激光制版中网纹辊刮刀的使用要求

激光制版中网纹辊刮刀的使用要求激光制版的网深及线数可个性化控制，网穴开口面积，网穴深度均可调整，高速印刷时，不吸墨的承印物可节省油墨达到电雕制版的效果，网纹辊的涂布量还涂布装置中的橡胶压辊软硬度和压力的影响。对橡胶压辊的要求是左右两边的压力要均一，制造橡胶辊时，辊距胶科要均匀一致，硫化条件严格控制，要求任何一点的质量都相同。如果使用的橡胶压辊很软，弹性大且作用在辊上的压力很大，则涂布量减少，反之亦然。这是因为橡胶辊在重压下挤入网纹辊网穴深处，把黏合剂溶液赶出一部分，使黏合剂的涂布量变少。实际操作中，橡胶辊对网纹辊的压力控制在2—3Mpa范围内为宜。目前设备中调整刮刀压力装置的方式有：拉簧调压，手轮调压、气缸调压和压锤调压。刮刀作用在网纹辊上的压力过小，甚至压不或机械杂质时，会将刮刀顶起来造成疑隙，使得涂布不均匀而且涂布量增加。影响刮刀压力的因素是：硬软刀片不同，刮刀与网纹辊的角度不同等。在实际操作时，以压锤调整刮刀为便，其刮刀压力一般在200~400Kpa左右为宜。一、网纹辊刮刀角度刮刀同网纹辊触点切线之间的角度一般在25度—30度之间。如果角度太大，其刮刀几乎是顶着网纹辊，而网纹辊的表面是不平滑的，当它高速运转时，会引起弹性刮刀片的震动或跳动，使溶液被弹起来，造成涂布量不均匀，引起涂布量差异大的问题。另外太大的角度还易损伤刮刀刃。二、网纹辊刮刀的锋利度刮刀的锋利度主要取决于刀刃磨损的角度和溶液的纯洁度以及刀的质量。如果是新刀，刀的适合锋利度应是有效地刮干净网纹辊上的粘合剂液层而不产生刀丝。刀的锋利度适中就能有效地刮干净溶液层，从而获得均匀一致的涂布量，反之引起涂布量差异变大。三、网纹辊刮刀的平整度刮刀平整度即不产生翘曲变形，则涂布量均匀一致，否则涂布量差异变大。刮刀的平整度取决于安装刮刀的方法，当然也有可能与刀架槽中或刀片、衬片上粘有异物有关，因此在装刀时应擦净衬片，然后将新刀放在衬片后面，装入槽内。旋刀背螺丝，应先从刀片的中间旋紧，再逐渐往两边旋紧，并且两边要轮滚旋紧。为防止刀片翘曲，在旋紧螺丝时应经两或三遍完成，一边旋螺丝，一边拿块布夹紧刀片与衬片，并用力向一侧拉紧，这样成的刀就较为平整，才能保证涂布量差异的标准范围内。四、网纹辊刮刀的左右移动刮刀左右移动对养活刮线、提高刮刀利用率、减少对网纹辊的磨损有着重要作用，从这方面考虑，网墙磨损少，网实相对就深，盛装的流体部分就多，有利于达到所要求的涂布量。铝箔基材与黏合剂的最佳涂布量的讨论后的铝箔与聚氯乙烯硬片进行热合，两者热封后的黏合牢固程度通常用粘合层的热封强度来衡量。在一定范围内铝箔与PVC的热封强度与涂布量咸正比，但到了一定的程度后就不成正比，在大多数的试验情况下，涂布量在3—6g／cm平方就能满足热封强度的要求。如果增加涂布量，热封强度值随着涂布量的增加到一定数值后，其热封强度曲线趋于平衡，强度变化较小，因此再增加黏合剂涂布量就没有必要，还会增加成本。