第三章工厂生产设备管理

26第三章工厂生产设备管理第一节生产设备使用管理一、生产设备使用规范（一）生产设备使用的基本要求1.根据生产设备的不同特点，建立和执行使用和维护设备的各种规章制度，包括岗位责任制、安全操作规程、定期检查维护保养制度、交接班制度等。关键是要落实维护保养责任制等，可按设备使用情况分别建立专人专机责任制、机长责任制、一人多机维护保养责任制等，严格执行使用设备的制度与要求。2.要根据工厂本身的生产特点和工艺过程，经济合理点配备各种类型的设备，，是各种设备在性能和生产效率上相互协调匹配同时，各种设备之间的比例关系应根据不同时期的生产任务，进行及时地调整。3.要根据各种生产设备的性能、结构和技术经济特点，合理安排设备的生产任务和工作负荷，适当地安排生产任务，是要使各种设备物尽其用，严禁超负荷运转。不同的设备是根据不同的科学技术原理设计制造的，他们的性能、结构、精度、适用范围、工作条件各不相同。工厂如果不考虑上述特点，不是造成设备效率的浪费，就是是设备超负荷运转，加速损坏。4.制定有关使用和维护设备方面的规章制度，建立健全设备责任制度，如岗位责任安全制作等。正确地制定和贯彻执行这些规章制度，是合理使用设备的重要保证。不同行业的主管部门在这方面都规定有一定的条例、鬼成功系统内企业参照执行。5.为生产设备创造良好的工作条件是保证设备正常运转、延长使用期、保证安全生产的重要条件，工厂中使用类别繁多的设备，要求有不同的工作条件。一般来说，所有的设备都要求有一个整洁的工作环境和一个正常的生产秩序，以最大限度地发挥设备的效能。6.为生产设备配备一定熟练程度的操作者。为了充分能发挥设备的性能，使机器在最佳状态下使用，必须配备与设备相适应的工人，要求任何设备的操作人员都应通过应知、应会考试，证明其确实具有对某种设备的操作能力，熟悉并掌握设备的性能、结构、工艺加工范围和维护保养技术，才能充许正式使用该种设备。对于大型、精密、贵重和关键设备，以及引进的国外设备，应制定具有专门技能的人去承担。实行定人定机、凭操作证操作。在使用精密、复杂、稀有以及对生产带有关键性的设备时，必须指定具有专门知识和操作经验的高级技工或技术人员去掌握。7.合理配备操作工人。坚持先培训再上岗操作，对精、大、稀和关键设备，指定专人操作，实行定人定机，严格执行凭证操作制度。8.要经常对职工进行正确使用和爱护设备的教育，使人操作员自觉养成爱护设备的风俗和习惯。必须加强对车间员工进行正确的使用设备的教育和岗位业务培训，提高操作工人管好、用好设备的责任心和技术水平，达到“三好”（管好、用好、维修好）和“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）的要求。9.在工厂的过程产过程中，为设备创造良好的工作条件。一方面为设备配件相应工中的、熟练操作者；另一方面保持设备本身和工作环境的整洁和正常秩序，必须时安装防护、防潮、防震、保暖、降温等装置。27（二）提高生产设备的使用效率提高生产设备的使用效率的提高是指设备开工状态下产生有价值的时间和数量。一方面要求在法定的劳动时间内，提高设备的开动时间；另一方面要求在单位时间内增加合格品的产量。提高设备利用率的主要方式有：1.增加实际使用设备的数量，减少设备使用的闲置。2.增加生产设备的使用时间，加强设备使用的均衡负荷。3.提高生产设备的利用强度，增强设备在单位时间内生产的合格产品数量。工厂的各级领导、设备管理部门、生产班组长直到生产工人，在保证设备合理使用和提高设备利用率方面，都负有相应的责任，各个生产制造企业应据此制定出切实的责任制度，对于严格遵守规章制度的人员，及时进行表扬，对于违反操作规程以致造成设备事故的，则要给与批评教育乃至处分，是操作人员自觉养成爱护设备的风气和习惯，是设备始终处于最佳的技术状态。（三）生产设备的使用评价生产设备的使用评价是指对设备使用情况及使用费的一种评价。具体来说，就是评价设备在整个生命周期内的使用情况，以及为了保证设备正常运作而发生的相关费用，具体包括能源消耗，维修费以及固定资产税、保险费、操作人员的工资。