电机找正基础知识

电机找正基础知识一、找正的定义：任何一个独立的旋转体，都有它自己的旋转中心线（即轴心线），将两个以上的轴联接起来，让它们的轴心线同在一条线上的工作叫找正，也叫定心。二、找正工作的优劣对电机正常运行的影响：找正不好会造成：1、轴承过热，缩短轴承的使用寿命；2、使电机的地脚螺栓松动或开裂，严重的造成断轴；3、振动力促使电机绝缘缝隙增大，外界粉尘和水份侵入，使绝缘电阻降低，泄漏电流增大，最终导致绝缘击穿；4、对于带碳刷电机，会造成滑环表面有凹坑、麻点，到表面烧损及跳弧现象发生。三、理想的定心（找正）方法：设想固定在轴端周围有一个点P，当轴带动点P旋转的时候（假设轴没有发生轴向窜动），点P的轨迹将成一个圆，此圆心和轴的轴心线是完全一致的，而且圆的轨迹平面和轴心线是完全垂直的。这是我们找正的理论依据。在实际定心中，点P可由上联轴器外圆的某一点代替。找正工作有两个要素：一是使两个轴的轴心线相交，另外是使两个轴的轴心线平行。当两条轴心线是在一条直线上，找正工作也就完成了。四、找正所用的测量工具介绍：1、千分表（如右图）：千分表是用来测量联轴器之间的轴向（角向）间隙和径向间隙的精密量具，是和表架一起使用的。大表盘是100格，每格用数字10、20……100等标记。大指针转动一格表示0.01mm。当大指针转动一周时，则小指针转动一格，即1mm。2、塞尺：是检查轴向间隙的一种精密量具。长度有50mm、100mm、200mm等几种。测定范围如下图：编号片数测定范围（mm）1130.02—0.12160.03—0.53110.03—0.54140.25—15110.5—13、钢直尺：主要用来进行粗找正时靠平联轴器径向面。4、游标卡尺：用来测量联轴节的轴向间隙。五、在找正时，两联节的位置可能出现的几种情况：甲：两轴的中心线完全重合，这种情况最理想；乙：两轴中心线有径向位移，但两轴中心线是平行的；丙：两轴中心线在联轴节处共点但不共线，有角位移；丁：既有角位移，又有径向位移。六、两联轴节的找正步骤及计算方法：1、初步找正：（1）根据要求（或电机拆御前测量的轴向间隙）用游标卡尺（或塞尺）调整好电机（联轴节和负载联轴节的间隙）。（2）两联轴节不必转动，以直尺靠在两联轴节的外圆表面上，按上、下、左、右次序调整，直至二外圆表面平齐为止。2、精确找正：它可以排除由于制造误差所引起的偏心。（1）径向间隙：设A、B两个轴（A轴为基准，如下图），在它们的联接处各有自己的固定在轴上的P1、P2点，旋转两个轴使P1、P2划成两个圆。圆P1和圆P2的正上方（0位置）的间隙为a1，正右方（90位置）为a2，下方（180位置）为a3，左方（270位置）为a4。当a1=a2=a3=a4时，P2和P1同心，若a1=a3，而a4a2，说明两轴心线和P1、P2平面相交的点，在同一高度上，即在同一水平面上。水平偏位：S=(a4—a3)/2。而a1a3，a3=a4，说明两个轴心线和圆P1、P2平面相交上点，被包含在一个垂直平面上，两轴心线在垂直偏位：S=(a1—a3)/2。上面偏位公式中，所以用2除是因为轴心线上、下两偏差1的时候，表现在a1、a3之间的差就是2的缘故。通过测量径向间隙，可以知道两个轴心线是否相交，通过上、下、左、右的偏位进行找正、调整。（2）轴向间隙：设A轴为基准，轴心线是否平行是由轴向间隙所决定。如果b3=b1，说明圆P3和P4的垂直线平行，说明轴A和轴B的轴心线包含在同一水平面上。如果b2=b4，说明圆P3和圆P4的水平线平行，则说明轴A和轴B的轴心线包含在同一垂直平面上。若b1≠b3或b2≠b4，则通过B轴右端垫加铜皮或左右调整机座来完成找正。找正注意事项：1、找正必须在两轴同时转动的条件下分0、90、180、270四个位置测量径向和轴向间隙，并用粉笔划记号线；2、找正前要有两联轴节之间的轴向原始间隙数据；3、找正时电机的移动有两种方法：（1）用锤敲打，但注意表头不能受震动，电机的前、后、左、右移动用顶丝调整；4、千分表表头可伸缩部分要和被测面垂直，以免影响测量精确度，千分表内小指针适当要压下3~4毫米；5、百分表架好后，要来回拉动百分表伸缩部分，看表针是否弹回到原来表针所指位置，确认表本体或表与表座的连续是否有误；6、转动两联轴节测量轴向或径向间隙时，经过360旋转，观察指针能否能回到原来位置；7、一般联轴节上同时架两块表，测量径向和轴向间隙，这样是为了在调整电机找正时缩短时间，提高效率；8、新装电机，要将基础表面和电机底座下表面打磨或擦洗干净，否则，找正的数据不真实；9、找正后必须空载试车，确认正反向（拆线维修），再带载试车，观察声音、振动、温度、电流、电压等诸参数的变化；10、找正的允许误差和联轴器的联边方式及联轴器的直径密切相关。下表给出一组数据，供大家参考：联轴器型式允许误差值（mm）径向间隙轴向间隙刚性联轴节0.03联轴器直径400mm以内0.04联轴器直径400-600mm以内0.05联轴器直径600-1000mm以内0.02联轴器直径400以外0.03联轴器直径400-600mm0.04联轴器直径600-1000mm齿轮联轴器0.08直径150mm以内每增加100mm的直径，增加误差0.01mm同左弹性联轴器0.05当联轴器直径200mm以上,每增加直径100mm增大0.01同左