炼铁技术研究知识汇总七

炼铁技术研究知识汇总七101、正常炉况的标志是什么？答：正常炉况的主要标志是炉缸工作均匀活跃，炉温充沛稳定，煤气流分布合理稳定，下料均匀顺畅。具体表现是：（1）风口明亮、圆周工作均匀，风口前无大块生降，不挂渣、不涌渣、焦炭活跃、风口破损少。（2）炉渣的物理热充足，流动性好，渣碱度正常，上、下渣及各渣口的热度相近，渣中带铁少，渣中&’(在)*+,以下，渣口破损少。（3）生铁含硅量、含硫量符合规定，物理热充足。（4）下料均匀，料尺没有停滞、陷落、时快、时慢的现象，在加完一批料的前后，两个料尺基本一致，相差不超过)*+-（对较大高炉）。（5）风压、风量微微波动，无锯齿状，风量与料速相适应。（6）炉喉煤气CO2曲线，边缘含量较高，最高在第2、3、4点，中心值比边缘低一些。（7）炉顶温度各点互相交织成一定宽带，温度曲线随加料在100℃左右均匀摆动。（8）炉顶压力曲线平稳、没有较大的尖峰。（9）炉喉、炉身、炉腰各部温度正常、稳定、无大波动，炉体各部冷却水温差正常。对于汽化冷却高炉，各方向水的循环流量正常。（10）炉身各层静压力值正常，无剧烈波动，同层各方向指示值基本一致。（11）上、下部压差稳定在正常范围。（12）透气性指数稳定在正常范围。（13）除尘器瓦斯灰量正常，无大波动等。总之，应掌握以下几个方面：（1）炉顶煤气温度的波幅与圆周差值合理；（2）CO2曲线和十字测温的温度曲线合理；（3）电压、风压、压差、透气性指数稳定在合理水平；（4）料尺工作正常；（5）炉缸物理热充沛；（6）炉顶温度稳定在合理和正常范围。102、失常炉况如何分类？答：失常炉况分两大类：（1）煤气流与炉料相对运动失常。如边缘煤气过分发展、边缘过重、管道偏行、连续崩料、悬料等等。（2）炉缸工作失常。如炉凉、炉热、炉缸堆积等。这两类失常炉况之间既有区别又有联系，煤气流与炉料相对运动失常，会破坏炉缸正常工作，导致炉缸工作失常；相反，炉缸工作失常也会影响煤气流的原始分布，造成煤气流与炉料相对运动失常。103、影响炉况波动和失常的因素有哪些？答：影响炉况波动和失常的因素有：（1）原燃料物理性能和化学成分波动，例如入炉品位和烧结矿碱度，炉料的粒度组成，特别是粒度小于5mm的含量等；（2）原燃料配料称量误差超过允许的范围，这是管理不严造成的，特别是焦炭因水分测定不准，造成入炉焦炭量或多或少引起炉温波动；更是中小高炉常见的通病；（3）设备原因造成休风、减风，甚至因冷却器漏水造成炉凉，炉缸冻结；（4）自然条件变化，如昼夜温差造成大气湿分波动，南方大雨、北方严寒等；（5）操作经验不足，操作不精心造成失误或反向操作等。出现炉况波动和失常不仅要调整操作制度来使炉况恢复正常，还要查明造成波动和失常的因素，彻底消除这些不利因素。104、边缘煤气流过分发展、中心过重的征兆是什么？应如何处理？答：边缘过分发展、中心过重的征兆是：（1）炉喉煤气边缘CO2含量（体积分数）比正常降低，中心CO2含量上升，煤气曲线CO2最高点向中心移动，甚至曲线呈馒头形，混合煤气中CO2含量降低，φCO+φCO2比值升高。十字测温的煤气温度边缘过高，中心偏低。（2）料尺有停滞滑落现象，料速不均。（3）风压曲线表现呆滞，常突然上升导致悬料。（4）顶压出现向上尖峰，下部压差下降，并有向下尖峰，上部压差有向上尖峰。（5）炉喉与炉顶温度升高，炉顶温度曲线带变宽、波动大。（6）炉体温度上升，冷却水温升高、波动大，汽化冷却的循环水量增加。（7）风口很亮但不够活跃，风口工作不均匀，个别风口有大块生降，容易自动灌渣。（8）渣、铁物理热低，两个渣口，上、下渣的温度差别较大，生铁含硫量升高。（9）瓦斯灰吹出量增加。（10）严重时损坏炉体冷却水箱，风口破损部位多在上部。处理方法是：（1）改变装料顺序，增加加重边缘的装料比例。（2）缩小料批（在批重较大时采用）。（3）若以上措施效果不大时，应将上、下部调剂结合进行。上部减轻焦炭负荷，改善料柱透气性；同时在下部缩小风口、提高风速与鼓风动能。