高支模施工方案(终稿)

1目录1.编制依据···································12.工程概况···································13.施工前准备··································23.1.材料····································23.2.施工条件··································23.3.机具配备计划································24.施工工艺···································24.1.构造做法··································24.2.施工工艺··································44.3.质量标准··································74.4.模板拆除质量的要求·····························84.5.施工注意事项································95.模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项····················96.支模监测··································107.质量保证措施································108.施工安全措施································108.1.一般安全措施································108.2.混凝土浇筑安全针对性措施··························128.3.检查与验收·································128.4.雨季施工措施································138.5.防台风措施·································149.安全应急救援预案······························149.1.安全事故应急救援架构····························149.2.发生高处坠落事故应急救援··························159.3.发生支模坍塌应急救援····························169.4.触电事故救援································169.5.火灾事故应急救援······························1710.梁板模板计算书·······························1810.1.250×600梁（边梁）模板板扣件式钢管支撑计算书················1810.2.400×700mm梁模板扣件式钢管支撑计算书····················2610.3.150mm楼面模板扣件式钢管支撑计算书······················3311.附图·····························错误!未定义书签。屋面梁板高支模区域图M-01屋面梁板高支模区域结构布置图M-02屋面梁板高支模立杆平面布置图M-032屋面梁板高支模纵横向水平杆布置平面图M-04屋面梁板高支模剪刀撑布置平面图M-05屋面梁板高支模监测点布置平面布置图M-06屋面梁板高支模1-1剖面及模板支模大样图M-07屋面梁板模板大样图M-0811.编制依据(1)依据建设方提供设计图纸以及设计变更及图纸会审；(2)《工程测量规范》GB50026-2007；(3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）；(4)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2012；(5)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；(6)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991；(7)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;(8)《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011；(9)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；(10)《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；(11)《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；(12)《混凝土结构设计规范》GB50010-2011；(13)《钢结构设计规范》GB50017-2003；(14)《木结构设计规范》GB50005-2003（2005年版）；(15)建筑施工手册（第五版）中国建筑工业出版社；(16)建设工程安全生产管理条例；(17)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号；(18)《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》粤建监字【1998】027号；(19)《施工安全辅助设计软件V4.06》广州一洲信息技术有限公司。2.工程概况建设单位：东莞益海嘉里赛瑞淀粉科技有限公司施工单位：广东三穗建筑工程有限公司监理单位：东莞市鸿业工程建设监理有限公司工程名称：年产100万吨谷朊粉、果葡萄浆及副产品项目——精炼糖浆间建设地点：东莞虎门港设计单位：广东省轻纺建筑设计院工程规模：总建筑面积5638.280㎡，基底占地面积2640.874㎡；建筑层数为2层，建筑高度16.70m；建筑结构形式为钢筋混凝土框架结构，建筑工程等级为二级，使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。本工程建筑火灾危险性为丁类，耐火等级为二级，车间内变压器室耐火等级为一级。