高铁桥梁施工技术资料

、空心墩台施工作业标准化1人员配备每个作业队配备负责人1人，技术主管1人，质量工程技术员1人，专职安全员1人。2施工作业标准施工方法：墩身外侧模选用大块刚模版，内侧采用定型刚模版。对于收坡高墩，且同类型桥墩数量较多的，应采用大块成套钢模，分段支立，浇灌，在不同墩位间倒用。空心墩底部的实心部分单独分次浇筑，墩身每次的最高高度控制在5m以内，施工中加强施工组织。墩身钢筋。模版根据地形，墩高等条件由汽车吊负责垂直提升，混凝土由混凝土泵车泵送入模。超过25m的空心墩采用翻模施工。模板工程：墩身外模采用大块整体钢模，选用不少于6mm厚钢板面板，加工时，派专业工程师在加工厂家进行全过程跟踪，保证面板，平整度，接缝，尺寸误差的质量要求。内膜采用组合钢模。模板进场后，进行清理，打磨以无无痕为标准，刷脱模剂，并用塑料薄膜进行覆盖。立模前进行试拼，保证平整度小于3mm，加固采用内撑和外加拉杆形式，保证空心薄壁误差小于5mm。搭设支架时，在两个互相垂直的方向加以固定，支架支撑在可靠的地基上。墩台空心内的顶部采用搭设碗扣支架，50钢管加固，安装好后，检查轴线，高程，保证模版，支架在灌注混凝土过程中受力后不变形，不移位。钢筋工程基本要求：钢筋具有出场合格证，钢筋表面洁净，平直，无局部弯折，使用前将表面油污清理干净；安装要求：承台与墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体；基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求，墩身钢筋与预埋钢筋按50％接头错开配置；墩身钢筋规格多，数量大，为确保施工精度和绑扎质量，钢筋绑扎作业在固定台架上绑扎；采用定型塑料垫块，保证钢筋的保护层厚度。砼浇筑砼浇筑分三阶段进行，墩底实体段，墩身空心段，墩顶部实体段。砼采用自动计量拌合站生产，运输，泵送入模。浇筑前，对支架，模板，钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物，积水和钢筋上的污垢清理干净；模板缝隙填塞严密，模板内面涂刷脱模剂；检查砼的和易性和坍落度；浇筑砼使用的脚手架，便于人员与料具上下，并保证安全。砼分层浇筑厚度不超过30㎝；采用振动器振动捣实。砼浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断试件小于前层砼的初凝时间，允许间断时间经实验确定，若超过允许间断时间按施工缝处理。墩身截面突变处不设施工缝。对于施工缝，周边应预埋直径不小于16㎜的钢筋或其他铁件，埋入与露出长度不应小于钢筋直径的30倍，间距不应大于直径的20倍。在砼浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓，预留孔，预埋支座的位置是否移动，若发现移位时及时校正；预留孔的成型设备及时抽拨或松动；在灌注过程中注意模板，支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。结构砼浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹洒水养护。墩身下实体段，空心段，实体段砼施工时，特别注意实体段与空心墩连接处的砼质量和外观。特别在实体段，由于一次浇筑砼体积过大，采取、和承台相同措施降低水化热。墩台模板允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1前后，左右距中心线尺寸+-10测量检查每边不少于2处2表面平整度31m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量不少5处4空心墩壁厚+-3尺量不少5处5同一梁端两垫石高差2测量检查6墩台支撑垫石顶面高程0~-5全站仪检查7预埋件和预留孔位置5纵横两向尺量检查砼墩台允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1墩台前后，左右边缘距设计中心线尺寸+-20测量检查每边不少于5处2空心墩壁厚+-5测