科级试题及答案

11．TPS以（彻底排除浪费）的思想为基础，追求制造方法的合理性，开发更加先进的制造技术。2．TPM的八大支柱是指（个别改善）、自主保全、（计划保全）、（技能教育训练）、（设备初期管理）、（品质保全）、管理间接部门的活动、安全环境管理。3．现场管理的五大任务：（安全）、（品质）、（生产）、（成本）、（人才育成或育人）。4．5S是:（整理）、（整顿）、（清扫）、（清洁）、（素养）。5．精益管理的“五真”是指（真信）、（真学）（真懂）（真用）（真出业绩）。6.整顿是要保持必要的东西在必要的时候，能够（立刻使用）。7．整顿的三要素是（定点）、（定容）、（定量）。8．标准作业三要素：（标准中间在制）、（节拍）、（作业顺序）9．日常管理4M1E是：（人）、（机器或设备（机））、（材料）、（方法）、（环境）。10．“三现”是指（现地）、（现物）、（现实）11．品质管理的“三不原则”不接受、（不生产或不制造）、（不流出或不传递）11．“三检制”是（自检）、（互检）、专检12．“三违”作业是指违章作业、（违章指挥）、（违反劳动纪律）。13．从精益管理的角度看，成功的反义词不是失败，而是（不做事情）。14.QA是指（品质保证体系）。15.TPM是指（全员生产维护）。16.所谓TBP是指（丰田的问题解决的方法）。其问题解决八大步骤明确问题、（分解问题）、（设定目标）、（把握真因）、（制定对策）、（贯彻实施对策）、（评价结果和过程）、巩固成果。17.问题是现状与（理想状态）的差异。18.丰田生产方式的二大支柱（准时化）和（自働化）。19.5S的核心是（素养），可用八个字来表述“始于（素养），终于（素养）”。20.改善的着眼点（勉强）、（浪费）、（不均衡）。3．整理是将（必要的东西）和（不必要的东西）区分开将不要的东西扔掉。4．整顿是要保持必要的东西在必要的时候，能够（立刻使用）。5．清洁是通过（整理）、（整顿）、（清扫）成干净整洁的状态进行维持・管理。7．变化点管理中4M是：（人）、（机器或设备（机））、（材料）、（方法）。14.我公司精益管理推进第一阶段自（2012年7月）到（2013年1月）结束，共有（基础管理提升）、（内制品质提升）、（外制品质提升）、（拆机解析项目）四个项目。18.所谓TJI是指（丰田的指导工作的方法）。19.丰田的基本理念的两大支柱:（智慧和改善）、（尊重人性）。24.TPS以（彻底排除浪费）的思想为基础，追求制造方法的合理性，开发更加先进的制造技术。25.ＴＰＭ活动目的是提高（安全）、（品质）（生产性）与降低（制造成本）。二、判断题：1．准时化指在必要的时候只生产必要数量的必要产品。（√）2.少人化是指对应必要不降低生产性无论是几个人，创建能够进行生产的生产线。（√）23.省人化是指通过作业改善、设备改善按１个人为单位节省。（√）4.勉强是指生产现场，人的方面身心超负荷的负担。机械设备相对于自身拥有能力，超负荷的运转√5.不均衡是指车辆及部品的生产计划和产量非定量，可临时增减变动。（√）6.设备有能力而且造价很高，如果不使用就是损失。（×）7.七种浪费中最不好的浪费是库存的浪费。（×）8.先入先出的目的是在发生不良的情况下，能迅速判断从什么地方开始到什么地方为止是不良。（√）9．现地现物是指去实际现地，观察现物，通过接触等在基于实施基础上客观看待事物的姿态（√）10.隐患就是由于故障的原因而造成的设备损伤（√）11．没有问题才是最大的问题。（√）12.ＴＰＳ对利润的理解的公式：利润=售价-成本。（√）13.对目前的生产或工作无任何作用的，只有需要报废的物品，才是不要的东西。（×）14．批量生产比一个流生产更有效率。（×）15．图纸、工艺卡片、作业指导文件、标准作业书都属于作业标准范畴。（√）16．车间主任是安全生产的基层组织者和责任人（×）17.管理者每天的工作就是管理异常。（√）18.避免先入为主的影响，要以全新的目光观察生产现场。对观察现象要问5个”为什么”。（√）19.