本工程高大模板支撑位置为：(1)～(10)×（A）～(G)轴屋面楼板面标高+15.60～+16.70m，梁截面尺寸为200×500mm，250×600mm，250×700mm，300×400mm，400×600mm，500×500mm，400×700mm，板厚均为120mm和150mm，采用C30钢筋砼，面积约2017.02m2。支模体系高度最大为8.90米，从7.80m二层结构面至屋面梁板下模板支撑（板面标高+15.60～16.70m），二层结构板为120mm厚C30钢筋混凝土。现分别对最大梁截面的400×700mm梁模板进行计算，支模高度按8.90m，其余的梁均按照该梁的2模板支撑体系进行搭设。楼板模板按150mm厚，支模高度按8.90m进行计算，120mm厚板按此做法施工。3.施工前准备3.1.材料(1)楼面模板、梁侧模和底模模板采用18mm厚夹板；(2)梁底次龙骨、侧模板的竖直枋木采用80mm×80mm枋木；(3)梁板主托梁均采用80mm×80mm枋木；(4)梁、楼面支撑采用扣件式钢管支撑、可调式U型上托盘和固定底座；(5)剪刀撑、纵横水平拉杆采用3.0厚φ48钢管。钢材采用Q235。3.2.施工条件(1)模板涂刷脱模剂，并分规格堆放，根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。(2)墙、柱混凝土浇筑完毕。(3)根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。(4)钢管支撑地基应平整夯实，并满足承载力要求，应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。(5)模板安装前，先检查模板、构配件质量，不符质量标准的不得投入使用。3.3.机具配备计划名称规格型号数量锤子重量0.25、0.5kg150个梅花扳手22～2430个圆盘锯MJ—1064台平刨MB—1052台手电钻钻头直径12～20mm8把台钻VV508S2台手提电锯M—651A10台手提电刨10台压刨MB—10654台活动扳手最大开口宽65mm10把空压机1立方2台线坠0.5kg20个钢卷尺5m10把手锯20把4.施工工艺4.1.构造做法(1)模板做法序号相同支模形式的梁、板尺寸支撑材料、间距主、次龙骨规格、材料、间距梁侧模竖肋规格、材料模板材料、规格1150mm楼板；支模最大高度8.90m采用扣件式钢管支撑，纵横向间距为≤900mm，立杆步距1.5m次龙骨采用80mm×80mm松枋木，次龙骨间距300mm；主龙骨采用80mm×80mm松枋木，主龙骨间距≤900mm，跨距≤900mm。板底模板18mm厚夹板。梁侧、梁3序号相同支模形式的梁、板尺寸支撑材料、间距主、次龙骨规格、材料、间距梁侧模竖肋规格、材料模板材料、规格2400×700mm；支模最大高度8.90m采用2根扣件式钢管支撑，纵横向间距≤900mm，立杆步距1.5m次龙骨采用80mm×80mm松枋木，次龙骨间距300mm，主龙骨采用80mm×80mm松枋木，主龙骨间距≤900mm，跨距≤900mm。梁侧模板竖枋间距400mm，采用80×80mm枋木底模板18mm厚夹板。1.水平杆、剪刀撑设置（采用φ48×3.0钢管）在钢管支撑底部上0.20m处纵横设置水平拉杆，用φ48钢管拉结，以后纵横水平拉杆每1500mm高设置一道；当支模高度≥8米、≤20米时，在支架最顶一步距的水平拉杆中间加设一道水平拉杆；水平拉杆端头伸出扣件边缘长度不应少于100mm，水平拉杆端头有混凝土梁、柱的应与混凝土梁、柱顶紧。在进行高支模施工时，水平拉杆应分别与高支模范围相邻的各层梁板的模板支撑作有效拉结，要求拉结不少于两榀门架（或两根钢管立杆）。2.剪刀撑的设置（采用φ48×3.0钢管）高支模支撑周边和高支模范围内纵横每隔不大于5米设竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用钢管拉结，斜杆与地面倾角为45o～60o，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接。水平拉杆端头有混凝土梁的应与混凝土梁顶紧。在（钢管支撑）的竖向剪刀撑部位的顶部、中间以及扫地杆处设置水平剪刀撑，沿支架高度方向搭设的水平剪刀撑间距不大于6m。(2)模板支撑大样图：详见M-07。(3)钢管支撑支撑上部用U型可调节螺杆调节支撑，模板支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆的长度（依据GB5066-2011规范要求）不应大于500mm，可调托座螺杆插入立杆长度不得小于150mm；若不满足需加设扣件式水平杆作拉结。扣件式钢管支架1-可调托座；2-螺杆；3-调节螺母；4-钢管支架立杆；5-钢管支架水平杆(4)纵横水平拉杆设置在钢管支撑底部上0.20m处纵横设置水平拉杆，水平杆的设置长度应不小于3跨，用φ48钢管拉结，以后纵横水平拉杆按不大于1500mm高设置一道；当支模高度≥8米、≤20米时，在支架最顶一步距的水平拉杆中间加设一道水平拉杆；水平杆端头有混凝土梁、柱的应与混凝土梁、柱顶紧；同时每隔一步水平拉杆与柱抱箍。水平拉杆接长用扣件与立杆扣紧，接口应错开。为加强高支模的整体刚度，在进行高支模施工时，水平拉杆应与高支模范围相邻的以下一层的模板支撑作有效拉结，要求拉结不少于两榀门架或两根钢管立杆。若钢管立杆水平拉杆垂直方向位于临边边梁位置，必须与边梁稳固顶紧；若高支模范围一侧为剪力墙，该位置的高支模水平钢管必须与剪力墙稳固顶紧。(5)纵、横向剪刀撑设置1)高支模支撑周边和高支模范围内纵横每隔≤5米设置竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用钢管拉结，斜杆与地面倾角为45o～60o，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接。42)在竖向剪刀撑部位的顶部、中部及扫地杆处设置水平剪刀撑。(剪刀撑设置的具体位置详图示)。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距小于6m。(6)支模范围内边梁模板安装位置，排栅应及时安装，以作为高支模搭设的操作平台及安全护栏，高度超过10m的要拉兜底安全网。在高支模顶架上端设置安全防护操作平台，施工操作平台需采用18厚夹板铺设；若高支模施工安全防护措施采用排栅作边梁防护，排栅应及时安装。施工操作平台需采用18厚夹板铺设。(7)由于本工程混凝土构件为水平构件，水平推力只是混凝土泵产生的水平推力，水平推力较小，另已设置剪刀撑、水平拉杆相连形成整体，且端头顶紧结构的混凝土柱可将水平推力传递到结构柱和地面，确保支架的整体稳定，所以不进行抗倾覆的验算。(8)小楞木方或托梁的悬