径加工法兰内孔尺寸3导管与法兰的焊接1、将法兰所划中心线与导管电极孔轴向中心线对齐并保证两法兰平行的情况下再焊接，确保两法兰对应螺栓孔中心轴在同一直线上。对与同一台表上的两片法兰，焊接前最好将两片法兰同时放于焊接台上目测保证厚度差别在1mm以内2、保证导管端面与法兰密封面间有3mm（标准距离为导管壁厚）的距离，确保焊接强度及焊接处圆弧有利于内衬弯曲损坏的的缓冲3、焊接好后，交油漆部门将导管与法兰端面焊接圆弧处打磨处理，防止焊疤的不平整或毛刺影响内衬效果4导管与侧板的焊接1、在侧板内侧与导管焊接，保证焊接的密封性2、对于潜水型，在焊接位置允许的前提下，最好侧板与导管接合部内外侧都焊接，确保达到密封要求4铁芯焊接1、小口径铁芯有与导管外圆对应的弧度，只需要在中间位置划线与导管划线吻合即可以确定位置度，再点焊定位即可2、大口径铁芯图纸尺寸为理想状态，由于目前绕线的工艺导致线圈尺寸有所出入，所以铁芯下料时根据线圈实际内长宽尺寸再收缩3mm左右来确定铁芯尺寸最佳，然后同样在铁芯上划十字线和导管划线吻合来定位铁芯的位置再焊接定位5线圈固定架的焊接线圈固定架为工字型（适用于DN125口径以上），焊接在导管外表面时，短边紧靠铁芯的边，铁芯四角对顶焊接固定架，要保证焊接强度，无虚焊，确保线圈安装的牢固6转换器接管与接板的焊接1、将接管套进接板中，以接管线切割和接板螺丝孔对应方向确定焊接方向，在接板背面焊接即可。接板正面不需焊接，以免焊接高温熔化O型圈槽2、当客户要求仪表为不锈钢分体时，则不需在接管上焊接板，只要将不锈钢分体盒直接焊接在接管上即可（目测保证防水接头中心轴线与流量计流向垂直时焊接在外壳上即可）3、防爆电磁由定做的接管与接板焊接，加工步骤参照发放图纸（共3张），以保证防爆要求7外壳焊接1、外壳下料时，宽度为两侧板外侧距离减去两倍外壳板厚的长度，使外壳与侧板结合端部有合适焊接面，保证焊接强度和焊缝处美观2、焊接外壳保证外壳与侧板的密封性，必须进行外壳密封试验，合格后方可进行下道工序3、防爆电磁外壳与接管连接处开孔直径为31mm，保证转换器接板方向正确前提下，将接管底端与外壳开孔定位焊接（接管与外壳均划线，确保焊接位置度）8内衬保护每道工序加工过程中，必须注意保护内衬，不得使内衬有划伤、破损等缺陷