电镀工艺简介.

塑胶水电镀工艺培训编制:lhl20080118电镀的基本概念基本定义电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀。简单的理解，是物理和化学的变化或结合。例如：一块铁板上镀上一层铜（通电在铜的镀液上）。电镀原理示意图Anode:Me-2e=Me2+Cathode:Me2++2e=Me阳极氧化反应阴极还原反应阳极析出金属离子,在直流电的作用下,在阴极上附着、沉积。本司可电镀的塑胶基材ABSPCABS+PCPA本司塑胶电镀种类金、铬、锡钴、珍珠铬、三价铬、珍珠镍、青古、红古、深枪、中枪、浅枪、灰枪、电泳、彩镀、UV镀等。电镀生产工艺流程三价铬电镀流程：来料检验上挂清洗除油亲水粗化化学镍酸活化酸铜酸活化半光镍全光镍封口镍活化黑/白三价铬钝化烘干检验包装最终检验中和预浸沉钯解胶主要工序的作用（一）前处理（1）清洗除油主要去除污染物层和吸附物层(如脱模油、手印等）。有利于塑料表面粗化均匀,同时增加粗化液的使用寿命。粗化提高工件表面的亲水性和形成适当的粗糙度，以确保良好的附着力。（粗化的好坏直接影响到镀层的结合力、光亮度及镀层的完整性。）主要工序作用（一）前处理（2）沉钯使工件表面沉积上具有还原性的金属钯。解胶解除上道工序的原子钯为核心的胶团。沉镍使表面形成一层金属膜，以便后工序的电镀。主要工序的作用(二)电镀铜焦铜（预镀铜）一般中间体。光铜一般中间体。掩盖工件的部分缺陷，使工件表面光亮、平整。主要工序的作用（三）电镀镍减少小孔腐蚀和表面腐蚀物的生成有效地隔离腐蚀物的迁移提供了表面电镀层之下的硬支撑层，提高了耐磨寿命主要工序作用(四)表面电镀最终镀层，具有一定的稳定性。针对一般的环境，较难被氧化、侵蚀。电镀工艺控制电镀主要工艺参数:1缸液温度2电镀时间3波美度4PH值电镀主要用途电镀的功用:1提高抗环境能力（如抗腐蚀，耐热，耐磨等）2装饰性能（如光亮，色泽）3提升使用性能（如润滑，强度，弹性等）4降低制造成本（取代金属制品）电镀产品的品质要求膜厚测试耐腐蚀性耐磨性能硬度测试附着力测试环境测试本司的测试装备（一）X-Ray膜厚测试仪（德国Fisher)多层镍电位差膜厚测试仪（日本产）涂层膜厚测试仪盐雾试验机（CASS、AASS&NSS)RCA纸带磨擦仪300mm数位式投影仪铅笔硬度计本司的测试设备（二）紫外线碳弧灯式耐候试验机冷热水冲击试验机封闭式冷热气冲击实验机恒温恒湿试验机耐寒实验机高温烤箱电镀产品的RoHS管控电镀产品的RoHS执行三段式管理一源头管控1供应商的评选2原物料的承认3来料检验二制程管控1原物料上线确认2批号管理3带水污染控制4退镀品的上线管理三出货管理每批产品都必须内部检测合格后方可放行。我司RoHS管控的“五不政策”不考虑非环保工艺（过程开发时）不采购非环保物料（采购物料时）不接收非环保物料（来料检验或后工序）不生产非环保产品（全制程）不流出非环保产品（成品或前工序）我司RoHS测试的装备1日本岛津产XRF荧光分析仪可对铅、镉、汞、总铬、总溴含量进行定性或定量分析（还可对其它重金属含量进行测定）。2国产紫外线分光光度计配合专用的六价铬前处理消解溶液（微波恒温消解），配合紫外线分光光度计，专用于测试六价铬含量。3送SGS测试新工艺或新原物料导入时；定期送检。Q&AThankyou!一流源于专业，健康来自环保！