高支撑模板系统的施工方案1

高支撑模板施工方案1一、工程概况（一）建设项目概况工程分为商业街、配套公建商业、地下室（1）、（2）层。其中，商业街群楼、地下室（1-2层共约89013m2），合计总建筑面积约116509m2。工程名称：奥园广场工程工程地点：番禺市桥南区公园北侧建设单位：广州奥誉房地产开发有限公司设计单位：广州市设计院该工程基础采用高强度预应力PHC管桩和冲孔灌注桩基础，上部为框剪结构。由于二层板标高为4.5米，最大柱距为14.9米*8.14米，最大柱距为9.5米、11.7米、10.4米、8.7米，主梁截面为300X700mm，首层大堂36-37/1-X轴楼板标高为4.5米，为了保证安全生产，保证工程质量，防止发生坍塌等事故，特制定奥园广场首层大堂结构梁、板的高支撑模板系统的施工技术专项方案。二、材料选用本工程采用多功能门式钢架支顶和钢管（Φ48×3·5）柱箍、立档、横档和支撑，用新购进的确18mm厚优质胶合板做模板。三、模板安装前的准备工作１、模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全质量技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全质量技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。２、施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。高支撑模板施工方案2３、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。４、模板安装前应涂刷脱膜剂。５、梁和楼板模板的多功能门架支设在首层混凝土地板面，并准备底垫板。６、竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施。四、模板安装安全技术措施１、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。２、配件必须牢固，门架的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积。3、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，门式架全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和剪刀撑，并与门式架固定牢靠。4、模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。5、多功能门架竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2M高度的垂直允许偏差为10mm。6、支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。7、支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。8、楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。9、五级以上大风，必须停止模板的安装工作。10、模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，验收单内容要量高支撑模板施工方案3化。三、模板安装1、楼板模板结构构造，楼板模板采用木胶合板18MM厚，木枋采用松木枋100×100。2、梁模板采用木胶合板18㎜厚，结构梁中，最大框架梁的截面尺寸为二层、首层大堂为300*800、250*800。因此，当梁截面大于200×600㎜时，其底楞木枋采用100×100㎜，间距450㎜；当梁截面不大于200×600㎜时，其底楞木枋采用100×100㎜，间距500㎜。梁测模板也采用18㎜厚的胶合板。当梁高在600㎜以上时，在梁中部用Φ14螺栓将两侧模板拉紧；所有梁的外立档均采用松木枋100×100，间距450㎜。四、模板支撑的搭设首层大堂楼面层高为4.5米，其模板支撑的搭设如下：1、立柱：选用组合型门式架，可调顶托组合使用。2、大梁（200×600以上）梁底门式架间距450㎜。3、次梁（200×600以下）梁底门式架间距500㎜。4、楼板模板龙门架纵横间距1200×800㎜。5、水平拉杆：采用Φ48×3.5钢管搭设，第一道杆离地面300㎜～400㎜高，以上每个门式架高加一道水平拉杆，且纵横设置。6、剪刀撑：采用Φ48×3.5钢管搭设，纵横间距7m设一道，凡框架梁底门式架必须设一道。7、垫块：模板作垫块200×200×18。8、接点：用扣件连接支撑系统的接点。高支撑模板施工方案49、本工程配备三层模板及进行模板安装。10、模板安装过程中，施工员、质量检查员要配备直角尺、水平尺、线锤、米尺、线及3米长的铝合金方尺等工具，对模板的各个部位详细检查，保证截面尺寸及位置和墙、柱模板的垂直度满足要求。11、支模顺序为：门式架安装----门式架拉结牢固---梁板安装---楼板模板安装。并一次性支护好，保证模板系统析整体稳定性和模板的标高、几何尺寸的准确性。安装楼面模板时需在下面留出施工通道，方便检查加固。模板的拆除时间按规范要求进行施工。拆模板清理板面并涂脱模剂，然后分类堆放，以便及时周转使用。12、柱模安装：柱模采用18mm厚的优质胶合板现场制安，板边用刨修平直，柱箍采用48*3.5钢管，间距400mm，用Φ14对拉螺栓箍紧，并设钢管支撑。当柱边长超过600mm采用Φ14穿螺栓拉结，穿柱螺栓加套管，使穿柱螺栓能重复使用。13、安装模板时，应先在楼面上弹柱轴线及边线，边线外用1：1的水泥砂浆进行找平，确保模板标高统一，防止底部漏浆，按照放线位置先把压脚钉好，然后再对准边线安装模板。14、柱模安装好后，校对其轴线、垂直度以及几何尺寸无误后，将其支撑牢固，经固定后，需再复其垂直度，防止固定过程模板移位。15、为保证柱模的稳定性，柱模之间要用水平撑、剪刀撑互相拉结高支撑模板施工方案5固定。16、柱支模时模板底部必须留有清理孔，便于清理垃圾及松动的砂、碎石，待捣混凝土前清理干净后封闭。17、柱模板安装好后，保证各侧面模板接缝严密。18、柱、墙砼浇捣施工过程要进行监控，控制好垂直度、形状等，要有专职施工员跟进。19、为保证柱砼的强度达到设计要求，浇筑混凝土后，隔一天（保证砼强度不低于1.2Mpa）可拆模养护。五、梁、板模板的施工：高支撑模板施工方案61、梁、板模板全部用18mm的优质胶合板制作，模板边用刨修平直。2、梁、板模板安装，主要控制标高及梁截面尺寸和位置准确。根据工程结构特点，结合现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。有结构模板计算公式。