现场试验相关总结

现场试验相关总结试验工作总体来说是重复的做一样的事情，有时候会感觉很乏味，但需要细心和责任心。经过几年的现场试验工作，现将现场试验工作需要注意的各个方面进行如下总结。一、进场原材料复试取样俗话说兵马未动粮草先行，现场所使用的各种原材料就如粮草。进场材料的复试往往会影响到现场的施工。一道工序要开展之前，必须要把所需要使用的原材料进场到位，经过现场材料的验收，然后进行复试取样，送到试验室进行试验，试验合格后以物资进场报验单的形式递交给现场监理，监理签字同意后方可投入使用。进场材料复试的试验周期往往很长，所以就需要要现场试验人员及时的把现场进场材料进行取样，送往试验室。现场取样包括两种1、有见证取样2、无见证取样（也就是平常我们所说的自检取样）1、见证取样，见证取样需要在现场监理的陪同下进行取样，并留有照片，取样完成后需打印一份见证记录。现场试验员与监理各自签完字与试件一起递交到试验室。2、自检取样，无需监理陪同，实验人员取样完成后直接送往试验室。一般材料的见证频率为30%，也就是同种材料3次进场复试中有1次为见证试验。防水材料见证频率为100%。二、各种材料取样的数量、批次1、钢筋原材每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试样和一个弯曲试样。钢筋原材取样方法：任选两根钢筋切取（取样时从距钢筋端部500mm处的地方开始截取试件），取样长度；拉伸试件L≥5d+200；弯曲试件L≥5d+150（d为钢筋直径，一般情况下，为了方便试验，取拉伸试样长度500mm，弯曲试样长度为300mm）。2、钢筋连接①钢筋电弧焊接头取样方法；在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号、同型式接头作为一批；每批随机切取3个接头，做拉伸试验。对于不便切取试件的装配式结构，可按现场最不利的生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验。钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查，不做接头试件拉伸试验。单面焊的试件最小长度L=焊缝长度+5d+200，双面焊的试件最小长度L=焊缝长度+8d+200（d为钢筋直径）。一般情况下，焊接试件的长度参照原材的取样长度。②机械连接接头取样方法；接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同模式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验，对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验。现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%，验收接头数量可扩大一倍（试件长度一般取500~600mm）。3钢筋网片首先应对进场的热轧圆盘条进行复试（每批不大于60t），合格后委托网片加工厂进行冷轧加工，对加工后的冷轧钢筋取样进行复试（每批不大于60t，拉伸试件按每盘卷1个的频率进行取样，弯曲试件每批取样2个），合格后进行钢筋网加工。钢筋网片进场后取样复试（每批重量不大于30t，取样数量：拉伸试件2个，弯曲试件2个，抗剪试件3个），试验结果合格并经报验后方可投入使用。4、水泥水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按年生产能力规定为：200*104t以上，不超过4000t为一编号；120*104t~200*104t，不超过2400t为一编号；60*104t~120*104t，,不超过1000t为一编号；30*104t~60*104t，不超过600t为一编号；10*104t~30*104t，不超过400t为一编号；10*104t以下，不超过200t为一编号。现场取样编号通常按每批实际进场数量计。