当风量、风速、鼓风动能增加，回旋区深度适当，煤气分布基本合理后，再增加焦炭负荷，扩大料批，稳定合理分布。105、边缘负荷过重、中心煤气发展时的征兆是什么？应如何处理？答：边缘过重、中心发展的征兆是：（1）边缘煤气CO2含量（体积分数）高出正常水平，中心CO2含量下降，煤气曲线呈漏斗状。炉顶煤气温度曲线显示边缘过低，中心过高。（2）料速明显不均，出渣、出铁前慢，出铁后加快，崩料后易悬料。（3）风压高，有波动，不易增加风量，出渣、出铁前风压升高，风量下降，出铁后风压降低风量增加，崩料后风量减少较多，不易恢复。（4）炉顶煤气温度带窄，受料速变化影响而出现较大波动。（5）炉顶煤气压力不稳，出现向上尖峰，下部压差高。（6）炉体温度和冷却水温降低，汽化冷却的循环水量减少。（7）风口发暗，有时涌渣但不易灌渣。（8）上、下渣温差别大，上渣凉，下渣热。上渣带铁多，易喷花不好放上渣，渣口破损多。（9）严重时容易烧坏风口前端内下部。处理方法是：（1）改变装料制度，增加疏松边缘的装料比例。（2）可暂时减少入炉风量。（3）上部调节效果不大时，可以扩大风口。应注意在边缘过重没有减轻之前，不要过分采取堵塞中心的方法，以免出现难行。106、炉凉的征兆是什么？应如何处理？答：防止炉凉是高炉操作的主要内容，炉凉分初期炉凉与严重炉凉，它们的征兆分别为：（1）初期炉凉征兆：1）风口向凉。2）风压逐渐降低，风量自动升高。3）下料速度在不增加风量的情况下自动加快。4）炉渣中FeO含量升高，渣温降低。5）容易接受提高炉温措施。6）炉顶温度、炉喉温度降低。7）压差降低，下部静压力降低。8）生铁含硅下降，含硫量上升。（2）严重炉凉征兆：1）风压、风量不稳，两曲线向相反方向剧烈波动。2）炉料难行，有停滞塌陷现象。3）炉顶压力波动，悬料后顶压下降。4）下部压差由低变高，下部静压力降低，上部压差下降。5）风口发红，出现生料，有涌渣、挂渣现象。6）炉渣变黑，渣、铁温度急剧下降，生铁含硫量上升。处理炉凉的方法：（1）必须抓住初期征兆，及时增加喷吹燃料量，提高风温，必要时减少风量，控制料速，使料速与风量相适应。（2）如果炉凉因素是长期性的，应减轻焦炭负荷。（3）剧凉时，风量应减少到风口不灌渣的最低程度，为防止提温造成悬料，可临时改为按风压操作。（4）剧凉时除采取下部提高风温、减少风量、增加喷吹燃料量等提高炉温的措施外，上部要适当加入净焦和减轻焦炭负荷。（5）组织好炉前工作，当风口涌渣时，及时排放渣、铁，并组织专人看守风口，防止自动灌渣烧出。（6）炉温剧凉又已悬料时，要以处理炉凉为主，首先保持顺利出渣出铁，在出渣出铁后坐料。必须在保持一定的渣、铁温度的同时，照顾炉料的顺利下降。（7）若高炉只是一侧炉凉时，应首先检查冷却设备是否漏水，发现漏水后及时切断漏水水源。若不是漏水造成的经常性偏炉凉，应将此部位的风口直径缩小。107、炉热的征兆是什么？应如何处理？答：炉热的征兆是：（1）风压逐渐升高，接受风量困难。（2）风量逐渐下降。（3）料速逐渐减慢，过热时出现崩料、悬料。（4）炉顶温度升高，四点分散展宽。（5）下部静压力上升，上部压差升高。（6）风口比正常时更明亮。（7）渣、铁温度升高，生铁含硅量上升，含硫量下降。处理炉热的方法：（1）发现炉热初期征兆后应及时减少燃料喷吹量或短时间停止喷吹燃料，加快下料速度。（2）采取上述措施无效时可降低风温。（3）出现难行时应减少风量，富氧鼓风的高炉停止富氧。（4）若引起炉热的因素是长期性的，应增加焦炭负荷。但要注意，处理炉热时，应考虑热惯性，防止降温过猛引起炉凉等炉温大幅度波动。108、管道行程的征兆是什么？应如何处理？答：管道行程是高炉断面某局部煤气流过分发展的表现。按部位分类，可分为上部管道行程、下部管道行程、边缘管道行程、中心管道行程等，按形成原因又可分为炉热、炉凉、炉料粉末多强度差、布料不正确等引起的管道行程。它们的征兆是：（1）出现边缘管道时，炉顶煤气温度和炉墙温度在某一固定方向升高，圆周四个方向温度分散。