煤化工企业常见隐患300条

煤化工企业常见隐患300条一生产现场1原料、产品库存过高或废料较多2现场“跑、冒、滴、漏”多3设备、管道保温损坏、缺失4承重部位出现裂纹、倾斜、移位：墙体、钢架支撑、管托、弹簧支吊架5楼梯、平台无挡脚板6楼梯、平台、管廊支柱底部钢槽缺排水孔7各类护栏高度低于正常要求1.05米8平台护栏因检修割除后未及时恢复或护栏开焊9钢平台晃动幅度过大、混凝土楼面震动大10钢平台或钢柱腐蚀严重11高处阀门手柄、铁棒、木板等易跌落12生产现场地面随意放置铁板、钢管13有粉尘的岗位，粉尘积存多、未及时清理14滤网、过滤器、电机散热罩积尘、积絮较多15部分辅材桶有多张标签16现场废料随意丢弃17生产现场存放有非生产用具（食品、报纸、杂志）18缺乏夏季的防暑降温设施19室外小管径水管冬季未保温20在线气体探测仪不显示、显示错误或非正常报警21现场翻板液位计卡段22标签已过校验期限23未按规定期限进行校验24各类表计无正常运行上下限25液位计、温度计、压力表表盘玻璃移位、上下限错位26出现各类超指标报警、现场运行参数超上限27未按设计要求做入运行指标高低报警28非运行设备、管道的参数指示在正常值附近29表计朝向不利于观察、操作30便携式测爆仪故障或数据有偏差31安全阀前手阀关闭32介质互串阀门处未加盲板33现场出现异常气味或异常声音34各种液体随意就地排放或承接容器满后未及时处理致溢流35各类物料导淋堵塞36现场管道出现液击37岗位未放置相关操作规程或操作说明38雨水井、阀门井内部积存较多淤泥、杂物39现场吹扫口周围无警戒线、警示标志40设备未标注名称、位号或者标注错误41控制箱、操作柱无对应设备名称与标识42机泵控制开关与电机未严格对应43重大危险源、重要设备阀门缺少警示牌或标识牌44各类设备铭牌、阀门标识牌被浮灰、油漆等覆盖45化验室强氧化剂（双氧水、高锰酸钾等）堆放在木架上二生产操作1未填写操作记录或操作记录不完整2装卸、搬运有职业危害物品时未戴防护用品3粉尘较大岗位未戴防尘口罩4开关阀门过快5操作人员脱岗、离岗、睡岗6未经氮气置换向容器内通入空气7将大量固体废物（渣、灰、污泥、废催化剂）遗弃至现场8用铁棒捅管道、釜内堵塞的物料或使用不防爆器械产生火花9噪声环境未戴护耳器或耳塞10超压使用储槽、容器11使用易燃易爆溶剂处，容器未用氮气置换12带压开启设备13在易燃易爆生产场所，穿带钉子鞋、高跟鞋、凉鞋14在烟尘弥漫、通风不良、缺氧环境中工作15上下楼梯未扶扶手三机泵、润滑1设备包机牌内容不符合实际或与设备不能严格对应2机泵冷却水或密封水管堵3泵出口未装压力表或止回阀4设备运行时，声音、振动异常5长期停用时，未放净泵内液体，造成腐蚀或冻结6容积泵在运行时，将出口阀关闭或未装安全回流阀7泵进口管径小或管路长或拐弯多8离心机未有效接地9机泵加油时各级滤网有大孔洞或无滤网10机泵油杯油位低，油品乳化变质、变色11机组油视镜脏、看不清油态、油位12机泵油气孔用实心螺栓代替丝堵13机封漏水、油封漏油14机泵油箱、基座油污较多15机泵转向标识缺失或不符合实际16机泵转动部位无防护罩或防护罩未固定17转动部位与防护罩出现摩擦现象18转动部位放置有易缠入物品或电缆搭在转动部位19阀杆、螺栓未涂抹油脂已出现腐蚀20油品随意存放或存于室外四检修作业1夜间作业无足够照明2未配备或未穿戴防护用品（安全帽、安全带等）3无警示标志或标志已模糊不清（如防止触电、防止坠物等）4检修时踏在悬空管路或小管径塑料管道或使用不安全登高设施5电焊机、手动电动工具等电缆破损引起漏电，零线破损或跨接6冬季管架结冰滑，无防滑措施7特种工无特种作业证或检修工未经过相关培训8有异味或可能产生有毒气体的区域作业未佩带防毒面具9置换不彻底、未加盲板即开始检修作业10现场随意放置、丢弃的危险物品：除锈剂、废油等易燃、易爆物品11选用材料未经温度、PH、腐蚀溶解性审核，可能存有压力的场合未经受压专项审核12检修完毕，检修现场未经全面清场、复核，即开始试运行13检修完毕，相关事项未做全面沟通，变更未经确认审批，相关人员未全面培训并了解就接手14检修未经运行确认即投料生产15用吊装机械载人16超负荷吊装17工具或吊物未合理固定18各类吊具（吊车、行车、导链）吊钩无防脱钩设施19检修作业结束后，行车吊钩未及时复位20动火作业无监护人或监护人由新员工担任或违章动火21站在油桶上进行动火作业22未经置换、清