量检查每边不少于2处3桥墩平面扭角2°测量检查每边不少于2处4表面平整度51m靠尺检查不少于5处5简支每片砼梁一端两支撑垫石顶面高差砼梁每孔砼梁一端两支撑垫石顶面高差34测量检查6支撑垫石顶面高程0~-10测量检查7预埋件和预留孔位置5测量检查、清理基础顶面测量放样绑扎墩身钢筋立模砼拌制，运输灌注墩底实体砼制作砼试件测量放样绑扎墩身钢筋砼拌制，运输灌注空心墩砼制作砼试件砼拌制，运输灌注墩顶实体砼制作砼试件养护30m以下空心墩台施工工艺流程图连续梁与挂篮施工挂篮加载实验立空心墩模版绑扎墩顶实体钢筋立墩顶实体模版挂篮拼装就位、安装挂篮底模，侧模初设挂篮前端高程砼拌制安装内侧模板钢筋下料成型复查高程，检查签证输送砼张拉纵横向预应力筋压浆及封端前移挂篮，进入下一节段施工连续箱梁挂篮施工工艺流程图一挂篮拼装，预压，走行拆除作业1.挂篮安装：在0号梁段施工完成后，即可从梁段中心向两侧对称安装两套施工挂篮，挂篮安装按设计图进行。1.测量定位，清除梁段梁面两腹板部位的杂物，测量划线，滑道底面抄平。2.安装滑道。3.吊装型钢立柱，并用后，中前横向连结挂篮主桁架。4.吊装后锚梁（包括支垫）。5.用精扎螺纹钢筋及扁担梁和千斤顶将后锚梁锚固在桥面梁上。6.吊装中横梁（包括支垫）。7.安装后吊杆。8.吊装前上横梁（包括支垫）。9.安装前吊杆。10.整体吊装底模系（包括底模纵横梁前，后下横梁，后短吊杆，上，下扁担梁及千斤顶）。11.安装外膜及外膜支架安装顶板钢筋和预应力管道节段砼灌注砼养生，接缝处凿毛、12.安装内模及内模支架13.吊装张拉平台14.挂篮安装后，用全站仪对中，拨正挂篮中线位置，抄平挂篮，用吊杆调整标高，经中线水平检查无误后，便可进行1号梁段模板工程，钢筋工程及砼工程施工。2挂篮前移连续梁节段预应力束张拉完成后，先放松前，后长吊杆，再稍将中间的两根后短杆放松（不要密贴），拆除其余短吊杆；同时在已浇箱梁顶的固定支点位置，起顶前端桁梁，安装下一节段施工前支点，在清除支点表面杂物后，涂抹黄油，以减少挂篮前移时的阻力。拆除挂篮后锚吊杆系统，可通过2台YC75—100张拉长行程千斤顶顶进前支点使挂篮在滑道上滑行，后支点用钢筋与前支点连接。为保证挂篮纵横向位置，滑道位置应测量准确放线，挂篮走行前，滑道应与竖向32钢筋锚固，以抵抗后支点上拔力。挂篮前移速度不宜过快，两边前移应同步，防止支点与滑道卡住导致走行困难，影响结构安全。可用油漆标出刻度线，前移设专人观察，发现不一致时及时调整。挂篮走行到位后，安装底模平台后短吊杆，收紧前吊杆及后短吊杆，调整后锚吊杆系统，使前吊杆，后吊杆及后锚吊杆均处于施工前受力状态。挂篮施工属于高空作业，现场应做好栏杆，扶梯，并悬挂安全网，施工人员要按技术要求和安全操作规程作业，以确保施工质量和施工安全。3挂篮拆除最后一节悬臂梁段完成张拉工序后便可拆卸挂篮，拆除时，先将工作平台拆除，然后按以下顺序拆卸：底模-外模及支架-吊杆-连接系-立柱-滑道。4挂篮施工注意事项1.梁段顶板，底板上的预留孔，预埋件要准确并与水平面垂直，若与底板锯齿块相遇，不准改变波纹管的位置或碰伤波纹管，锯齿块钢筋先预留，待以后恢复。预留孔周强应安装加强钢筋。2.挂篮后锚预留孔位置要准确，吊杆下端及扁担底面用铁楔块垫平，上端横梁上用千斤顶调整，安装时要有人下到箱内同时操作。必须做到严格细心检查，确保锚固绝对可靠。3.挂篮中横梁吊点安装，必须先安装中间的短吊杆使底模贴紧后，再提升两侧的长吊杆，以确保底板底面线形美观，箱梁底板吊杆上，下面用木楔块或其他铁件垫平。4.短吊杆安装时派人下去配合，确保下锚固点位置准确，必要时应调整千斤顶小扁担位置，使吊杆垂直，防止受弯而折断。同时要防止千斤顶倾斜而自动卸载。5.挂篮比较庞大，挂篮施工时，应尽量减少偏心荷载，除挂篮自重外，限制施加在挂篮上的其他荷载。挂篮主桁的型钢在使用中注意观察，防止挂篮扭曲而失稳。6.挂篮每次悬浇前，均需进行检查签证手续。对梁段的中线，高程，快段高度严格控制。必须检查全体结构螺栓，接缝，后锚设备连结状态，前后吊杆及横梁的受力情况并且要收紧一次吊杆，所有起顶后的吊杆限位螺栓上紧，千斤顶空隙用硬质垫块抄垫，进行双保险。、7.