钢筋混凝土水池施工方案..

调节池、初沉池施工方案编制单位：济宁鸿祥建筑工程有限公司第1页共25页1、工程概况本工程为钢筋混凝土结构调节池、初沉池水池四周具备机械开挖和放坡的条件。调节池基础底板钢筋保护层厚度40mm，池壁钢筋保护层厚度为35mm。池体采用C30混凝土，抗渗等级不低于P6，基础底板与池体混凝土分二次性浇筑完成。主体施工且闭水试验合格后，池壁外侧刷水泥砂浆抹灰层。1.1工程特点1）土方开挖面积较大，基坑比较深，开挖底标高-5.0m。需采用轻型井点降水和边坡技护措施。2）水池现浇砼比较量大、钢筋量大，模板一次投入量大。3）水池为矩形水池，池底板面积大，池壁轴线长，在施工中应作好砼的降温、防裂措施。1.2施工技术要求1）基础采用整板基础,设计要求水池底板置于持力层上。2）本工程池壁强度等级均为C30。基础底板、池壁钢筋保护层厚度40mm。3）钢筋选用热轧光圆钢筋HPB235级（φ）,热轧带肋钢筋HRB400。2、编制说明2.1编制依据1）国家建设部颁发的《矩形钢筋混凝土清水池施工图集》2）施工依据的规范和标准：①《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）②《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》（SH/T3535-2002)③《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）④《工程测量规范》（GB50026-93）⑤《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）⑥《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）⑦《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）2.2编制目的本方案作为指导施工的技术性文件，编制时对本工程的项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备配置、主要施工技术措施、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施进行了描述，并以此为基础进行细化，提交业主和监理审批，在施工中遵照执行，并接受业主和监理的监督。第2页共25页3、3.1主要主要施工机具材料及人员配置工程量及机具3.2.1劳动力计划。人员配置序号工种名称数量1施工技术员12测量员13兼职安全员14普工65架子工66钢筋、木、焊工173.2.2主要机具序号机械设备数量备注1打夯机1台2装载机1辆3自卸货车2辆4污水泵2台DN1505手推车2辆6振捣棒2套50型7水准仪1台S68钢卷尺2个9挖掘机1台4、施工进度计划序号工序2天5天3天1天3天5天2天2天2天12天2天3天1天1一次土方开挖2轻型井点降水3二次土方开挖4基础加固5模板及垫层砼6钢筋绑扎第3页共25页7基础底板第一次支模8底板、池壁砼浇筑9砌筑砖胎膜10钢筋绑扎11池壁模板安装12模板加固13砼浇筑5、施工组织机构6、主要施工方法6.1施工程序一次土方开挖轻型井点降水二次土方开基础加固地基验槽砼垫层模板砼垫层浇钢筋加工、安装钢筋验收砖胎膜砌筑模板安装验收砼浇筑6.2施工准备6.2.1技术准备工作6.2.1.1组织定位放线工作，做好施工现场平面轴线控制桩和标高控制桩的设置。6.2.1.2组织有关施工人员学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文件，进行现场踏勘。6.2.1.3做好图纸会审、设计技术交底工作。6.2.1.4雨季施工措施严格按照雨季施工方案执行。6.2.2现场准备工作6.2.2.1施工平面布置综述：（1）根据现场实际情况布置料场以及钢筋、模板加工场地。项目经理:施工队长:项目技术负责人：质量检查员:施工各班组第4页共25页（2）施工用电严格按“施工现场临时用电安全技术规范”进行布置，严格执行“三相五线制”，确保用电安全。6.2.2.2临时设施（1）现场临设主要设库房，以及设备停放区和材料堆放场。（2）施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线等应用明确标示并加以保护，任何人不得将其损坏、移动。