热耗管理十大原则

热耗管理十大原则1、准备稳定的入窑生料你们工厂的KFUI如何？能否改变生料的易烧性？做了多少易烧性试验（配方，易烧性试验3个以上）C3S目标值是否已经优化？粒升重可以取消，完全可用C3S代替。降低烧成温度（磷渣）规则一，生料对热耗的影响生料细度0.08mm筛余控制在12%以下；生料易烧性对热耗有直接影响。“窑灰入窑”肯定有好处。熟料取样必须在链斗机上取，不能再熟料破碎机下取。2、控制窑和预热器的氧含量窑系统的优化氧含量是多少？允许范围内越低越好，CO100ppm，正常煤质：2—3%，烧无烟煤或烟煤3—4%。系统漏风是否可控？（绝不允许）是否用了气体分析仪？技术管理，要管好，而且一定要用。管理漏风：窑尾密封、漏风点的查找3、优化燃料燃烧何种煤管？设定值怎么样？怎么监测？窑内是否是氧化气氛？煤不能长期堆放，挥发份会下降。最佳火焰：“短、细、有力”喷煤管（火焰）要与窑同轴（尤其使用替代燃料时），避免出现过剩的一次风（控制送煤风）在氧化气氛下操作窑4、稳定窑况你们工厂的游离氧化钙目标？波动情况？你们工厂控制入窑生料秤和喂煤秤的波动最小吗？你们厂控制燃料的稳定性吗。如果有过程控制系统，你们厂是否优化了自动控制回路，是否经常检查回路的效果呢？监测f-cao波动前提条件：团队协助，工艺、生产、化验室和维修部行动：设定f-cao目标，典型值冷却机出口熟料，1—1.5%（0.5—1%长窑）游离钙均匀指数：1通过控制生料的均匀性，使窑喂料波动最小(见措施1)减小喂煤波动，避免出现还原气氛（见措施3）稳定分解率（见措施6）优化篦冷机操作，稳定二次风和三次风温（见措施5）调整窑喂料和窑速（料速比），以优化窑的填充率，缩短烧成带。测量方法：定期测量FLUI煤秤及生料秤波动最小前提条件：团队合作，工艺、生产、维修KFUIC3S14行动设定目标值典型值窑喂料细依据易烧性窑喂料量+-1%喂煤量+-1%维护设备，以保证计量精度控制窑灰循环以使生料磨停机产生的影响减至最低确保固体燃料在粉磨前经过恰当的混合检查燃料输送管线具有合适的速度和固比在开始使用AF时，应使用LUCIE（若有）的燃料管理器测量方法：常规化验室分析；工艺参数优化控制回路前提条件：团队合作，工艺、生产、维修过程控制系统或PID控制回路（需要的传感器）行动设定目标值典型值分解率90—92%窑头罩压力-2—-5mmH2O分解炉喂燃料量与末级筒出口温度形成控制用ID风机稳定窑尾氧气，避免CO形成，最小化SO3挥发。（措施3）用头排风机控制窑头罩微负压（措施5）稳定其他工艺参数，控制好窑稳产（措施2和3）措施5优化篦冷机效率你们工厂优化篦冷机风量分布吗？你们工厂熟料颗粒分布好吗？熟料料床分布好吗？你们工厂是否最大化熟料料床厚度？你们厂如何控制篦冷机的操作？调整风量分布前提条件：风量测量所需要的传感器和调节风门的阀门行动：在热回收段，应最大化回收热气（二次风、三次风），鼓风密度要恒定，依据下表：风室123鼓风密度Nm3/m2/s1.5to1.71.2to1.51.0具体数据要根据篦冷机的设计形式而定，且仅仅为优化的初始点（参见计算表格）在冷却段，风量和产量成正比关系，进行风量Nm3/kg熟料调整，依据熟料允许的最高温度来最小化空气用量。正常产量情况下，对多数篦冷机类型，保持空气/熟料比例，1.8—2.2Nm3/kg熟料测量方法：用环形流量计来连续监控空气流量，并定期用现场测量来标定。现场肉眼观察（透过观察窗）篦冷机内部，确保不会出现通风过量引起的喷泉。调整料床分布和熟料颗粒前提条件：良好的熟料化学控制（取样，频次，化验准确性）尾部或侧面观察窗：观察篦冷机内部行动掌控熟料化学（生料和燃料稳定），对异常问题（雪人，大块，红河，飞砂）进行化学分析尽量降低烧成带温度（原则4）使用固定篦板制止红河（尤其细料易流化）篦冷机入口安装、维护、优化空气炮，以清除雪人。若有侧部调风装置，应优先边侧充气（根据边侧粒度以及漏料）使用局部充气篦板（如设计允许）优化空气梁配风对于进口固定篦床（熟料颗粒状，不发粘）：安装马蹄形浇注料，空气梁上安装压力传感器以检测雪人。第一台风机的风压应足以移动大块料。测量方法：熟料粒度分布；每日熟料料床目视检查；固定进口处的压力检查。