洗，切割油桶或焊接贮槽23焊接作业时地线未接到焊件上，直接在内有可燃物的管件或容器上24焊接作业时焊机外壳未接地25氧气瓶、乙炔瓶距离较近26气瓶距离动火点较近27动火作业终止时，未关气瓶瓶阀28动火作业结束后，现场留有火种29高处作业时，未采取防范措施进行交叉作业30高处放有易坠落物体：零部件、工器具、杂物等31高处补、挖墙洞时，未设安全围栏或安全网等32清理出的危险物料由高层向下层散落33遇有六级以上强风或其他恶劣天气时，仍在露天高空作业34直接站在石棉瓦、油毡等易碎材料的屋顶上作业35盲目进入受限空间进行作业36受限空间作业前，未对罐内进行有效清洗37受限空间作业前，未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体（CO、H2S）浓度38受限空间作业前，未对物料管线可靠隔离39检修过程中，未对罐内定期取样分析40设备外明显位置未挂上“受限空间作业”的牌子41受限空间作业时，设备外无人监护42受限空间作业时，未切断电源并挂“有人检修、禁止合闸”牌子43受限空间作业时，未严格执行有限空间作业要求44受限空间作业照明使用非安全电压，干燥情况下电压大于24V,潮湿情况下电压大于12V45受限空间作业时，遇到危险情况，没有紧急逃出设施及相关措施46长时间受限空间作业未轮换47检修时，设备内缺必要的通风设施五气瓶1部分气瓶超过年检期限2气瓶颜色模糊不清3贮存场所不通风或通风不畅或有腐蚀性气体进入4氢气瓶、乙炔瓶夏季使用、存放时，没有遮阳措施5乙炔瓶储量超过5瓶6乙炔瓶与氧气瓶同时使用时，安全间距小于五米7氧气瓶与乙炔瓶或氢气瓶混放、混运8用脚踢滚移动气瓶9气瓶附件缺损（瓶帽、防震圈、压力表、底座）10气瓶组及管路连接、阀门损坏11氢气瓶使用时，未采用防静电装置或已坏12乙炔气瓶放倒使用13使用液化气瓶代替乙炔瓶14用带油脂手套关氧气瓶阀15气瓶没有防倒措施16气瓶使用后，气压小于0.05Mpa17敲击碰撞气瓶18氧气瓶与油品存放于一处六危险品罐区、防爆区1液位计模糊或损坏、堵塞2静电接地线松动或未连接3安全液封液位未达到要求4常压贮槽带压使用5库存量超过规定限度6非常温贮槽未装温度计7防火防爆装置防火漆大面积脱落8酸碱腐蚀区及管道防腐涂层脱落9罐区可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊压式弹簧补偿，或直接采用挠性连接短管10危险品罐区（甲醇、二甲醚、柴油、酸碱）围堰封堵不严密，任意开设排水孔11通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态12罐区排水未按雨污分流严格执行13危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查14危险品罐区操作室使用电热炉、电热水器等违章电器15罐区未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施16危险品储罐接地点少于2处17罐区呼吸阀堵塞18危险品罐区周边有明火19机动车随意进入危险品罐区、穿带钉鞋进入装车区20装车区接打手机、车载电源未断或行车超速21车辆进入现场未装阻火器或阻火器安装不规范（大小不匹配、松动、挡板未关）22非生产、检修、应急等机动车辆违章进入装置区23车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区24槽车在装卸地点没有接地装置25槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或已失效26槽车罐体未标明压力容器下次检验日期27罐体上无静电拖链、防毒防火器材28充装后接地未静置2分钟以上29槽车充装时，司机、押运员离开充装现场，没有现场监护人员30没有防止操作人员从罐车上坠落的措施31采用敞开式和喷溅式充装32充装时使贮罐超标准液位或满料溢出33装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花、静电的工具34槽车充装时，堵塞消防通道及侵占通行道路35槽车装量不满时多次在厂内运输和充装36充装车辆未熄火及手闸制动或充装中途启动车辆37在高强闪电、雷击频繁时，从事充装操作38装卸甲醇、二甲醚、液化气时，操