电机检修方案

王家塔煤矿2015年电机维修方案一、检修项目概况1、项目简介：新能矿业有限公司王家塔煤矿2015年电机维修。为保证设备长周期、安全、稳定、经济运行，决定对煤矿采煤机隔爆型三相异步电机和非防爆变频三相异步电机全面检修。2、检修地点：准旗薛家湾镇153鑫扬电气有限责任公司大院。3、维修内容：（如下表）序号设备名称型号和规格1-35采煤机用隔爆型三相异步电机YBCS2-900更换SKF轴承；更换电机绕组；更换密封、油封；高压真空浸漆、烘干电机水道清理、水压试验防爆面检查、处理外观除锈、喷漆转子动平衡整机出厂试验绕组清洗转子轴承位检查、修复更换转子总成更换转子鼠笼条36隔爆型三相异步电机YBK2-132S-4更换SKF轴承更换电机绕组更换密封、油封高压真空浸漆、烘干防爆面检查、处理外观除锈、喷漆转子动平衡整机出厂试验绕组清洗转子轴承位检查、修复37非防爆三相异步电机4KW以下47非防爆变频三相异步电机90—170KW4、检修执行标准：（1）、标准符合：GB755-2000旋转电机基本技术要求；GB/T1032-2005三相交流电机试验方法；GB/T22715-2008交流电机定子成型线圈耐冲击电压水。GB10068-2008轴中心高度56mm及以上电机的机械振动，振动的测量，评价及限值；JB/T5811低压电机成型套组匝间绝缘试验极限值。QBFD2009-001线圈绝缘规范GB1981有溶剂绝缘漆试验方法。GB1971-1980电机线端标志与旋转方向JB/T4376-2002水泵用小功率异步电动机技术JB/T5810-1991电机磁极线圈及磁场绕组匝间绝缘试验规范JB/T5811-1991交流低压电机成型绕组匝间绝缘试验方法及限值。JB/T6204-2002高压交流电机定子线圈及绕组绝缘耐电压试验规范。JB/T6204-1992大型高压交流电机定子绝缘耐电压试验规范。GB755-2000旋转电机定额和性能。GB/T20160-2006旋转电机绝缘电阻测试。GB3836－2000等国家标准和煤炭行业有关标准。（2）、安全要求符合2011年版《煤矿安全规程》。（3）、提供有效的电机试验、检验报告。（4）、电机检修后应喷涂与原颜色一致的磁漆。（5）、电器：IEC标准/EN标准机械:ISO标准类似或高于上述标准的货物原产国的国家标准或其它目前使用的国家标准。（6）、维修设备的设计与制造应采用SI国际单位制，个别部件采用英制单位应列出。二、检修工期：具备开工之日期一年。三、电机检修方案及工艺（一）检修前准备1、检查检修人员的健康证、资格证、电工证等相关证件，做到人证相符。2、对单位的组织机构进行验证，健全管理人员、技术人员、安全监督员、质量监督员。3、对参与检修的施工人员组织实际技能考核，经考核合格后，方具备入场检修施工的资格。4、对编写的电动机检修作业计划书和作业指导书进行审核。5、对用于电机检修的倒链、安全用具、万用表、劳保的安全性以及人员精神状况和身体状况进行检查，并对携带的工具、材料的质量进行确认。6、检修前要做安全和技术交底，负责人根据交底情况，将人员进行合理分配，并明确施工小组的工作内容和工作要求，每个施工小组设置施工负责人及安全监护人。7、项目现场配备透明文件袋，施工人员应把作业票、交底记录、检维修作业规程、施工方案等文件放在透明文件袋中，挂在作业点旁，方便现场使用和检查。8、提前做好试验设备、检修工具的配备和维护，使试验设备、检修工具保持良好状态，不影响检修任务的进度和质量。9、检修前要将经专人检查合格的防火用具，安全用具、工作手提灯(36伏及以下)等准备齐全，放置于现场适当地点。10、凡属电焊、气焊、喷灯、电炉等明火以及在爆炸危险所使用非防爆手提灯，钻、电烙铁等应按规定办好许可手续。(二)、检修方案及工艺质量1、电机拆卸前的准备（1）了解电机结构、运行状况及相关资料。（2）准备检修、拆卸相关工具（拉码、套筒等专用工具）及配件。