管网结构施工图设计说明(1标段)

一.结构设计说明1.设计总则(1)本总说明优先级低于各管道结构施工图中说明。(2)设计安全等级：所有构筑物安全等级均为二级。(3)构筑物设计使用年限：50年。(4)抗震设计：本工程抗震设防类别为乙类；拟建场地建筑场地土类别为中软场地土，场地类别Ⅰ～Ⅱ类；抗震设防烈度6度，并按7度采取抗震措施。(5)基本风压值：0.4KN/m2；2.采用的主要设计规范和技术标准《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069－2002《建筑结构荷载规范》GB50009－2001（2006年版）《建筑地基基础设计规范》GB50007－2002《建筑抗震设计规范》GB50011-2001(2008年版)《钢结构设计规范》GB50017－2003《砌体结构设计规范》GB50003－2001《混凝土结构设计规范》GB50010－2002《建筑地基处理技术规范》JGJ79－2002《建筑边坡工程技术规范》GB50330－2002《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332－2002《给水排水工程埋地预制混凝土圆形管道结构设计规程》CECS143:2002《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836—1999《给水排水工程埋地钢管管道结构设计规程》CECS141:2002《混凝土结构设计规范》GB50010－2002《给水排水工程顶管技术规程》CECS246：20083.设计荷载：除各管道结构施工图中已说明的，其余均按《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332－2002）和《建筑结构荷载规范》（GB50009－2001）（2006年版）的要求取值。4.材料要求：(1)钢管：A.钢管管材采用Q235-B，其质量标准应符合现行《普通碳素钢钢号和一般技术条件》规定的要求；管材不宜采用Q235沸腾钢。B.钢管焊缝质量等级按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205所规定的二级焊缝的要求执行。C.钢管的焊接材料应符合以下要求：手工焊接焊条采用E43型焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117的相关规定；自动焊和半自动焊应采用与钢管管材相适应的焊丝和焊剂，应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293的相关规定。D.钢管的防腐及制作要求详有关工艺说明。(2)HDPE双壁波纹管A.所使用的HDPE双壁波纹管必须符合《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》CECS164:2004。B.HDPE双壁波纹管环刚度不小于8。(3)其余材料要求详各管道结构施工图。5.工程及地质概况(1)TⅠ干管沿濑溪河河岸布置，主要收集濑溪河东侧地块的污水，管道沿线需穿越渝长高速公路、渝怀铁路等主要交通要道，在濑溪河与洞梁河交汇处附近接入TⅡ管线（TⅡ－100检查井）。TⅠ干管全长3756m，管道直径为d600～d700。(2)场地地层从上至下依次为：①素填土：灰色～灰褐色，主要由粉质粘土与砂岩碎石、角砾等组成，碎石含量不均，粒径一般为0.2～20cm，少数大于20cm，含量5～30%。土体结构中密，稍湿，堆填时间一般城区街道约为20年、TⅠ4+193—4+875段，TⅡ2+819—3+244段为2—5年。②粉质粘土（Q4el+dl）：褐色，可塑，干强度中等，韧性中等，无包含物。在沿线斜坡地带广泛分布。④砂岩(J2s)：灰白色，由石英、长石、云母及少量岩屑组成。细～中粒结构，中厚层状构造。强风化岩体较破碎，呈短柱状，质软，层厚0.90m～1.50m。中等风化岩体完整性好，多呈20～50cm的柱状，质硬，该层与场地内的泥岩成互层状产出。⑤泥质砂岩(J2s)：灰褐色，由石英、长石、云母及少量岩屑组成。细～中粒结构，中厚层状构造，泥质胶结。强风化岩体较破碎，呈短柱状，质软，层厚1.20m～2.20m。中等风化岩体完整性好。⑥泥岩(J2s)：紫红色，局部含砂质。泥质结构，厚层状构造。强风化岩体，网状风化裂隙发育，岩芯较破碎，多呈5～10cm的碎块～薄饼状，岩质软，钻探揭露厚度1.90m～2.70m；中等风化岩体完整性好，多呈中长柱状，质硬。该层分布于整个场地范围。(3)拟建场地工程地质条件较复杂，但未发现滑坡、滑塌、泥石流及塌岸等不良地质现象，场地整体稳定性较好。(4)拟建场地不存在饱和粉土液化和软土震陷问题。(5)区内地下水及地基土对基础混凝土无腐蚀性，对钢筋砼中钢筋无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。6.根据《重庆市唐家沱污水处理厂三期配套污水干管工程地质详细勘察报告》及工艺设计标高，各段管道型式如下：(1)0+000.00～0+040.00采用明挖开槽埋地d600HDPE双壁波纹管；(2)0+040.00～0+100.00采用架空箱涵(800x800mm)；(3)0+100.00～0+300.00采用明挖开槽埋地d600HDPE双壁波纹管；(4)0+300.00～0+455.00采用明挖开槽埋地d600HDPE双壁波纹管(钢筋混凝土包管)；(5)0+455.00～0+767.00采用明挖开槽埋地d600HDPE双壁波纹管；(6)0+767.00～0+967.00采用明挖开槽埋地d700HDPE双壁波纹管；(7)0+967.00～1+147.00采用d700钢筋混凝土顶管；(8)1+147.00～1+212.00采用D730x18架空钢管；(9)1+212.00～1+262.00采用d700钢筋混凝土顶管；(10)1+262.00～1+382.00采用明挖开槽埋地d700HDPE双壁波纹管。