作人员未穿戴防静电工作服39防爆区使用非防爆电机40防爆区电机电缆接线口脱开41防爆插座使用后未合盖、旋紧42穿线管腐蚀断裂、管口防爆胶泥脱落43常闭式防火门处于敞开状态44堆积有各类易燃物：废油、抹布、旧手套、杂草45厂房大铁门无固定插销七设备设施1安全阀未年检、未建立台帐2温度计未年检、损坏3压力表超期未年检、损坏或物料堵塞4重点反应器未采用双套温度、压力、液位显示、记录报警5爆破片到期未更换、未建立台帐6爆破片/安全阀前阀门未开7存在爆炸危险反应器未装爆破片/安全阀8压力容器没有铭牌9缺位号标识或不清10压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏11重要设备未制订安全检查表12重要设备缺备件或备机13设备无运行记录14不锈钢或碳钢设备存在酸性腐蚀15进料量超过规定限度等超负荷运转16腐蚀、垫片老化等引起泄漏17设备正常运行时有异常声响、振动18冷凝后物料温度过高19换热介质层被淤泥、微生物堵塞20高温表面没有防护21冷却高温液体(如150℃）时，冷却水进出阀未开或冷却水量小22换热器结垢严重，影响换热效果23锅炉、高温管道等在首次使用时，未按规程快速升温24换热器未考虑防震措施，使与其连接管道因震动造成松动泄漏25防静电接地线损坏、未安装八管道及管件1管道安装期间、管口未采取封堵措施2管道安装完毕，内部的焊渣、其他异物未清理3压力管道焊接质量差，有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷4压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验5压力管道未建立档案、操作规程6压力容器、管道无资质单位检验鉴定编号或编号错误7管道物料及流向标识不清8管道色标不清9管阀安装位置不合理，易撞头或操作困难10管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂11弹簧支吊架投用后未拔出定位销12高温管道未保温13腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施14高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶15管道或管件材料选材不合理，易腐蚀16玻璃管液位计没有防护措施17调试时不同物料串接阀门未盲死18合成气、氧气等压力管道没有定期维护保养或带病运行19使用压力管道时，操作人员未经培训或无证上岗20各类管口、活接及法兰连接处松动、脱开、漏气/液21互不相同的两种物料管道串接22生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未考虑材料适应性23废弃管道未及时清理24泄爆管制作成弯管25视镜玻璃不清洁或损坏26在可能爆炸的视镜玻璃处，未安装防护金属网27选用视筒材质耐压、耐温性能不妥，视筒安装不当28视筒破裂或长时间带压使用29易燃介质输送管道间无静电跨接及静电接地线或者接地损坏30止回阀不能灵活动作或失效九电气仪表1防爆区内设置非防爆电气或非防爆控制柜2配电室门窗敞开、电气控制柜门或仪表箱门未关严、玻璃破损3配电室内杂物较多4配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质，致使电柜内的电气设备老化，导致短路事故5变压器室外有酸雾腐蚀或溶剂渗入或粉尘多6控制柜或变电柜后有衣服、擦机布等杂物7配电柜过于陈旧，易产生短路8配电盒格兰头松动、进线孔无防爆胶泥9电缆靠近高温管道10架空电缆周边物料管道、污水管道等泄漏，使腐蚀性物料流入电缆桥架内11埋地电缆受到地下水腐蚀12电缆沟内污水严重渗入13电缆槽盖板缺失14电缆桥架严重腐蚀15电缆线保护套管腐蚀断裂、电缆绝缘层破损16铺设电气线路的电缆槽或钢管在穿墙或楼板处孔洞时，未采用非燃烧性材料严格堵塞17开关按钮对应设备位号标识不清18动设备启停按钮按后不反弹19电气运行指示灯异常（错亮、不亮）20车间内有零乱不明电缆21过路电缆无防碾压措施22露天电动机无防护罩23操作现场照明度不够、现场照明灯罩破损24设备与电气不配套形成电气设备发热损坏、起火25电气设备、电缆桥架上冲水26电气设备积尘多27防爆视镜灯、照明灯螺丝松