最大化料床厚度前提条件：团队协作-工艺，生产，维修；适合的静压传感器行动：使用压力作为控制回路参数来监控相关风室调整篦冷机速度来控制篦下压力对于多段篦床，控制第一段的篦速，其余篦床篦速按照固定比例调节（推荐）如果因季节原因需要调整风量，相应的需调整设定值（压力）测量篦床厚度（在篦冷机入口附近，料面稳定后）最大化料床厚度意味着最大化风机出口静压，但是需留有一定操作余量旧式篦冷机新型篦冷机料床厚度200mm500—700（特例达到1000mm）测量方法：料床厚度，通过观察窗观察篦冷机壁上的高度参照标记或通过重锤链条；用传感器连续监测篦下压力或者风机出口风管压力定期用便携式压力表校对压力显示篦冷机操作控制前提条件：团队工作-工艺，生产和维修好的熟料化学控制（取样，频次，化验准确性）传感器状态良好行动设定目标值稳定二次、三次风温稳定出篦冷机熟料温度（以及排气温度）通过头排风机控制窑头罩负压设定值：-2—-5mmWG（依其稳定性）控制熟料料床厚度以及篦冷机风量分布保证窑头密封良好保证篦冷机组件密封良好（篦板之间，侧封板密封，仓间密封，漏料粒度）测量方法：停窑时检查篦冷机其他方法参见前面措施6：掌控预热器和分解炉操作你们工厂是否最小化气体短路（翻板阀）？撒料箱撒料效果是否已优化？你们工厂是否有好的料气分布？内筒效果如何？你们是否管理好结皮？（料幕，空气炮，捅料作业）控制预热塔操作前提条件：团队工作-工艺，维修，生产和质控行动：设定目标值典型值SP窑分解率55—70%PC窑分解率90—92%预热器出口O2、COO2：3—5%；CO100ppm燃料准备参见技术文件“燃料多样性”根据分解率目标（参考设定温度）调整燃料用量相应调整预热器通风定期检查以上KPls，同时进行必要的行动测量方法：定期分解率测量稳定性（气体分析和温度）减小气体短路，控制生料撒料前提条件：团队合作-工艺，维修，生产和质控行动：设定目标值（按照厂商设计）旋风筒进口、出口气体温度和旋风筒出口料温优化生料撒料效果（用撒料箱而不是用撒料板）检查下料管设计（撒料箱一般高于旋风筒顶部1m，下料管倾斜角度。60度，翻板阀在撒料箱以上最少2m）尽量减小气体短路，保证下料管上的翻板阀的功能（与TC一起检查翻板阀设计）检查旋风筒效率（分析内筒以及进口设计）停窑时检查是否损坏，有积料等。测量方法：测量上升烟道或旋风筒换热管道的温度分布（喂料点上下）料管内温度分布控制结皮前提条件：团队工作-工艺，维修，生产，质控；良好的压力和温度传感器行动：岗位工经常检查预热器，确保无漏风确保堵料探测仪及翻板阀工作正常密切关注预热器出口压力，旋风筒压力及温度控制末级旋风筒热料中的SO3和Cl用热像仪（如果可能）探测结皮区域根据结皮积料位置，评估空气炮位置，保证空气炮正确使用如果需要，安装料幕，使用抗结皮浇注料。由合格人员在严格安全程序下，定期清理烟室，烟道。措施7：优化窑产量你们工厂是否运转在最大稳定产量吗？你知道你们工厂影响提产的生产瓶颈吗？你们工厂有操作的富余吗？坚持关注窑产量前提条件：团队工作，生产，工艺，维修和窑教练合适的传感器+RF+高的MTBF行动：经常挑战窑操作员什么阻止他不能提高喂料跟踪每班绩效，找出优秀的减料操作是否正确进行？指导窑操作员保证窑传感器工作良好，不会误导操作窑操作员每班检查处理不可靠的传感器（校准气体分析仪，喂料秤等）仪表及工艺技术员窑喂料秤校准：生熟比入窑生料皮带秤校正料位计过磅保持lucie在线（或PID同路）以求持续优化分析lucie离线，人工操作的原因并纠正找出提产的机会前提条件：团队合作，生产，工艺，质控，维修和窑教练合适的传感器执行器+RF+高的MTBF，以优化途径行动分析影响日常产量的前三个主要因素并做行动计划改善（至少1月1次）。特别注意过渡期（生料磨，煤磨开启，换料堆）挑战目前的操作目标分析最好的7天操作回顾最佳操作员的操作方式检查目标完成情况：产量好，不过烧提产试验：向操作员明确极限关键参数设定上限在稳定状态下，提高窑喂料（4h最多提高1%）若上限达到，停止试验根据试验结果，设定新的目标采取行动清除瓶颈明确提产机会行动使用瓶颈清除工具整理设计文档找出理论极限实际验证理论后采取相应行动与同类型窑标杆比对措施8：最大化可靠性你们工厂有良好的窑故障报告体系吗？你们工厂定期召开团队会议回顾讨论故障吗？报告所有故障分析报告事故行动设定目标值典型值窑可靠性98%平均故障时间250h设备故障率1%工艺故障率1%措施9：最小化CKD窑灰或窑飞灰损失你们工厂有没有监测窑飞灰损失对热耗的影响？你们工厂有没有监测CKD窑灰量损失对热耗的影响？最小化窑飞灰损失前提条件预热器-定期检查旋风筒状态长窑链条系统检查记录（与设计相比）根据窑型和生料设定目标值（无典型值）优化预热器旋风筒设计以提高收尘效率内筒，连接风管，撒料箱，翻板阀优化长窑进行槽、喂料管和链条系统，将对窑灰测量方法：如果可能，每年做一次窑灰秤量（同时过磅熟料）使用秤，功率指示器（铰刀，斗提）或气力输送压力来监测窑灰损失。措施10：熟练的操作员执行标准操作程序是否所有操作员程序已经书面化并应用了吗？（开窑、停窑、临时停窑管理，窑况不稳定等）是否为操作员准备了提高技能的计划？