(11)1+382.00～1+442.00采用架空箱涵(800x800mm)；(12)1+442.00～1+644.00采用明挖开槽埋地d700HDPE双壁波纹管；(13)1+644.00～1+692.00采用架空箱涵(800x800mm)；(14)1+692.00～1+992.00采用明挖开槽埋地d700HDPE双壁波纹管；(15)1+992.00～2+022.00采用架空箱涵(800x800mm)；(16)2+022.00～2+157.00采用明挖开槽埋地d700HDPE双壁波纹管；(17)2+157.00～2+213.00采用d700钢筋混凝土顶管；(18)2+213.00～2+390.00采用明挖开槽埋地d700HDPE双壁波纹管；(19)2+390.00～2+420.00采用明挖开槽埋地D530X10钢管；(20)2+420.00～2+624.00采用明挖开槽埋地d700HDPE双壁波纹管；(21)2+624.00～2+756.00采用架空箱涵(800x800mm)；(22)2+756.00～2+868.00采用明挖开槽埋地d700HDPE双壁波纹管；(23)2+868.00～2+938.00采用架空箱涵(800x800mm)；(24)2+938.00～2+978.00采用明挖开槽埋地d700HDPE双壁波纹管(钢筋混凝土包管)；(25)2+978.00～3+086.00采用架空箱涵(800x800mm)；(26)3+086.00～3+116.00采用明挖开槽埋地d700HDPE双壁波纹管；(27)3+116.00～3+244.00采用架空箱涵(800x800mm)；(28)3+244.00～3+315.00采用明挖开槽埋地d700HDPE双壁波纹管(钢筋混凝土包管)；(29)3+315.00～3+365.00采用明挖开槽埋地d700HDPE双壁波纹管；(30)3+365.00～3+434.00采用d700钢筋混凝土顶管；(31)3+434.00～3+460.00采用明挖开槽埋地d700HDPE双壁波纹管；(32)3+460.00～3+526.00采用架空箱涵(800x800mm)；(33)3+526.00～3+658.00采用明挖开槽埋地d700HDPE双壁波纹管；(34)3+658.00～3+771.00采用D730x18架空钢管；(35)TⅠ-21-1～TⅠ-21(井号)采用D630x14架空钢管；(36)TⅠ-49-1～TⅠ-49-6(井号)采用明挖开槽埋地d500HDPE双壁波纹管；(37)TⅠ-49-6～TⅠ-49-7(井号)采用D730x14架空钢管。7.埋地高密度聚乙烯塑料管(HDPE管)(1)设计适用条件及砼包管A.设计适用条件:HDPE管的直径及管壁厚度详有关工艺图；覆土容重≤20KN/m3；管顶最小要求覆土深度为一倍管直径且不小于0.7米，管顶最大允许覆土深度为6.0米，HDPE管环刚度不小于8，地面堆载10KPa；B.当管道位于车行道下管顶覆土厚度小于1.0m时,此部分管道应进行砼包管加固，如下图所示：(2)满包砼变形缝设置满包砼加固段，原则上每20米设变形缝一条，变形缝应留设在管节处、遇地基地质条件明显改变处、管顶覆土深度变化超过2米处，天然地基与经处理地基交接部位等应增设变形缝，变形缝处管基完全断开，缝宽30mm。(3)沟槽开挖：沟槽槽底净宽度，可按本地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。本工程管道每边净宽不宜小于500mm。开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.20.3m的原状土，应在铺管前用人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动，可换填1015mm天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，其密实度应达到基础层密实度要求，严禁用杂土回填。槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。(4)管道基础：A、管道应采用土弧基础。对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂或砂卵石基础层；当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为532mm的碎石，厚度100150mm，上层铺中粗砂或砂卵石，厚度不小于50mm。基础密实度应符合表1的规定。对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，再铺设中粗砂或砂卵石基础层。B、管道基础中在承插式接口、机械连接等部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖（图1）。凹槽的长度、宽度和深度可按管道接头尺寸确定。在接头完成后，应立即用中粗砂回填密实。图1：管道接口回填大样(5)回填材料和回填要求：Ａ、从管底基础层至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料，可按表1的规定采用。Ｂ、沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度不宜大于0.2m。在管顶以上0.5m范围内不宜用夯实机具夯实。Ｃ、回填土的密实度应符合设计要求。当设计无规定时，应按表1和图2的规定执行。表1沟槽回填图的密实度要求图2沟槽回填土要求D、对于埋设于冲沟、河岸边及陡坡段（地面横坡大于20度），可能受到水流冲刷的管道和可能受水流冲刷、洪水淹没的管道，应沿沟槽底及两侧槽壁铺设100克长丝土工布以防止细颗粒回填随水迁移。管道埋设后，在回填土表面以不小于300mm厚干砌片石护砌，以防冲刷。埋设于冲沟沟底及河岸边的管道，管道埋设后在表面以不小于300mm厚干砌片石护砌，以防冲刷。8.埋地钢管(1)设计适用条件：钢管的直径及管壁厚度详有关工艺图；覆土容重≤20KN/m3；管顶最小要求覆土深度为一倍管直径且不小于0.7米，管顶最大允许覆土深度为5.0米，地面堆载10KPa；当使用条件改变时应通知设计院采取处理措施。(2)管道基础采用180o人工土弧砂管基，人工土弧砂基础采用中粗砂或细碎石铺设，管基材料要求应遵照CECS164:2004第6.3节要求执行。180o人工土弧砂管基详下图示意：(3)沟槽回填材料及分区压实度要求应遵照CECS164:2004第8.2条执行。9.埋管抗浮设计对于埋设于冲沟、河岸边地段，可能受到水流冲刷的管道，应保证管顶覆土高度不小于1m，并按有关规范和施工图要求分层压实。在保证管道标高不变的情况下，管道中心线平面位置可根椐原地貌进行适当调整;无条件进行平面偏移时采用混凝土包管进行处理。为保证管道在使用期间的完