电大2014机械制造基础形成性考试填空题答案

一、填空题1.金属材料的力学性能是指在外载荷作用下其抵抗（变形）或（破坏）的能力。2.材料的性能一般分为（使用性能）和（工艺性能）。3.材料的使用性能包括（力学性能）、（物理性能）和（化学性能）。4.材料的工艺性能包括（铸造性）、（锻造性）、（焊接性）、（切削加工性）和热处理性等。5.强度是指金属材料在外载荷作用下，抵抗（塑性变形）和（断裂）的能力。6.金属材料在外载荷作用下产生（断裂前）所能承受（最大塑性变形）的能力称为塑性。7.金属塑性的指标主要有（伸长率）和（断面收缩率）两种。8.金属抵抗冲击载荷的作用而不被破坏的能力称为（冲击韧性)，其数值（愈大)，材料的韧性愈好。其数值的大小与试验的温度、试样的形状、表面粗糙度和（内部组织）等因素的影响有关。9.在铁碳合金中，莱氏体是由（珠光体）和（渗碳体）所构成的机械混合物。10.疲劳强度是表示材料经无数次（交变载荷）作用而不引起（断裂）的最大应力值。11.低碳钢拉伸试验的过程可以分为弹性变形、（塑性变形）和（断裂）三个阶段。12.表征金属材料抵抗冲击载荷能力的性能指标是（冲击韧性)。13.表征金属材料抵抗交变载荷能力的性能指标是（疲劳强度）。14.铁碳合金的基本组织有（铁素体)，（奥氏体)，（渗碳体)，（珠光体)，（莱氏体）五种15.钢的热处理工艺由（加热）、（保温）和（冷却）三个阶段组成，一般来说，它不改变热处理工件的（形状)，而改变其（内部组织）。16.钢的化学热处理常用的工艺方法有（渗碳）、（氮化）和（碳氮共渗）三种。17.钢的渗碳方法可以分为（固体渗碳)、（液体渗碳）、（气体渗碳）三种。18.常用的退火方法有（完全退火)、等温退火、球化退火和（去应力退火)。19.为了去除工作中由于塑性变形加工、切削加工或焊接等造成的和铸件内存残余应力而进行的退火叫（去应力退火）。20.常用的表面热处理工艺有（表面淬火）和（表面化学热处理）两种。21.钢的热处理工艺曲线包括（加热）、（保温）和冷却三个阶段。22.淬火前，若钢中存在网状渗碳体，应采用（正火）的方法予以消除，否则会增大钢的淬透性。23.优质碳素结构钢的牌号有两位数字表示，这两位数字具体表示钢中（含碳量）是（万分之几)。24.合金钢就是在（碳钢）的基础上有目的地加入一定量（合金元素）的钢。25.灰铸铁在工业上应用于制造（承受压力）、要求（耐磨）和（减振）的零件。26.橡胶按用途可分为（通用橡胶）和（特种橡胶）两大类。27.合金工具钢按用途一般分为（合金刃具钢）、（合金模具钢）和（合金量具钢）。28.铸造是将熔化的金属或合金浇注到（铸型）中，经（凝固）后获得一定形状和性能的零件或毛坯的成型方法。29.砂型铸造中常用的手工造型方法有（整模造型）、（分模造型）、（挖砂造型）、（活块造型）等。30.自由锻的工序可分为（基本工序）、（辅助工序）及精整工序三大类。31.根据药皮所含氧化物的性质，焊条分为（酸性焊条）和（碱性焊条）两类。32.焊条的直径和长度是以（焊芯）的直径和长度来表示的。33.电焊条由（焊芯）和（药皮）两部分组成。34.冲压生产的基本工序有（分离工序）和（变形工序）两大类。35.根据孔、轴公差带之间的关系，配合分为三大类，即（间隙配合)、（过渡配合）和（过盈配合）。36.公差标准规定，基孔制配合中，基准孔以（下）偏差为基本偏差，其数值等于（0)，基轴制配合中，基准轴以（上）偏差为基本偏差，其数值等于（0)。37.国家标准对基本尺寸小于500mm的标准公差规定了（20)级，最高级为（IT01)最低级为（IT18)。38.基本偏差是用来确定公差带相对于（零线）的位置的。39.标准公差系列包含三项内容：（标准公差等级）、（标准公差因子）和（基本尺寸分段）。40.公差与配合的选择内容包括选择（基准制）、（公差等级）和（配合种类）三个方面。41.