改善永无止境，不要问人，去问物。（√）20．整理是将必要的东西和不必要的东西区分开将不要的东西扔掉。（√）1．对目前的生产或工作无任何作用的，只有需要报废的物品，才是不要的东西。（×）2．标准化步骤属于PDCA的D阶段。（×）5．班长是安全生产的基层组织者和责任人而不是车间主任（√）7．“KYT”是指危险、预知、训练（√）8．自主保全就是TQM。（×）9．所谓的“3S”是指整理、整顿、清洁。（×）10．清洁是将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。（√）11.PM的目标是“通过改善人和设备的素质，来改善企业的素质”。（√）13.在说不可能之前要先试一试。（√）14.有关生产现场，当然很重视数据，但是最重视的还是事实。（√）15.没有问题才是最大的问题。（√）17.自働化中确定异常是很重要的。（√）19.一成不变是最可怕的。（√）20．工作是和部下比智慧的过程。（√）三、选择题：1.日常保全作业以什么为基准进行点检1（1）保全台账（2）点检卡（3）点检表（4）要素要领书2.如果不遵守标准作业会影响到123。3（1）质量、（2）成本、（3）安全（4）交付（5）生产效率（6）人才育成3.ＴＰＭ活动目的是提高1234。（1）安全（2）品质（3）生产性（4）降低制造成本（5）降低故障率。4.作为上司的管理者的业绩来自下属，下属在工作中的成长主要是____2______的责任。（1）他自己（2）上司（3）父母（4）人力资源部（5）公司老板5.TJI四个阶段的顺序是（4、3、2、1）。（1）你说我听（2）你做我看（3）我做你看（4）我说你听6.清洁的意义？（3）1、对清扫不彻底的东西进行再次清扫。2、把经常用到的东西打扫干净些；不常用到的东西维持完整性，使用时再清扫。（3）维持整理、整顿、清扫的成果，使工作的人觉得干净而产生无比的干劲。7.什么是可视化管理？（1）（1）采用文字、数据、线条、图表、形迹、颜色、电子信号灯等区别的方式，使人从远处一眼就能识别不同或不好的管理方法，以让现场一目了然。（2）用眼睛观察是好还是坏，并做好详细记录，从而做出判断的一种管理方法（3）不需要烦琐的记录，只用眼睛观察是好还是坏的，从而做出判断的一种管理方法。8.七大浪费包括（1）、（2）、（3）、（4）、（5）、（6）、（7）1、返工（2）过量生产（3）搬运（4）多余动作（5）等待（6）库存（7）过程不当（8）停机9.车间规定生产用的操作工具必须放在统一规划的工具室，以便于统一管理。操作人员因此感到不便，生产效率降低了20%，这个事件不符合5S中的哪一条？（2）（1）整理（2）整顿（3）清扫（4）清洁（标准化）（5）素养10.冲床操作工小黄为赶定额，不按照《冲床操作标准书》执行，结果手指被冲床压断。这个事件不符合5S中的哪一条？（4）（1）整理（2）整顿（3）清扫（4）素养（5）清洁（标准化）5.什么是红牌作战？（3）（1）表示诸葛亮所策划的一个战争的名称。（2）古时候用红色的兵器来打仗，因为红色表示吉祥、胜利。（3）用醒目的标签（一般为红色），针对急需整理的地方显示出来，并加以改善。10.采购总成本中物料的总成本通常包括六个方面，分别是指（1）、（2）、（3）、（6）、（7）、（9）（1）购买成本（2）运输成本（3）检验成本（4）运行成本（5）服务成本（6）交易成本（7）品质成本（8）维护成本（9）仓储成本（10）处置成本四、简答题：1.品质分析7大工具（旧QC七工具）1）柏拉图或帕雷特图、2）特性要因图或鱼骨图或石川图、3）散布图、4）直方图、5）管理图、6）层别法或分层法、7）检查表或点检表2.可视化的目的是什么？请写出2个可见化管理的工具具将问题用一目了然的方式显现，并与相关人员之间共享，促进新的发现。(生产管理板)(看板)安东3.改善的5大目的？请列举2个推进「改善」的丰田式理念。4①改善品质②降低成本③提高安全性④缩短生产周期⑤提高作业性现地现物主义、问5个「为什么」来追究真因、打破固有观念、现状永远是最差的。