水泥的取样方法：水泥进厂后进行取样时，可连续从同一个部位取样，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12Kg。当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。5、砂、碎石使用单位应按砂或石的同产地同规格分批验收。采用大型工具（如火车、货船或骑车）运输的，应以400m³或600t为一验收批；采用小型工具（如拖拉机）运输的，应以200m³或300t为一验收批。不足上述量者，应按一验收批进行验收，当砂或石的质量比较稳定、进料量又大时，可以1000t为一验收批。（由于现场实际用量不足规范要求一验收批数量，所以现场通常已每次现场实际进场数量为一批次）6、防水材料①SBS改性沥青防水卷材（PYII型）；以同一类型、同一规格10000㎡为一批，不足10000㎡亦可作为一批。在每批产品中随机抽取五卷进行单位面积质量、面积、厚度及外观检查。从单位面积质量、面积、厚度及外观合格的卷材中任取一卷，将取样卷材切除距外层卷头2500mm后，取1m长的卷材进行材料性能试验。②单组分聚氨酯防水涂料；以同一类型、同一规格15t为一批，不足15t亦作为一批。在每批产品中总共取3Kg样品，放入不与涂料发生反应的干燥密闭容器中密封好。③橡胶止水带；以同一生产厂、同月生产、同标记的产品为一验收批。在外观检验合格的样品中，随机抽取足够的试样，进行物理性能检验（通常取1m）。④遇水膨胀橡胶；按工艺可分为制品型（PZ）和腻子型（PN）。以每月同标记的橡胶产量为一批，每批抽取两根进行外观质量检验，并在每根产品的任意1m处随机取三点进行规格尺寸检验（腻子型除外）；在上述检验合格的样品中随机抽取足够的试样，进行物理性能检验。⑤膨润土橡胶遇水膨胀止水条；根据产品特性可分为普通型（C）及缓膨型（S）。抽样时，每同一型号产品5000m为一批，如不足5000m按一批计。每批选3箱，每箱任取一盘，检测外观及规格尺寸后，在距端部0.1m外任一部位各取长度约1m试样一条。⑥水泥基渗透结晶型防水材料；同一类型、型号的50t为一批量，不足50t亦可按一批量计。一个批量为一个编号。⑦ECB防水板；以同品种、同规格的5000㎡片材（如日产量超过8000㎡则以8000㎡为一批），随机抽取三卷进行规格尺寸和外观质量检查埋在上述检验合格的样品中再随机抽取足够多的试样进行物理性能检验（通常取1㎡左右）。⑧400g/m³无纺布；以同一品种、同一规格、同一工艺的一个交货批为检验批。取样时，应沿卷装长度方向的整个宽度方向裁取2㎡的样品。7、暗挖、砌体结构相关材料①超前小导管及锁脚锚管、格栅用角钢、螺栓的取样；由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的型钢，每60t为一批，不足60t也按一批计。每批取样时，沿型钢的长度方向切取宽3cm，长50cm的拉伸、冷弯试件各一个。格栅用螺栓：按每批螺栓的实际进场数量进行抽样检测。每批进场螺栓取样三根。②烧结煤矸石多孔砖；3.5万块~15万块为一批，不足3.5万块按一批计，从外观质量检验合格样品中抽取10块试件进行抗压强度试验。③蒸压加气混凝土砌块；同品种、同规格、同等级的砌块，以10000块为一批，不足10000块亦为一批。从外观尺寸偏差检验合格后的砌块中，随机抽取砌块，制作3组9块试件进行立方体抗压强度试验，再制作3组9块试件进行干密度试验（用于检测立方体抗压强度和干密度试验的试件，应由生产厂家制作，并在每块试件上表明受压方向箭头）。8、外加剂①速凝剂；每20t为一验收批，不足20t也按一批计。②防冻剂；同一品种的防冻剂，每50t为一批，不足50t亦为一批。取样应具有代表性，可连续取，也可以从20个以上的不同部位取等量样品。液体防冻剂取样应注意从容器的上、中、下三层分别取样。每批取样数量不少于0.15t水泥所需要的防冻剂量（以其最大掺量计）。三、现场使用混凝土相关试验操作1、混凝土坍落度测定，根据规范要求对进场使用混凝土进行坍落度实测，以确定混凝土的流动性、和易性等相关指标是否符合要求，坍落度的测试方法，选择一处平整地面，铺上钢板或者木板用水将其与坍落度筒淋湿，注意不要有积水。