形位公差带具有（形状）、（大小）、（方向）和（位置）四要素。42.位置公差可分为（定向）、（定位）和（跳动）三类。43.形位公差带的位置有（固定）和（浮动）两种。44.跳动公差分为（圆跳动）公差和（全跳动）公差两种。45.轮廓度无基准要求时为（形状）公差，有基准要求时为（位置）公差。46.Ra值越（大)，零件表面越粗糙。47.测量表面粗糙度轮廓时，应把测量限制在一段足够短的长度上，这段长度称为（取样长度）。48.表面粗糙度代号在图样上应标注在（可见轮廓线）、（尺寸界线）、（引出线）或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外（指向）表面。49.表面粗糙度的检测方法主要有（比较法）、（光切法）、针触法和（干涉法)。50.切削用量是（切削速度）、（进给量）和（背吃刀量）三者的总称。51.影响刀具耐用度的因素主要有（工件材料）、（刀具材料）和（切削用量）等。52.金属的切削过程经历了（挤压）、（滑移）、（挤裂）、（切离）四个阶段。53.影响材料切削加工性的主要因素有材料的（物理力学性能）、（化学成分）和（金相组织）等。54.刀具磨损形式分为（正常磨损）和（非正常磨损）两大类。55.切削运动包括（主）运动和（进给）两种，其中（主）运动是切削运动中速度最高、消耗功率最多的运动。56.常见的切屑有带状切屑、（节状切屑）、（单元切屑）、和（崩碎切屑）四种。57.按照工艺范围机床可分为（通用机床)、（专门化机床）和（专用机床）。58.(刨）削适用于加工平面、尺寸较大的沟槽和加工窄长的平面。其（主运动）是直线往复运动，（进给运动）是工作台横向间歇移动，可获得较好的表面粗糙度。59.机床的传动方式最常见的是（机械传动）和（液压传动）。60.机床上常用的传动副有（带传动）、（齿轮传动）、（齿轮齿条传动）、（蜗轮蜗杆传动）及（螺杆传动）。61.卧式车床的主要组成部件包括：①（主轴箱），②（进给箱），③（溜板箱），④（刀架部件)，⑤（床身），⑥（尾座）。62.标准麻花钻头一般由（高速钢）制成。63.标准麻花钻头的工作部分包括（切削部分）和（导向部分）。64.钻削加工和镗削加工都是加工（孔）的方法。65.机床夹具按专业化程度可分为：①（通用夹具）②（专用夹具）③（成组夹具）④（组合夹具）⑤（随行夹具）。66.工艺基准可分为下述几种：①（装配基准）②（测量基准）③（工序基准）④（定位基准）。67.夹紧装置的组成包括：（力源装置）、（传力机构）、（夹紧元件)。68.生产中最常用的正确的定位方式有（完全）定位和（不完全）定位两种。69.零件的加工精度通常包括（尺寸精度）、（形状精度）和（位置精度）。70.机床主轴的回转运动误差有三种基本形式，分别为（径向圆跳动）、（轴向窜动）和角度摆动。71.形状精度的获得方法有：①（机床运动轨迹法)，②（成形法），③（仿形法)，④（展成法)。72.在机械加工过程中，工件表层金属受到切削力的作用产生强烈的塑性变形，使工件表面的强度和（硬度）提高，（塑性）降低，这种现象称为加工硬化，又称冷作硬化。73.加工阶段一般可划分为（粗加工阶段)、（半精加工阶段）和（精加工阶段）三个阶段。74.机械加工顺序的安排原则是：①（基面先行），②（先主后次），③（先粗后精)，④（先面后孔)，⑤（配套加工）。75.确定加工余量的方法有①（计算法）②（经验估计法）③（查表修正法）。76.机械加工中常见的毛坯有（铸件）、（锻件）、型材、（冲压件）、冷或热轧件和焊接件等。77.常用的退火方法有（完全退火)、等温退火、球化退火和（去应力退火)。78.为了去除工作中由于塑性变形加工、切削加工或焊接等造成的和铸件内存残余应力而进行的退火叫（去应力退火）。79.常用的表面热处理工艺有（表面淬火）和（表面化学热处理）两种。80.钢的热处理工艺曲线包括（加热）、（保温）和冷却三个阶段。