4、丰田问题解决的10个基本意识1、客户至上2、经常自问自答“为什么”3、当事者意识4、可视化5、根据现场和事实进行判断6、彻底地思考和执行7、速度・时机8、诚实・正直（实事求是）9、实现彻底的沟通10全员参与1.５Ｓ所带来的6个效果①干净整洁的职场②安全的职场③作业效率化④品质优良⑤职场活跃化⑥优化地球环境2.TPM的八大支柱：个别改善、自主保全、计划保全、技能教育训练、设备初期管理、品质保全、管理间接部门的活动、安全环境管理4、丰田解决问题的8个步骤明确问题、分解问题、设定目标、把握真因、制定对策、贯彻实施对策、评价结果和过程、巩固成果。五、论述题：结合自己工作实际中的问题，以QC活动报告表形式做一项改善课题（按照主题、小组成员、选定理由、现状把握、目标的设定、要因解析、活动计划、要因调查与对策、效果确认、再发防止、今后推进方法）。（写出前第八步即可，下一步将跟踪完成情况）1、结合自己工作实际如何将精益管理融入到自己部门（或主管业务）的实际工作中？并写出下一步打算。1、针对性和科学性、普遍性和经营性、不确定性、时效性2、留住老顾客、争取新顾客、吸引竞争者的顾客3、企业利润、市场需求、竞争者的反应4、物质的需要、生理的需要、安全的需要、心理的需要、爱和归属的需要5、企业营销规划及实力、商品特征、消费者心理特征、媒介特征及广告特征10.采购总成本中物料的总成本通常包括六个方面，分别是指（1）、（2）、（3）、（6）、（7）、（9）（1）购买成本（2）运输成本（3）检验成本（4）运行成本（5）服务成本（6）交易成本（7）品质成本（8）维护成本（9）仓储成本（10）处置成本四、简答题：（前两题每题5分，共20分）1.５Ｓ所带来的6个效果①干净整洁的职场②安全的职场③作业效率化④品质优良⑤职场活跃化⑥优化地球环境2.TPM的八大支柱：个别改善、自主保全、计划保全、技能教育训练、设备初期管理、品质保全、管理间接部门的活动、安全环境管理3.可视化的目的：将问题用一目了然的方式显现，并与相关人员之间共享，促进新的发现。4、丰田解决问题的8个步骤明确问题、分解问题、设定目标、把握真因、制定对策、贯彻实施对策、评价结果和过程、巩固成果。五、论述题：（18分）51、结合自己工作实际如何将精益管理融入到自己部门（或主管业务）的实际工作中？并写出下一步打算。（结合部门职责回答）浅谈如何将精益融入企业文化世界上有两件事做起来比较难：一件事是把别人的钱放进自己的口袋，另一件事是把自己的思想放进别人的脑袋里。从而可以说明，要将精益融入形成已久的企业文化体系中存在着很大的困难。对企业而言，显而易见的是精益生产方式在组织生产运作中有着无与伦比的优势，但大多数企业精益转型的努力结果并不令人满意，主要原因是人们忽视了一个至关重要的因素——企业文化，它使得精益由企业表面的管理活动逐渐变成习惯，融入企业的血液，注入企业的骨髓，从而形成精益DNA。只有如此，精益的种子才能在企业的土地中生根发芽，最终长成枝叶茂盛的大树。为此，只有将“自己的思想放进别人的脑袋里”这件事情顺利实现才能成功，那如何才能做成这件事情呢?企业精益文化的重要性企业文化是和企业的诞生和发展共同生存的,并在企业中起着巨大的作用,是企业发展的能源,一个好的企业必然有一个强凝聚力的企业文化伴随企业的发展和壮大。企业文化是企业中一种看不见、摸不着的资源，正因为看不见，摸不着，致力于企业文化工作的人，为企业所创造的效益也不像生产、销售人员一样可以在报表上表现得清清楚楚，也不是往储蓄卡存钱般明明白白，她就像品牌价值的提高、无形资产的积累。企业文化是提升企业管理水平的必由之路，也是精益实施成败的关键因素。因为企业管理的竞争就是深层次文化的较量，是思想观念、思维方式和行为方式的较量。以精益思想为导向建构的企业文化，在已有企业文化注入与形成新的内涵，通过这种“文化上的改变”和传导，可以充分发挥其所具有的导向作用、凝聚作用、约束作用