其中主要是评价设备的使用情况及维修费用，具体情况如下：1.使用情况评价（1）设备完好率=（主要设备的完好台数÷所有主要设备台数）×100％生产设备完好率是指工厂中技术性能玩好（包括一级和二级）设备台数占全部设备的百分率。工厂在实际使用中，可以只计算计较重要的设备（一般都以复杂系数不小于5为界限）。（2）设备故障率=（故障停机时间÷设备开动时间）×100％上产设备故障率是指在一段时间内（一年或半年）设备的故障停机时间予以同期内实际开动时间的比率。它在一定程度上反映了设备故障对生产的影响。2.维修费用（主要指标由单位产品维修费、维修费用率等）（1）万元产值维修费用=维修费用总额÷总产值有时为了更直接地反映工厂维修的效果和扩大可比性，往往用万元产值的维修费用含量作为考核指标。（2）维修费用率=（全部维修费用﹢总生产费用）×100％维修费用率是同期内工厂的全部维修费用的百分率，是反映维修率的一个指标。二、生产设备的改造与更新（一）设备改造与设备更新的概念1.生产设备的改造是指用先进的科学技术改变原有的设备的结构，提高原有设备性能、效率，使之达到现代新型设备的水平。设备改造的实质是设备局部更新。生产设备改造的方式分为设备局部结构的技术更新和增加新的技术结构。局部的技术更新是指采用先进技术改变现有设备的局部结构。增加新的技术结构是指在原有设备基础上增添部件、新装置等。设备改造可以使原有设备获得技术上的先进性和较高的可用性，同时具有投资少、针对性强、收效快的优点。这是目前企业解决设备陈旧问题的一种经常性手段。在设备改造时，要注意技术改造采用技术的可靠性，要注意保证改造后设备的维修配件的供应。2.生产设备更新有狭义和广义之分。狭义的设备更新，是指原设备不能继续使用时，以相同的设备进行替换。广义地讲，还应包括原设备虽可继续使用，但经济效果不佳似28的替换。在当前技术进步的条件下，以效能更高、性能更完善的先进设备大天体经济性不宜继续使用的设备已成为设备更新的主要原因。因为只有这样，才能是工厂的技术准备水平不断提高，取得良好的经济效益。在工厂进行设备更新时，应进行技术经济论证和可行性研究，对设备经济使用年限更新方式及设备选择做出抉择。（二）设备改造与更新的类型1.生产设备的技术改造简称生产设备的技术改造，或称生产设备的现代化改造。这是指把科学技术的成果，应用与现有的设备，如在设备上增加程控装置、增设精密检测装置等。工厂通过技术改造，可以提高设备的现代化水平，可以提升工厂的经济效益。但是要充分考虑新技术的可靠性及改造的可能性，防止产生后遗症。2.生产设备的原型更新也被称为简单更新。这是指以原型新设备代替旧设备。这总更新形式不增加工厂所拥有的设备型号，有利于设备的维修和管理工作。但它不能推动工厂的技术进步。3.技术更新是指以新型生产设备更换原有的陈旧设备。通过技术更新可以促进工厂的技术进步。从生产设备更新决策的角度看，工厂生产是一个持续不断的过程，因此每一个决策者对于设备都面临五种选择：继续使用、大修理、改造、原型更新和技术更新，抉择时还应考虑整个设备系统的优化，通过更新、改造，影视设备结构合理化。结构合理化，一般是设备构成比例合理，役龄结构、工艺结构、性能结构、技术水平结构都要力求合理，既能符合生产现状的需要，又能适应行业发展的需要。4.生产设备的改装生产设备的改装为了满足增加产量或加工的要求，对设备的容量、功率、体积或形状进行加大或改变。这样做能充分现有利用设备，减少新设备的购置，节省投资。设备改装是工厂生产发展的需要，要求改装的技术成熟,有较好的可行性和经济性。但设备改装不能提高设备的现代化水平。（三）生产设备更新的条件生产设备的更新，就是用比较先进、比较经济的设备，去更换技术上不能继续使用，或经济上不宜继续使用的设备，促进工厂技术装备水平的不断提高。根据国家规定，凡符合下列情况之一的设备，可以更新：1.设备的技术性能落后，经济效果很差。2.对于故障设备，通过修理、改造虽能恢复精度及性能，但不经济。