（3）切断电源开关，拆除电源线并做好与电源线相对应的标记，避免恢复时接错相序。（4）、测试电机绝缘电阻及进行外部检查。（5）、拆下的部件应按顺序排列并妥善保管。（6）、用錾子或油漆在端盖、轴、接线桩等配件上做好标记以便装配和对正同心。（7）、记录联轴器或皮带轮与轴台间的距离，装配时按原数据复位。2、检修程序为尽量缩短电机的修理时间，绕组、铁芯的修理与电机机械零件的修理可平行作业，检修程序如下图：清扫检查定转子拆环线圈记录数据清洗零件电机解体确定修理方法3、电机的拆装（1）拆—F电机外部接线并做好标记，然后将地脚螺钉松开，将电机与传动机械分开。（2）用拆卸工具卡子亦称拉子)将电机轴伸部位上的连接件(联轴器或皮带轮)拆下。（3）拆下装：有滚动轴承电机的轴承外盖，卸下电机端盖。拆前务必在端盖与机座外壳的接缝处打上标记(前后端盖的记号不应相同)，并测量定、转子间隙。（4）将电刷自刷握中取出。对于直流电机，需在电刷中性线的位置做上标记。（5）抽出转子或移出定子，转子重量小于35kg时用手抽出；较大的转子，用吊装工具抽出。先在吊攀2处吊取工具，套于转子轴上(轴承已拆卸)，然后改在吊攀l处吊起，手持操作杆3使转子成水平而干稳地从定子内抽出；更大的转子须用长套管与转子轴连接，将转子抽出。在转子轴的一端套上钢管，用钢丝绳和起重机吊住转子，并制造槽楔和槽绝缘修理铁芯绕制线圈局部装配钳工修理焊补机械修理总装配试验涂色或喷漆、换名牌嵌线焊接线圈和引出线浸漆烘干慢慢移出；待转子重心移到定子外面时，在转子轴端下垫一支架。（6）拆卸轴承的方法有下列几种。a．用钩爪钩住轴承内圈扭紧螺杆。将加热至110度左右的油迅速浇淋在轴承内圈上，或用轴承加热器加热，使其受热膨胀。再次扭紧螺杆，将轴承拉下。b.用铜棒拆卸。轴承内圈垫上铜棒，用手锤敲打铜棒，把轴承敲出。敲时要沿轴承内圈四周相对两侧轮流均匀敲打，不可只敲打一边，用力不宜过猛。C.搁在圆筒上拆卸。在轴承内圈下面用两块铁板夹住轴，搁在一只圆筒上面(圆筒内径略大于转子外径)，在轴的端面上垫放铜块，用手锤对准轴中心适度敲打，使轴承脱出，也可在压床上把轴承压卸下来。d.电机检修后的装配，按拆卸的相反顺序进行。定、转子气隙在圆周各点值之差，不得超过算术平均值的±10％。4、定、转子拆线及嵌线1)定、转子线圈如已损坏需要更换线圈时，定、转子线圈的拆卸原则上必须冷拆，如有实际困难时可略为加热，但加热温度不得超过200℃。加热要均匀，绝不允许用明火焚烧；在烘炉中或用通电的方法加热绕组。敲出槽楔，烫开绕组的联接头，拆下线圈。保留一只较完整的线圈作绕制新线圈的样品。拆除线圈时应记录以下数据：a．电机的铭牌数据；b．铁芯的内径、外径、长度、槽数、换向片数、槽的形状和尺寸以及通风道的数目和尺寸；c．绕组导线的牌号、线规、并联根数、每槽导线数，绕组的节距(包括换向器节距)、匝数、层数(单层、双层)、线模尺寸、绝缘等级，绕组的数量、并联路数、联接方法、引出线规格型号及绝缘结构；d．线圈和槽内各部分的绝缘材料、尺寸、厚度与数量；c．绕线型转子绕组绑扎钢丝的规格和匝数；f．交流电机应绘制绕组圆形接线参考图。g．直流电机应绘制电枢绕组接线图，；在转子槽和换向片上应分别标出对称轴线和序号。2)线圈拆掉后，槽内绝缘必须全部清理干净；3)槽内不允许有金属余渣，如废铜丝及电焊溶渣；7a9H#}%oM1F4)定子机座、定、转子铁心必须用压缩空气吹清，待干燥后要求内壁刷油漆；5)检查环键是否松动、或脱落，通风槽片是否突出。否则应修正补齐；6))检查符合要求后按嵌线工艺下线；7)定、转子下线时，按图纸数据要求进行；1})p)R0\:j$q8)下线结束后应吹净多余的绝缘纸屑及灰尘；6r!|:p;x*I9![9)在接头前进行耐电压试验、标准按绝缘规范进行；#K4^,@t#u10)按工艺规范要求接头和包扎；9m'_5X.l.\$P7j:b+v11)接好引接线后应测量三相直流电阻；5、交流高压电动机定子绕组的修理1）局部绝缘处理(1)剥开故障绕组联接线的绝缘，记录其名称、包扎层数和厚度。