点线啮合齿轮加工的机床调整分析

点线啮合齿轮加工的机床的选择与调整分析1、机床的选择滚齿机的种类很多，按照精度分为普通精度、精密和高精度滚齿机，有中型滚齿机和大型滚齿机等。机床的选择，要求照齿轮的模数大小，外圆直径，以及齿轮的精度而定，精度要求高，则要求机床精度高2、机床的调整1）、分齿交换齿轮的调整分齿交换齿轮的调整，根据滚切的齿数与滚切渐开线齿轮一样，进行计算交换齿轮的齿数与调整。交换齿轮轴、轴套等是否完好，特别是惰轮和中间轮的轴套要安装灵活，否则会造成脱轮现象，以致引起工作突然乱齿、打刀等情况。2）、差动交换齿轮的调整3）滚齿机滚刀刀架的拨动4）、滚刀的切削速度滚刀的切削速度通常可根据经验来决定，对于滚切小齿轮来说通常粗滚时一般用小切削速度大进给量，而精切时一般用大切削速度小进给量。滚切大模数大齿轮时则要尽量采用小的进给量与小的切削速度，这样才会使凹齿廓的表面粗糙度降低。5）滚刀安装。一、小齿轮加工１、毛坯的校正齿轮轴安装在滚齿机上，按照图样要求校对齿顶圆的径向圆跳动。２、粗加工和精加工软齿面齿轮通常粗靖加工一次完成，小齿轮是一个变位的渐开线短齿，特别是齿数少的齿轮如果滚刀不对中，则切出的齿形的渐开线很明显不对称，他会影响齿轮传动的平稳性。１）对刀问题软齿面齿轮通常粗加工和精加工一次完成，一般采用国标的滚刀，在圆周方向的齿数是偶数齿，在偶数齿的对面就是奇数齿，对刀方法有啃刀花法，压纸法和对刀棒法。Ａ、啃花刀法。将滚刀偶数齿的中间齿槽对中小齿轮的外圆，然后压紧滚刀开动机床，移动工作台使齿柸上啃出刀花，看其两边是否对称，如果两边是否对称，如果两边对称成鼓形，则就对中了，如果一边鼓形一边直边，则没有对中，如果右边鼓出，左边直入，外滚刀向左移，反之就向右移，直到两边圆弧对称为止。Ｂ压纸法，用略厚的纸片塞到齿槽中间，移动工作台靠近滚刀，然后压紧纸片，看纸片上是否出现了两个刀尖痕迹，若出现两个刀尖痕迹就说明已对好刀，否则移动刀架进行调整直至两个压印对称均匀。Ｃ、对刀棒法。如果机床附件有对刀架和对刀棒，就可用对刀棒来对刀，对刀时选用和滚刀模数相对应的刀棒放在对刀架的中心孔中，并紧塞在滚刀齿槽内，调整滚刀轴向位置，使对刀棒在齿槽两侧都贴紧就行。Ｄ、检查切齿齿数开动机床使滚刀切出刀花，检查齿数是否符合要求，也就是检查分齿交换齿轮是否正确。３、小齿轮开槽后精加工４、滚切方法的选择一般工厂中有两种滚切齿轮的方法，一种是顺滚，滚刀在齿轮的下面由下往上切削；另一种是逆滚滚刀在齿轮上面由上往下切削，实践结果表明，顺滚比逆滚表面粗糙度要低些。文章编辑：东莞永滔齿轮加工厂官方网：友谊网站：