海化脱硫调试大纲-01最终

山东海化热电分公司5-6#机组炉外烟气脱硫工程烟气脱硫调试大纲第1页山东海化热电分公司5-6#机组炉外烟气脱硫工程s调试大纲编写：审核：批准：中海油节能环保服务有限公司2015年11月山东海化热电分公司5-6#机组炉外烟气脱硫工程烟气脱硫调试大纲第2页目录一、前言二、标准和规范三、工程概况四、调试组织与职责五、调试工作原则与管理六、调试范围七、调试程序八、调试措施、报告和移交文件九、调试质量控制十、调试安全管理十一、调试进度里程碑节点及计划附录：1．新设备分部试运行前静态检查表2．电气、热工保护投入状态确认表3．新设备分部试运行申请单4．辅机及辅助系统试运记录5．设备及系统代保管签证书6．第二种试运转申请单7．设备拉、送电申请单8．满负荷试运阶段技术经济指标记录表9．热态试运阶段技术经济指标记录表10．热态调试期间吸收塔浆液分析结果山东海化热电分公司5-6#机组炉外烟气脱硫工程烟气脱硫调试大纲第3页一、前言为了指导山东海化热电分公司5-6#机组（1×220t/h+2×240t/h锅炉）的调试工作，提高调试的质量，合理控制调试工期，协调各方面工作，使调试顺利高质量地完成，特编写《山东海化热电分公司5-6#机组烟气脱硫工程调试大纲》。本调试大纲是山东海化热电分公司5-6#机组烟气脱硫装置（以下简称FGD装置）启动调试过程中的综合性技术指导文件。本大纲规定了FGD装置启动调试各个阶段调试的组织机构、总体部署、各设备及系统调试的基本原则、整套启动阶段综合性调试项目的原则、执行程序。调试工作是脱硫装置建设过程中最后一道环节，也是使装置由设计蓝图转变成为可产生效益的实际运行装置的重要环节，调试工期直接影响到装置的投产时间，调试质量将决定装置的长期安全稳定、高效运行，因此，调试过程中必须严把质量关，严格执行本大纲的条款，科学合理地组织FGD装置启动调试工作，提高调试质量，达到合同及国家、地方有关法津法规标准的要求，使FGD装置尽快投入运行，发挥其经济、环境和社会效益。调试工作的核心是提高质量水平，严格工期控制，努力使调试工作的质量水平达到全优，按期投产。安全文明生产是开展一切工作的前提，调试工作中的安全文明生产是保证调试顺利和高质量的不可替代的基础，在调试执行过程中必须保证设备、人员的安全，必须严格执行各项“安全法规”，制定和执行事故防范措施，贯彻“预防为主”的方针，做到防患于未然。调试工作的方针是：以安全文明生产为基础；以调试质量为核心；严格控制调试工期；坚持统一协调指挥和团结协作的原则，确保调试目标和调试工期的双丰收。调试的任务：通过调试使设备与系统达到设计最优运行状态，装置各参数、指标达到设计保证值，使装置顺利移交生产单位。山东海化热电分公司5-6#机组炉外烟气脱硫工程烟气脱硫调试大纲第4页本调试大纲由无锡泛亚环保科技有限公司编写，经批准后生效，作为指导调试整体工作的纲领性文件，参加调试的各方必须积极创造条件，认真严格执行。二、标准和规范本烟气脱硫装置调试大纲主要依据以下标准、规范和资料编写（试运期间若有新版本颁布，则执行新版本规定）：《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011《污水综合排放标准》GB8978-1996《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB50229-2006《建筑设计防火规范》GB50016-2006《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》DL/T5196-2004《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL/T5418-2009《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》DL/T5121-2000《火力发电厂汽水管道设计技术规程》DL/T5054-1996《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91《火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石-石膏法技术规范》HJ/T179-2005烟气脱硫装置工程合同及合同附件-《技术规范》。