6.2.2.3钢筋的堆放（1）各种规格型号的钢筋分别堆放，不能混放。（2）为防止锈蚀钢筋不能直接与地面接触,采用放木将钢筋垫起,下雨时用帆布覆盖。（3）预制好的钢筋料按使用部位分类堆放，并作标签注明钢筋用处。6.2.3作业条件6.2.3.1土方开挖前，根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕，具备场地平整的条件，利于施工。6.2.3.2根据场地划分的土方区域安放定位控制线（桩），标准水平桩以便在土方平衡施工时及时实测控制。6.2.3.3平整道路，接通水、电源。6.2.3.4熟悉图纸，做好技术交底。6.3定位测量6.3.1工程定位测量6.3.1.1根据施工测量规范和施工图的测量精度要求选取测量仪器，本工程采用全站仪，且均经年检在使用期内。到现场后再次对测量仪器进行检校，使其精度满足测量施工要求。6.3.1.2高程控制测量用S6水准仪从已有的高程点闭合测量至作好的高程控制点。6.3.1.3平面控制测量所选用的仪器为：全站仪、J6经纬仪。6.3.1.4预制标桩埋件。6.3.1.5在施工区内制作三级导线控制点（单位㎜）选点原则为每两点要通视,地形较平缓且两点间距不大于100m。6.3.2测量精度要求00第5页共25页6.3.2.1定位要求测量偏差项目偏差许可范围水准测量高程闭合差平地±12L（mm）导线测量方位角闭合差±24n（〞）导线测量相对闭合差1/5000注：1.L为水准测量闭合路线的长度（km）；2.n为水准或导线测量的测量站数。6.4土方施工6.4.1土方采用机械大开挖，人工配合清底，1台挖掘机配2台自卸汽车，开挖土方全部运至125生产装置东侧弃存并用铲车堆放整齐。采用轻型井点降水间距1.5m,放坡，工作面具体详见基槽开挖示意图施工。6.4.2土方开挖自东向西开挖，开挖至(层持力层)基底面以上预留200mm土层用人工清底，为了确保自卸车不陷入已开挖的土层，开挖时自卸车始终位于未开挖的土层上，所挖土方全部运至业主指定地点弃存，边挖边运不得堆放在基槽边。开挖边坡视地质情况和开挖深度，按1：0.75放坡，底部留500mm工作面。6.4.3由于开挖深度深，根据以施工完土方开挖的判断和设计说明，地下水高，为保证基坑开挖质量，轻型井点降水1天后，进行基槽开挖。6.4.4基槽将开挖到基底时，由测量人员配合测量基底标高。由于基槽开挖完成后，为保护基底持力层，基底标高比设计标高深100mm，浇筑100厚C10混凝土垫层，为方便施工，垫层每边比平衡层大100mm。6.4.5土方回填待闭水试验合格后及池壁外侧防腐层做完方可进行。填方施工前通过压实试验确定填料含水量控制范围，铺土厚度和压实遍数等参数。回填时，采用推土机或反铲由下而上分层铺填，每层厚度不宜大于300mm。不能居高临下，不分层次，一次性堆填。每次铺填后，用小型打夯机进行夯实。机械夯不到的部位，采用人工夯实。6.4.6用于回填的土质中不得含有有机物和较大的土块，凡大于50mm粒径的土块均应砸碎，无法砸碎的要和芦苇根同时挑出。6.6钢筋施工6.6.1施工用的各种钢筋无材质证明书、复验报告和表面带颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。对加工好的成品、半成品的钢筋进行检查核对，钢筋完工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、铁锈等应在使用前清除干净。200第6页共25页6.6.2钢筋在运输和储存时，应设置标牌，并按批分类进行堆放，加工好的钢筋，按工程部位、型号分类分区放置。6.6.3钢筋在预制场集中加工成半成品、成品后运至现场，钢筋绑扎前在平衡层上弹好钢筋分布线和模板外形线，钢筋绑扎严格按钢筋分布线进行施工，确保钢筋骨架的外形尺寸。6.6.4底板下层钢筋网绑扎时，先排好南北向钢筋再排东西向钢筋，绑扎完下层钢筋后，再放钢筋马凳，马凳（螺纹20）间距为0.8m，成梅花状，马凳应架于底板下层钢筋网上，不得直接放在平衡层混凝土上。上层钢筋网片架于马凳上，钢筋网片每一交叉处都要进行绑扎，不得出现落扣和跳扣。6.6.5钢筋施工过程中要注意与其它工序、专业的穿插配合，同时详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接、锚固长度、上下层及池壁钢筋的间距、埋件的位置和数量。