3.设备耗能大或严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济。4.设备经过多次大修，技术性能不能达到工艺要求和保证不了产品质量。5.国家或有关部门规定可以进行淘汰的设备。（四）生产设备改造是一项复杂而细致的工作，要根据行业发展的需要，结合本企业的具体情况，综合考虑技术上的先进性，经济上的合理性，工艺上的可能性和生产商的安全性。因此，在对设备进行改造的过程中，要注意以下几个方面的要求：1.有助于经济效益的提高在工厂的生产活动中，既要考虑目前利益与长远利益，企业利益与国家利益的关系，但从总的方面来说，技术改造的目的就是提高生产企业整体的经济效益，因此技术改造应紧紧围绕提高生产企业经济效益这一原则进行。2.充分挖掘生产潜能因为从我国现有的工业基础及人力、物力、财力等情况看，不适应过多地铺新摊子，应该通过技术改造，用先进的技术、工艺、设备取代落后的工艺、技术、设备，如对生29产产品单一、生产过程中对设备运转和技术要求比较简单的企业，可将其改造为专用高效设备的生产线。充分挖掘其生产潜能，视线扩大再生产，以做到投资少、时间短、见效快。3.以产品开发为中心由于产品的生产发及销售是工厂来已存在的前提，工厂技术改造结合企业产品升级换代和生产发展需要进行，要充分研究和论证改造的可行性，比较设备改造和购置设备的投资费用，通过科学的计算和反复试验，降低成本、促进产品更新换代，以生产出符合市场需要的产品。4.以促进技术升级为出发点技术改造应以技术进步为基础，没有技术与进步，技术改造也就失去了存在的意义。（五）生产设备改造更新过程中需要注意的问题1.要将生产设备更形同维护、修理结合起来加强对现有生产设备的维护和保养。要进行调查研究，并进行技术经济论证，是设备更新规划随生产技术条件的变化而不断变化。2.要将购置新设备和自力更生自制设备相结合，将生产设备更新同整个企业的技术改造结合起来。3.在生产设备改造和更新的关系上，要首先考虑对现有生产设备进行现代化改造，实在改不起来在进行更行购置。这不仅因为旧设备的改装比更新花钱少、收效大、针对性强，而且在于我国企业面临大量陈旧设备要更新但又缺乏资金的矛盾，这就有必要首先做好设备的技术改造和现代化改装工作。4.生产设备的改造和更新方案要进行充分的技术经济论证，要通盘考虑，全面规划，确保生产企业收到良好的经济效益。为此，要注意做好六个方面的配套，即：厂房和设备的配套，同一生产线的设备生产能力及精度的配套，主机、辅机和动力设备的配套，逛、机、电综合技术的配套，改造更新设备要和原材料、能源的供应配套。改造更新的设备要和操作维修的技术力量配套。5.生产设备的改造与更新，要同整个工厂的技术改造结合起来，特别是要同用国际标准，开发新产品和改造老产品的工作结合起来，切不可再没有明确而稳定的经营环境下盲目进行设备的改造和更新，以免时过境迁，无用武之地。6.生产设备的改造与更新，要尽量采用实用技术，不要追求潮流与形式主义。第二节生产设备维护管理一、生产设备的检验（一）生产设备的磨损规律在工厂的生产过程中，生产设备的零件配合表面由于相互接触、摩擦，必然会发生磨损，紧固部位会松动，有些零件会老化。因此，发生磨损和故障是必然的。磨损一般分为有形磨损和无形磨损。设备的有形磨损是指设备在使用和闲置的过程中，由于摩擦、应力和化学反应的作用，某些零件被磨损，以致逐渐降低原有的性能。设备的无形磨损是指由于价值受到影响。设备的磨损主要是指有形磨损。生产设备的磨损规律如图3-1所示。生产设备从投入使用到磨损报废一般可分为三个阶段：初磨损期、正常磨损期、急剧磨损期。30图3-1设备磨损曲线图1.初期磨损设备零件表平面宏观聚合和微观集合都要发生明显变化，磨损速度很快。这一阶段对设备来说没有什么危险，而是设备进入正常运转的必经阶段，又是这一阶段又叫磨合。2.正常磨损阶段经过初期阶段的磨损以后，设备各个部分进入正常工作状态，这时候只要工作条件比较稳定，零件的磨损是比较