三、工程概况山东海化热电分公司现有5-6#机组（1×220t/h+2×240t/h锅炉），为了保护企业周边的环境，并使锅炉污染物排放总量及排放指标达到有关环保标准，计划采用石灰石—石膏湿法、一炉一塔+两炉一塔（220t/h锅炉一塔+2×240t/h锅炉一塔）脱硫装置。脱硫系统公用部分按照6#循环流化床锅炉最大连续蒸发量为220t/h蒸汽、7、8#循环流化床锅炉最大连续蒸发量为240t/h蒸汽。1×220t/h山东海化热电分公司5-6#机组炉外烟气脱硫工程烟气脱硫调试大纲第5页锅炉烟气脱硫装置的出力在锅炉B-MCR工况的基础上设计，最小可调能力与本炉不投油最低稳燃负荷（即40%BMCR工况，燃用设计煤种的烟气流量）相适应；2×240t/h锅炉烟气脱硫装置的出力在两台锅炉B-MCR工况的基础上设计，两台炉同时B-MCR工况运行也可单台炉运行，最小可调能力与单炉不投油最低稳燃负荷（即40%BMCR工况，燃用设计煤种的烟气流量）相适应；烟气脱硫装置的进烟温度不得超过165℃。当温度达到165℃时，全流量的旁路挡板应立即打开；布袋除尘器旁路打开时，脱硫装置必须有正确的应对措施,不能影响锅炉的正常运行。参建有关单位：建设单位：山东海化集团有限公司热电分公司生产单位：山东海化集团有限公司热电分公司监理单位：大庆市励丰工程监理有限公司设计单位：无锡泛亚环保科技有限公司施工单位：中海油节能环保科技有限公司3．1脱硫系统说明3.1.1工艺水及工业水系统脱硫装置所用的工艺水来自厂区管网。工艺水主要用于除雾器冲洗水、吸收塔补充水和石灰石制浆用水。在脱硫装置内工艺水的损耗主要来自烟气蒸发水、脱硫废水、石膏附带水分等。工艺水还用来清洗所有输送浆液的管道及浆液泵的冲洗，包括：石灰石浆液管道、石膏浆液管道、吸收塔循环管道等。工艺水系统为脱硫装置的公用系统，本工程设置2台工艺水泵（1用1备）。山东海化热电分公司5-6#机组炉外烟气脱硫工程烟气脱硫调试大纲第6页每塔设置2台除雾器冲洗水泵（1运1备）。脱硫装置所用的工业水来自厂区工业水管网，主要用于设备的冷却。3.1.2石灰石浆液（吸收剂）制备及输送系统吸收剂制备及输送系统整套包括：石灰石粉仓、石灰石粉仓流化系统、石灰石给料设备、石灰石浆液箱、石灰石浆液泵、石灰石计量设备、相应的全部连接管、阀门、检查孔口、溢流管、排出管和所有其他必要的设施等。石灰石浆液制备系统所用石灰石粉由甲方石灰石粉磨站提供，石灰石粉由磨站通过气力输送方式输送到脱硫石灰石仓，石灰石仓下方设置2个卸料口，通过卸料装置输送到石灰石浆液箱，制成脱硫所需的石灰石浆液。吸收剂供应系统满足FGD所有可能的负荷范围。石灰石浆液制备系统为本期“一炉一塔+两炉一塔”锅炉脱硫工程公用。石灰石浆液制备系统主要包括1座石灰石粉仓、1台仓顶布袋除尘器、1个石灰石浆液箱、4台石灰石浆液输送泵（每塔2台）。石灰石粉仓，容积为255m3。石灰石浆液箱，有效容量：160m3。石灰石浆液供给方式选用单元制。3.1.3烟气系统烟气系统从锅炉引风机出口烟道上引出原烟气接入吸收塔。原烟气在吸收塔内进行脱硫化学反应，经除雾器除去水雾后，再通过净烟道接入主烟道经烟囱排入大气。脱硫装置设100%的旁路系统，当锅炉启动、进入FGD的烟气超温或FGD装置故障停运时，烟气由旁路烟道经烟囱排放，不会影响到锅炉的运行。每座吸收塔设置1台旁路挡板门、1台原烟气挡板门和1台净烟气挡板门，烟气挡板采用进口电动执行机构，挡板门叶片采用三片式，保证“零”泄露。当脱硫装置正常运行时，原烟气和净烟气挡板门打开，关闭旁路挡板门；当脱硫装置停运时，旁路挡板门打开，关闭原烟气、净烟气挡板门。山东海化热电分公司5-6#机组炉外烟气脱硫工程烟气脱硫调试大纲第7页3.1.4S02吸收系统石灰石浆液通过循环泵从吸收塔浆池送至塔内喷淋系统，与烟气接触发生化学反应吸收烟气中的SO2，在吸收塔循环浆池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。