钢筋绑扎完成后，池壁钢筋采用钢管脚手架临时固定，以使钢筋骨架不能松脱变形；钢筋的规格、数量、接头、间距、保护层厚度等均要满足设计图纸及规范要求。钢筋安装允许偏差见附表。6.6.6如果因现场条件限制，钢筋无法按设计要求施工时，必须与设计单位共同研究决定，按有关书面文件进行施工，不得擅自修改。6.6.7埋件、钢筋骨架均要绑扎、加固牢固，避免在浇捣过程中发生变形、移位。6.6.8根据要求拉螺栓的止水板详图。6.6.9所有拉螺栓均设止水板，详见对拉螺栓的止水板详图。6.6.10钢筋绑扎完成后在池壁腋角以上200mm处设置钢质止水板，止水板之间的搭接量为50mm双面满焊，不得漏焊或将止水板焊穿。6.7模板施工6.7.1模板施工安装前，将1：2水泥砂浆做成50mm厚规格为50×50mm的垫块，用绑扎丝将垫块绑在主筋上，间距800mm，以确保池壁钢筋保护层的厚度，同时用清水冲洗干净。6.7.2池底模板采用常规方法加固，池底以上700mm的池壁模板由于悬空，采用在池壁内外主筋焊托筋的方法托住模板，但托筋不得贯穿池壁，内侧托筋只焊在内侧池壁主筋上，外侧托筋只焊在外侧池壁主筋上（见图），池底以上500mm的池壁外模采用常规方法加固，内模加固利用焊在底网上层主筋上的托筋作为支撑点加固（见图），作为支撑点的托筋上横向绑扎木板或木方，支撑点的托筋与池壁内模的距离应同池壁内模上口高度相同，托筋只允许焊接在上层底网主筋上，不得超过池底厚度的1/2，同时必须避开池底的锚固钢筋。6.7.3模板采用18mm双面镜面模板及砖砌胎膜配合，具体根据施工现场实际情况增加砖砌胎膜，所使用的模板必须表面平整,模板与混凝土的接触面应清理干净，并均匀涂刷隔离剂，第7页共25页但不得采用影响结构性能的隔离剂。模板缝隙采用海绵条拼缝，防止漏浆。6.7.5加固时模板外侧横向布置50×100的木方作为第一层骨架，木方的间距不得大500mm，模板接缝处用一根木方跨过接缝，木方外侧立架子管作为第二层骨架，同时用于对拉螺栓的拉结固定端，对拉螺栓为φ14钢筋两端套丝穿过池壁拉结固定，间距500×500呈梅花形布置，对拉螺栓采用双层燕形卡扣、双螺母紧固，模板外侧利用脚手架支撑找正（水平度、垂直度），模板安装允许偏差见附表。附表：模板安装允许偏差钢筋安装允许偏差1-池壁；2-模板；3-止水板；　4-对拉螺栓；　5-堵头（拆模后将螺栓沿平凹坑底割去，再用膨胀水泥砂浆封堵）；6-木方；7-架子管8-燕型卡;9-螺母模板加固图项目偏差值检验方法轴线位置底板10钢尺检查池壁、柱、梁5钢尺检查标高±5水准仪平面尺寸±10钢尺检查垂直度（池壁、柱）5经纬仪、吊线中心位置预埋件3钢尺检查预留洞5钢尺检查止水带位移、埋深5，±8钢尺检查项目偏差值检验方法钢筋间距、长度±10钢尺检查钢筋弯起点位置20钢尺检查箍筋、横筋间距±20钢尺检查受力钢筋保护层底板±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查顶板、池壁±3钢尺检查第8页共25页模板加固剖面图1-池壁；2-模板；3-止水板；　4-对拉螺栓；　5-堵头（拆模后将螺栓沿平凹坑底割去，再用膨胀水泥砂浆封堵）；6-木方；7-架子管8-燕型卡;9-螺母金属止水片止水示意图对拉螺栓止水环示意图6.7.5模板拆除（1）混凝土模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和混凝土所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。（2）拆除模板，混凝土强度亦必须满足要求。（3）拆除模板及架子时，不得碰撞池体，架子管要轻拿轻放，拆除模板时不要猛撬猛砸，特别应注意池体的边角不得损坏。6.8混凝土浇筑施工6.8.1混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑采用泵车配以搅拌运输车。混凝土浇筑之前应向搅拌站提出以下技术要求：（1）混凝土的强度等级为C30，抗渗等级不低于P8。水泥强度等级不低于42.5级，水泥固定挡板-2×50×50Φ2t=60Φ14对拉螺栓砼池壁厚固定挡板第9页共25页品种选用普通硅酸盐水泥。（2）混凝土的水泥用量＜350Kg/m3,且＞300Kg/m3。（4）水灰比＜0.5，坍落度不得大于110mm