中心管道行程时，炉顶温度带窄升高，炉墙温度下降。（2）风压下降、风量自动增加、发生崩料后管道堵塞，风压迅速升高，风量突降。（3）料尺工作不均，出现滑尺、埋尺、停滞、塌落等假尺现象。（4）炉顶压力波动，顶压出现尖峰。（5）炉喉煤气曲线不规则，管道处CO2值低。（6）边缘管道行程时，管道方向的静压力上升，压差下降而且波动大；中心管道行程时，炉身四个方向的静压力值差别不大，且都有降低。（7）边缘管道行程产生在下部时，表现为风口工作不均匀，管道方向的风口忽明忽暗，有时有生料。（8）瓦斯灰（炉尘）吹出量明显增加。处理方法应根据生成管道的原因和部位而定。上部管道行程的处理方法是：（1）适当减少风量，炉热引起的管道可以降低风温。（2）采用2~4批双装料或临时改变布料器转角，将炉料堆尖放在管道位置，堵塞管道。（3）用改变高压、常压转换方法，重新合理分布煤气流。（4）若以上方法仍不见效，应采取放风处理，破坏管道行程。下部管道行程，多是成渣带透气性变坏造成的，比处理上部管道行程困难得多，正确的处理方法是：猛减入炉风量，将风量减到料尺工作、风压、风量稳定为止，使之与该条件下的透气性相适应；同时上部要增加发展边缘的装料比例，及时减轻焦炭负荷或集中加一定量的净焦，以改善炉料透气性。若风量很小，料尺工作仍不稳定时，应停风堵上几个风口，这既可破坏管道，又能在小风量下保持一定风速和鼓风动能，促使煤气流合理分布。109、偏行的征兆是什么？应如何处理？答：两个料尺的深度在一段时间内，固定方向，小高炉差0.5m以上，大中型高炉差1.0m以上，叫偏行。短期偏行往往是边缘管道的一种表现，处理方法也和处理管道行程相同。长期偏行时，则应首先检查：（1）料尺零点是否正确。（2）边缘是否有炉墙结瘤。（3）布料器工作是否正常；大钟关闭时是否只有一个声音。（4）风口进风是否严重不均匀。（5）是否因炉喉钢砖损坏影响料尺正常工作。然后按检查出来的问题，分别做相应的处理。110、连续崩料的征兆是什么？应如何处理？答：连续崩料的征兆是：（1）料尺连续出现停滞和塌落现象。（2）风压、风量不稳、剧烈波动，接受风量能力很差。（3）炉顶煤气压力出现尖峰，剧烈波动。（4）风口工作不均，部分风口有生降和涌渣现象，严重时自动灌渣。（5）炉温波动，严重时渣、铁温度显著下降，放渣困难。连续崩料会影响矿石的预热与还原，特别是高炉下部的连续崩料，能使炉缸急剧向凉，必须及时果断处理，处理方法是：（1）立即减风到能够制止崩料的程度，使风压、风量达到平稳。（2）加入适当数量的净焦。（3）临时缩小料批，减轻焦炭负荷，适当发展边缘。（4）出铁后彻底放风坐料，回风压力应低于放风前压力。（5）只有炉况转为顺行，炉温回升时才能逐步恢复风量。111、悬料的征兆是什么？应如何处理？答：悬料是炉料透气性与煤气流运动极不适应、炉料停止下降的失常现象。它也可按部位分为上部悬料、下部悬料；还可按形成原因分为炉凉、炉热、原燃料粉末多、煤气流失常等引起的悬料。主要征兆是：（1）料尺停滞不动。（2）风压急剧升高，风量随之自动减少。（3）炉顶煤气压力降低。（4）上部悬料时上部压差过高，风口焦炭仍然活跃；下部悬料时下部压差过高，部分风口焦炭不活跃。但要注意，当风压、风量、风口工作及上、下部压差都正常，只是料尺停滞时，应首先检查料尺是否有卡尺现象。处理悬料是一件十分细致的工作，一定要处理及时，除休风后复风初期的悬料外，一般都要求立即处理，悬料时间不要超过20min，处理越早，越易恢复正常，损失也越少。二是要分析不同情况的悬料，采取正确方法，力争一次坐料成功，避免出铁前坐料。（1）炉温正常、风口工作正常的突然上部悬料，是上部局部透气性与煤气流不适应造成的，可用高压、常压转换或坐料进行处理，回风压力一般为原风压的70％左右。（2）炉热造成的悬料，必须采取降低炉温措施，只有控制住热行，坐料后才可消除悬料，第一次坐料后回风压力约为原风压的60％左右。（3）炉凉悬料切不可采用降低炉温措施，而是在坐料