(2)割断端部绑线，保存好垫块。(3)将槽楔敲出。(4)通电加热。电流不；超过额定电流的1.2倍，通电时间20～40min左右。根据绝缘等级和结构，加热到适当温度，使绕组较柔软，操作时不致受损伤。(5)将故障绕组的上层边自槽内徐徐取出，并提高到所需高度。检查其他绕组的绝缘强度。(6)将距故障点边缘20mm范围内的主绝缘全部削去，然后再削成锥形。削完并清扫干净后涂以绝缘漆。2)包扎绝缘：a．按制造厂数据或表14规定，半叠绕包扎同级或以上级别的绝缘材料。包扎时要拉紧，方向一致，直线部分避免搭接，层间涂刷该材料所含绝缘漆。b．包扎最后一层云母带前，在模板上夹紧绕组核对尺勺。c.云母带包扎完毕后，包绕一层无碱玻璃丝带并涂一层绝缘漆，或半叠包一层聚酯热缩带。d.用通电加热方法烘干，烘烤温度和时间视绝缘材料而定。将加热后的绕组直线部分嵌回槽中。垫好层间和槽顶绝缘，将槽楔慢慢打入。e.按原来式样绑扎端部，将垫块与端部扎紧，将端箍与端部绑牢。f.经整体干燥的绕组，表面喷涂两层凉干瓷漆。3)更换绕组a．按顺序将已加热的旧绕组上层边直线部分自槽内提出。从第一只故障绕组下层边所在槽开始，直至能取出与第一只绕组相邻的所有损坏绕组为止。取出故障绕组后，应记录测温电阻所在槽号。b．将加热至50度的备用绕组，按取出绕组的相反顺序逐只嵌入槽中，同时放回测温电阻，每嵌一只绕组，随即绑扎端部和端箍，并打入槽楔封好槽口。4)质量标准a.绕组清洁，绝缘良好，无焦伤破裂；b．引线及连接线绝缘良好，无变色、膨胀、破裂及折断等现象；c．槽楔紧固、无变色；d．各相和各分支的直流电阻相差值不得大于最小值的2％，与制造厂或最初测得数值比较不应超过±2％(换算到相同温度下)；e．进出线瓷套管、支柱瓷瓶清洁无裂纹；f．用1000V以上兆欧表测量绕组的绝缘，包阻，换算到75℃时，绕组绝缘电阻每千伏不应低于1兆欧。6、轴承装配工艺：1)清洗与检查a．确认轴承无明显缺陷后，进行清洗工作。仔细撬开密封轴承的密封盖，妥善保存。先用非金属片刮去轴承及内外轴承盖里的旧润滑脂。再用煤油、轻柴油或90～loo℃的变压器油溶化残存的油脂，并吹拭干净。b．检查轴承各零件有无划痕、裂纹、裂缝、斑点、烧伤锈迹；用塞尺检查磨损情况，内外圈相对滚动时，是否轻快、均匀、灵活，有无杂音、阻滞、卡住或过松现象。c．用汽油冲洗，并用清洁的白绸抹干，禁止使用棉纱擦拭。d．同时清洗和检查轴承内外盖、注油孔、注油管、油盅和轴颈。2)轴承的更换与安装a．将轴承浸没于油箱中加热，勿使轴承与箱壁或箱底接触，加热温度100～120℃，时间不少于20min。亦可用轴承加热器加热。b．擦拭轴颈或轴承盖挡部位，检查有无毛刺、伤痕及锈蚀等，并酌情处理。c．将轴承内盖套上转轴，其内径与装配部位应有0.20～0.35mm的间隙。需热装的密封轴承，将内密封盖套上转轴。d.轴颈处涂一层清洁的机油，将已加热的轴承立即套上转轴(型号字码向外)，迅速推入轴颈部位。较小轴承，可用套筒轻敲内圈。型号为306及以下轴承，允许不经加热直接敲入。e.清洗轴承套或端盖轴承孔．用衬板垫住，将可分离的轴承外圈轻敲入孔内。f．按照表25选用润滑脂，润滑脂加在轴承的两面，内外滚道与弹夹之间，填充量为轴承和轴承室空间的1／2～1／3，高速电机略偏少。3)质量标准a.轴承各零部件无斑点、划痕、裂纹、烧伤、锈迹等。b．轴承弹架无摩擦、卡塞、过松现象。空转轴承灵活、均匀，无杂音。c．轴承的间隙及磨损允许值:轴承内径辐向间隙，mm磨损最大允许值新滚珠轴承新滚柱轴承mm20～300．01～0.020．03—0.050．1035～500．01～0．020．05一0．070．2055～800．01～0.020．06—0．080．2085—1200．02～0．030．08—0．100．30130—1500．02一0．040．10一0．120．307、电机浸漆工艺1）浸漆方法:a、一般采用沉浸、滚浸和浇漆等三种