石膏排出泵将石膏浆液从吸收塔送到石膏脱水系统。脱硫后的烟气夹带的液滴在吸收塔出口的除雾器中收集，使净烟气的液滴含量不超过保证值。吸收塔浆池中的亚硫酸钙的氧化利用空气氧化。本工程共设2座吸收塔，吸收塔采用成熟的喷淋塔型式。吸收塔分为上部除雾区，中部喷淋区和下部浆液区主要三个区域。上部除雾器区在吸收塔顶部，装设有两级屋脊式除雾器+一级管式除雾器。中部为喷淋区，是整个脱硫装置的主要反应吸收区，本工程设四层喷淋层，并预留一层位置。下部为浆液区，浆池中布置有四台搅拌器和氧化空气管网，氧化空气由氧化风机强制鼓入，保证亚硫酸钙完全转化为石膏。吸收塔浆液的pH值正常运行时要求在5.2～6.5之间，当偏离这个范围时，通过控制石灰石浆液供应量来调整。每台吸收塔配4台循环泵，浆液循环系统采用单元制配置，每台循环泵对应一层喷淋层。吸收塔内的循环管采用玻璃钢（FRP）材质，塔外采用碳钢衬塑材质。1#吸收塔配2台氧化风机，一运一备。氧化风机为罗茨风机。2#吸收塔配3台氧化风机，两运一备。氧化风机为罗茨风机。3.1.5石膏浆液外排系统吸收塔的石膏浆液（含固量约10%~15%）通过石膏排出泵送入石膏水力旋流站浓缩，浓缩后的石膏浆液（含固量约40%~60%）进入底流箱，自流至真空皮带脱水机。进入真空皮带脱水机的石膏浆液经脱水处理后含水率小于10％，置于石膏储存间存放待运。石膏旋流站出来的溢流浆液及石膏过滤水自流至滤液水池，然后用泵送回吸山东海化热电分公司5-6#机组炉外烟气脱硫工程烟气脱硫调试大纲第8页收塔。为控制脱硫装置浆液氯离子浓度，需排放部分滤液作为废水排放。石膏脱水系统包括2套石膏旋流站、2台真空皮带脱水机，容量按3台炉额定工况产生的石膏浆液量进行选择。脱硫系统设置一个石膏储存间，其容积含一期、二期工程额定工况运行时1天的石膏量进行设计。3.1.6排放系统排放系统主要由收集地坑组成，用于：1）收集吸收塔排放的浆液、运行时各设备冲洗水、管道冲洗水、脱硫区域冲洗水并返回吸收塔或进入石膏浆液外排缓冲池。2）雨水排放。3.1.7压缩空气系统脱硫压缩空气接自电厂压缩空气系统，脱硫装置内设1个压缩空气储罐，储罐容积为5.0m3，能维持脱硫装置内用户连续工作不小于10分钟的耗气量。脱硫装置内的压缩空气用户主要有真空皮带脱水机、粉仓布袋除尘器及CEMS。3.1.8废水处理系统根据脱硫废水处理原理，脱硫废水的处理工艺包括三个子系统：脱硫废水处理系统、脱硫废水处理加药系统和污泥脱水系统。（1）脱硫废水处理系统本工程脱硫废水处理系统流程如图1所示：山东海化热电分公司5-6#机组炉外烟气脱硫工程烟气脱硫调试大纲第9页图1脱硫废水处理系统流程图（2）脱硫废水处理加药系统该系统包括石灰浆加药系统、有机硫化物加药系统、絮凝剂加药系统、助凝剂加药系统和盐酸加药系统，各系统的基本流程如下。①石灰浆加药系统25%的石灰浆由业主提供，储存在石灰乳储存箱中。为防止石灰乳的沉积、结块，需定期运行石灰浆循环泵。浓的石灰乳定量送入至石灰浆计量箱，通过加水稀释到大约10%的浓度后通过计量泵加入到中和箱中，控制沉降箱出水PH值到设定值。其原则流程如下：石灰浆→储存箱→循环泵→计量箱→计量泵→中和箱②有机硫化物加药系统液体有机硫换物（如TMT15，浓度约为15%）通过计量泵加入到计量箱中，通过计量泵投加到反应箱中。其原则流程如下：有机硫化物→计量箱→计量泵→反应箱③絮凝剂加药系统原则流程如下：絮凝剂→絮凝剂搅拌箱→计量泵→絮凝箱④助凝及加药系统原则流程如下：助凝剂→制备箱→计量箱→澄清池⑤盐酸加药系统澄清池出水中清水需通过加入盐酸调节其PH值到设定范围。安装在三联箱和澄清池上用于监测废水PH值得PH测量电极需定期用3%~5%的盐酸进行清洗山东海化热电分公司5-6#机组炉外烟气脱硫工程烟气脱硫调试大纲第10页以保证其测量的准确性，其原则流程如下：盐酸→储存箱→计量泵→过滤池出水（3）污泥系统澄清/浓缩池中的污泥一小部分作为接触污泥经污泥循环泵送回到絮凝箱参与反应，其余绝大部分污泥经污泥输送泵送至污泥脱水装置。3.1.8仪