调整挂篮前吊杆的标高，应在浇筑砼前完成，若挂篮变形过大，也可在砼初凝前进行，在砼浇筑中，应派人测量观察模板和水平位移。调整挂篮标高应在施工中不断总结，尽可能在砼浇筑结束前一次完成。采用挂篮悬浇箱梁施工，应严格遵守平衡对称的原则进行，应严格控制各浇筑梁段砼超方，任何梁段实际浇筑砼超方重量不得超过设计要求。8.在张拉纵向钢绞线时，如果与吊杆相碰，可通过受力计算，如允许，可拆掉一根吊杆，但张拉完后应立即恢复。9.脱落底模时，应注意先松后吊杆，再松前吊杆，否则会因底模蹩劲短吊杆无法卸脱，短吊杆卸下后搁于后下横梁的悬挂脚手蓝内，并挂上保险千斤，小扁担梁千斤顶等物均留在原处。10.挂篮前移之前，须清除上、下滑道表面杂物，再涂上黄油，以减少滑动阻力。为了两侧移动平衡，可在下滑道所在的顶面上划每100mm—格的等分线，让挂篮等距离同步滑行，两立柱相差不超过100mm，对称两套挂篮移位应同步进行，其距离不应大于半个梁段长度，主桁纵梁后锚梁前移到位后，先固定后锚梁，再前移中、前横梁连同侧模和底模系。11.挂篮前移要有专人统一指挥，移动前必须在主桁后端挂好防倾千斤绳，正常情况下千斤绳是不受力的。挂篮就位后，立即将后锚设备装上并把锚杆上的螺栓拧紧，所有构件处于受力状态时，才能进行悬臂作业。5.悬浇挂篮预压悬臂浇筑所有挂篮，必须具备足够的强度、刚度和稳定性，结构形式、几何尺寸应适应梁段高度变化及已浇筑梁段搭接需要和走行要求。因后横梁吊带锚固在1＃块底板，故挂篮受力主要是前横梁吊带受力，因此只对挂篮前横梁吊带按实际受力情况进行加载预压。对挂篮前横梁进行预压的目的主要有以下的几个方面：实测挂篮立柱、吊带及拉板等收施工载荷引起的弹性形变；检验挂篮的承载力和稳定性。对预压结果进行分析后，对梁段底模标高通过下式给出：H=HO+fs+fg+fd式中：H—梁体底板立模标高；HO—梁体表面设计标高；Fs-各施工阶段的恒载，预应力和砼的收缩，徐变产生的挠度累计之和。Fg-挂篮在施工过程产生的弹性变形，fg是通过挂篮预压实验来获得。因预压重量按最重号块4#块考虑，在施工其他号块时fgx=fg*Gx/G4式中：fgx：施工x号块时的弹性变形；Gx：x号块重量；G4：4号块重量Fd：挂篮底平台在施工过程中产生的向下挠度。3连续梁0#块现浇支架安装，预压作业（1）0#节段现浇支架构造1）立柱：采用4根80cm钢管填充砼，作为主要承重传力结构，并用附墙确保施工时立柱的稳定性。2）钢管架：在承台上拼装钢管架，配合立柱共同受力。3）分配梁：立柱上焊接牛腿，安装分配梁，承受模板及施工时荷载。（2）现浇支架拼装、1）立柱拼装：立柱必须首先在制作场填充砼，运至施工点后，采用50t履带吊起吊，与承台预埋件焊接，为保证焊接质量，确保立柱安全，增加加劲角铁。牛腿必须在立柱制作场地制作，焊接。2）钢管架拼装：钢管架拼装直接支撑在承台上，各扣件连接必须严格检查，在墩身两侧拼装的钢管架必须连接成整体，确保稳定性。3）分配梁：分配梁在钢结构车间制作，运至施工点安装，用50t履带吊配合安装。（3）预压1）预压前检查验收：支架安装完毕后，组织项目部质量检查小组检查验收，安全员检查安全设施，发现不合格部位，及时处理；测量组对立柱及管架的垂直度，标高，水平位置，模板的预拱度测量记录，将测量结果报安置部及技术工程部，作为最初的数据。2）加载要求及程序每加载一级的过程都应该模拟砼的浇筑过程，每一级加载完成后静置24h测量预压点位的变化值。经分析合格后继续加载。3）加载程序材料：加载材料拟用黄沙，共计1200t,此重量为实际施工时0#节段钢筋砼和内模总重量。加载时，在外模标线。测量基准点：静载实验需要测试的数据主要有分配梁的应力和挠度，底模板下的挠度，立柱和钢管架的挠度，测量时对各测量点作详细标注。试压测量：加载过程分三级：0-50%-80%-120%-卸载反之。每个中间过程均需要测试相应的数据，试压完毕后，数据汇总，报质量检查小组。具体操作如下：在加载50%荷载时应对支架的所有标记点进行测量，做好记录，发现局部变形过大时停止加载，对体系进行分析，补强后方可继续加载。加载80%荷载重复以上过程，然后加载至箱梁施工荷载状态的120%，测量记录，观察支架受力情况。24h之后在测量观察。卸载时每级卸载均待观察完成，做好记录再卸载至下一级