3、先主梁后次梁，在柱留准梁位，复核梁口尺寸，标高准确后，通梁底线，安装门架及枋木，调好标高，钉梁底板，梁底模板二边拉双线检查，位置准确无误后再固定支撑。梁则模板设置450角的斜撑。4、当梁高超过700时，每隔600mm高加设一道Φ12穿梁螺栓，间距600mm。5、梁板跨度≥4米的，安装时，必须按施工规范进行起拱，起拱高度宜为全跨的1/1000～3/1000。主次梁交接时，先主梁起拱后次梁起拱。6、主次梁交接处，在接口上留出安装的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木。上口与交接处钉枋木压正。7、模板在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定措施，严禁在梁底行走。8、为保证边梁的砼截面尺寸准确，边梁安装好后，加Φ10的螺栓，边梁模用角形的螺栓固定，短的一头直接勾在楼层模板上，另一头伸出边梁的外侧，加钢管（Φ48×3·5mm）围檀。9、楼面模板的安装必须在梁侧模板钉牢后，才能铺设支承楼面模板的枋架廊。10、楼层的梁板模安装好后，用水准仪复核标高，在柱筋上标出标高控制点，拉线检查、复核。11、浇筑楼面砼前，认真检查支顶是否稳定、牢固，复测标高，防止安装钢高支撑模板施工方案7筋时模板被压低，测量预留洞口、梁、柱位置及截面尺寸，清扫及柱头。12、梁板支顶布置及模板安装见下图：五、模板拆除安全技术措施１、模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。２、模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。３、模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。4、在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。高支撑模板施工方案85、工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。6、遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。7、拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。8、在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将板的洞盖严。高支撑模板施工方案99、拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤。10、拆除基础及地下室模板时，要先检查基模，土壁的情况发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑件不得在离槽上口１m以内堆放，并随拆随运。11、拆除板、梁、柱、墙模板时要注意：（1）在拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。（2）严禁在同一垂直面上操作。（3）拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。（4）拆除梁阳台楼层板的底模时，要设临时支撑，防止大片模板坠落。（5）严禁站在悬臂结构，阳台上面敲拆底模。12、每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进行。六、模板拆除：1、梁、板模板拆除必须保证拆除时间和砼强度符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）的有关规定。2、侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除非承重模板。3、梁底模板应符合下表规定方可拆除。4、在拆除模板时，须做好安全警示标志，并指定专人负责看管安全工作，在楼层与外脚手架之间挂封底安全网及铺挡板，防止枋木及模板下落伤人。高支撑模板施工方案105、拆除模板应遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重的模板，后拆承重的部份模板，自上而下，先架先拆侧向支撑，先拆竖向支撑等原则。6、上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层模板支架允许拆除一部份：跨度≥4米的梁下须保留支架，其间距不得大于3米。7、已拆除的模板要及时清理，修理好，并按部位、尺寸编号标识，方便下次安装。8、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后才允许承受全部使用荷载，当承受施工荷载所生产的效应比使用荷载的效应更架不利，必须经过核算，加设临时支撑。现浇混凝土结构拆模所需混凝土强度表一结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤2＞2、≤8＞85075100梁≤8＞875100悬臂构件≤2＞275100模板安装的允许偏差和检验方法表二项目允许偏差检验方法轴线位移5尺量检查标高＋5用水准仪或拉线和尺量检查柱、墙、梁截面尺寸＋4－5尺量检查每层的垂直度3用2米托线板检查相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查高支撑模板施工方案11表面平整度5用2米靠尺和楔形塞尺检查七、高支撑模板系统验算以下验算过程中的计算依据是现行《砼结构工程施工及验收规范》、《木结构设计规范》和《钢结构设计规范》，本计算所采用的验算公式及系数由《建成筑结构静力计算手册》和《建筑施工手册》查得。1、模板验算（砼板板厚120㎜）砼板的模板结构构造见上图。1、本楼层板模板采用木胶合板18㎜厚，板的主跨度即木枋（小楞）的间距，设其间距d=800㎜，取1米宽的一段作为计算单元。①荷载计算（计算简图如右图）静载：g=（砼重+模板重）×分项系数=（25×0.8×0.12+0.03×0.8×0.015）×1.2=2.88KN/m活载：P=施工活载×分项系数=2.5×0.8×1.4=2.8KN/m总荷载：q=g+P=2.88+2.8=5.68KN/m②内力计算（按两跨连续梁计算）Mmax=MB=1/8q12=1/8×5.68×0.8×0.8≈0.454KN/m③强度验算木材容许应力fm=13N/m㎡，模板厚h=18mm，模板宽b=1000mm，=800mm。则木才模板的截面抵抗矩W=1/6bh2=1/6×1000×152即W=37500mm3×模板产生的内应力Q=MB/W=0.4163×106÷37500即高支撑模板施工方案12Q=11.1KN/㎡＜fm=13N/mm2所以模板强度满足要