将坍落度桶放在钢板上，用双脚踩住坍落度桶两侧踏板，保证其与钢板之前没有缝隙，分三层填装混凝凝土，每层装填1/3处，使用捣棒由中心像两边振捣，振捣25下。第一层振捣完毕，填装第二层，振捣时应把捣棒插入第一层1/2位置。由中心像两边振捣，振捣25下。振捣完毕填装第三层，第三层直接填满坍落度筒，振捣完毕用抹刀刮掉上方溢出坍落度筒的混凝土及散落周围的混凝土，缓缓提起坍落度桶，待混凝凝土坍塌完毕，测量混凝土最高位置与塌落度桶顶端距离，即为混凝土坍落度（整个过程不超过x分钟）。2、现场混凝凝土试块制作，现场混凝土试块的制作是现场试验工作的一个重要工作。试块的质量代表工程结构的质量，如出现质量问题，后果是很严重。工作期间出现几次试块不合格现象，因为使用的商品混凝土，其质量往往不会出现问题，那么现场制作试块不合格经总结由一下几个方面决定，1、混凝土的选择，现场混凝土进场第一车测试坍落度不要使用第一车做试块，因为刚刚开盘，第一盘往往搅拌的不均匀，会影响到混凝土试块的强度。制作试块时不要直接用试模接取车上流出的混凝土，应用推车将混凝土运到平整的地面并铺上木板，用铁锨反复搅拌均匀进行坍落度实测，测试合格符合现场使用要求方可制作试块。2、振捣，振捣往往也会影响到混凝土试块的强度，振捣要保证混凝土的密实度，按照规范要求，填装试模时要分两层填满，每层有四周向中心振捣12下。试模的四边和角要振捣密实，保证混凝土试块拆模时不会出现掉脚，蜂窝麻面现象。3、抹面，试块制作完成后，待混凝土初凝时应对试块进行二次抹面，保证混凝土试块表面的平整（注：不要过分扰动混凝土）4、及时送试验室标养，现场混凝土试块制作完成后应放在不被太阳直射的地方，有条件试块制作完成后在上面附上塑料袋，以免混凝土内部水份流失。制作完成24小时后对混凝土试块进行编号、拆模（冬天拆模试件约为2~3d）。拆模之后应立即送试验室进行标准养护。3、混凝土试块的留置原则①标准养护试块的留置：每拌制100盘且不超过100m³的同配比混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当连续浇筑超过1000m³时同一配合比的混凝土200m³取样不得少于一次；车站每一层、同一配合比的砼，取样不得少于一次。②同条件养护试块的留置：能够指导施工的同条件试块（拆模）的数量由施工现场根据需要确定；结构实体检验用同条件养护试件，结构实体检验测试应选择主体结构中的梁、板、墙、柱等重要受力构件；对混凝土结构工程中C20及以上的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法；同条件养护试件应在打到等效龄期时进行强度试验；等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。日平均温度可根据当日最高最低温度确定（结构实体检测用同条件养护试件100%见证）。③混凝土抗渗试块的留置：对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样，且每次浇筑均应留置；连续浇筑混凝土每500m³应留置一组抗渗试件（一族为6个），且每项工程不得少于两组。④冬季施工混凝土试块留置：除应符合标准养护试件留置规定外，对掺有防冻剂的混凝土，尚应增设不少于二组与结构同条件养护的试块，其中一组用于检验受冻前混凝土强度，另一组用于检测同条件养护28d，再标准养护28d的混凝土强度；未掺防冻剂的混凝土，尚应增设不少于二组与结构同条件养护的试件，其中一组用于检验受冻前混凝土强度，约3~7天，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂温度前试压，看是否超过抗冻临界强度4N/㎜2，另一组用于检验转入常温养护28d，即次年4月12日抗压所得的混凝土强度；对于有抗渗要求的混凝土，除留置冬施所需的抗压试件外，还应留置与工程同条件养护28d再标准养护28d的抗渗混凝土试块。4、喷射混凝土试件制作方法及留置