供应链管理36082624

第二章供应链管理20世纪90年代，生产制造商和服务提供商都在寻求与供应商的合作机遇，将采购和供应管理职能，从事务性的角色提升为企业战略决策中的一个部分。在供应链管理发展过程中，产生了采购和供应观以及运输和物流观。可以认为：20世纪70年代和80年代是“市场的二十年”，90年代是“物流的十年”，21世纪的前10年，将是“供应链管理的十年”。第一节供应链管理的概念一、供应链的概念•供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的，将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网链结构。供应商制造商仓储和配送中心客户图1供应链结构示意图：物流：需求信息流供应链管理就是指对整个供应链系统进行计划、协调、操作、控制和优化的各种活动和过程，其目标是要将消费者所需的正确的产品、能够在正确的时间、按照正确的数量、正确的质量、正确的状态、送到正确的地点（5R/7R）。2001年，我国发布实施的《物流术语》国家标准（GB/T18354-2001）。供应链的定义：生产及流通过程中，涉及将产品更新换代或服务提供给最终用户的上游或下游企业，所形成的网络结构。供应链管理的定义：利用计算机网络技术全面规划供应链中的商流、物流、信息流、资金流等，并进行计划、组织、协调与控制等。•伊文斯（Evens）认为：“供应链管理是通过前馈的信息流和反馈的物料流及信息流，将供应商、制造商、分销商、零售商，直到最终用户连成一个整体的管理模式”。•菲利浦（Phillip）则认为供应链管理不是供应商管理的别称，而是一种新的管理策略，它把不同企业集成起来以增加整个供应链的效率，注重企业之间的合作。表1几种典型的供应链管理的定义Monczka,Trent和Handfiel(1998)供应链管理（SCM）要求传统上分离的职能物料汇报到一个负责的经理人员协调整个物流过程，并且还要求与横贯整个流程各个层次上的供应商形成伙伴关系。SCM是这样一个概念，“它的主要目标是以系统的观点，对多个职能和多层供应商进行整合和管理外购、业务流程和物料控制。LaLonde和Masters(1994)供应链战略包括：“……供应链上的两个或更多企业进入一个长期协定，……信任和承诺发展成伙伴关系，……需求和销售信息共享的物流活动的整合，……提升对物流过程运动轨迹控制的潜力。”Stevens(1989)“管理供应链的目标是使来自供应商的物流与满足客户需求协同运作，以协调高客户服务水平和低库存、低成本的相互冲突的目标。”Houlihan(1988)供应链管理和传统物料制造控制的区别：1）供应链被看成是一个统一的过程。链上的各个环节不能分割成诸如制造、采购、分销、销售等职能部门。2）供应链管理强调战略决策。“供应”是链上每一个职能的共同目标并具有特别的战略意义，因为它影响整个链的成本及市场份额。3）供应链管理强调以不同的观点看待库存，将其看成新的平衡机制。4）一种新系统方法——整合而不是接口连接。Cooperetal(1997)供应链管理是“……一种管理从供应商到最终客户的整个渠道的总体流程的集成哲学。”Mentzeretal(2001)供应链管理是对传统的企业内部各业务部门间及企业之间的职能从整个供应链进行系统的、战略性的协调，目的是提高供应链及每个企业的长期绩效。供应商生产商分销商零售商消费者信息流：生产能力，促销计划，交货计划，质量体系物流：原材料，中间品，制成品资金流：信用，支付条款，票据信息流：销售，订货，库存，质量，促销计划物流：退换，修理，服务，回收，废弃资金流：付款，委托供应链管理的流程1、与传统的管理方法相比较（1）以客户为中心二、供应链管理的特点客户忠诚度客户满意度质量服务承诺价格影响客户满意度的内容（2）跨企业的贸易伙伴之间密切合作、共享利益和共担风险（3）集成化管理（4）供应链管理是对物流的一体化管理供应链管理的特点2、与物流管理相比较（1）供应链管理的互动特性（2）供应链管理成为物流的高级形态（3）供应链管理决策的发展（4）供应链管理的协商机制（5）供应链管理强调组织外部一体化（6）供应链管理对共同价值的依赖性（7）供应链管理是“外源”整合组织（8）供应链管理是一个动态的响应系统3、供应链管理的实施原则（1）根据客户所需的服务特性来划分客户群（2）根据客户需求和企业可获利情况，设计企业的物流网络（3）倾听市场的需求信息（4）运用时间延迟策略（5）与供应商建立双赢的合作策略（6）在整个供应链领域建立信息系统（7）建立整个供应链的绩效考核准则（1）将企业的业务目标同现有能力及业绩进行比较，首先发现现有供应链的显著弱点，经过改善，迅速提高企业的竞争力；（2）同关键客户和供应商一起探讨，评估全球化竞争环境和新技术的竞争压力，建立供应链的远景目标；（3）制定从现实过渡到理想供应链目标的行动计划，同时评估企业实现这种过渡的现实条件；（4）根据优先级安排上述计划，并且承诺相应的资源。4、供应链管理的实施步骤三、供应链的结构模型核心企业供应链中的成员企业n231211n213n121n2n12n13－n层的客户顾客/最终客户n3－n层的供应商最初的供应商核心企业第一层用户第二层用户3－n层的顾客/最终用户第二层的供应商第一层的供应商3－最初的供应商n1n图2供应链系统的分层结构四、供应链管理涉及的内容集成化供应链管理同步化、集成化生产计划供应生产作业物流需求基于Internet/Intranet的全球信息网络（信息共享）各种技术支持回流图3供应链管理涉及的内容有关供应链管理的理论研究和实践应用，正处于不断深入和优化的过程，形成了三个主要的研究方向。（1）供应链建模技术（2）供应链管理技术（3）供应链管理的支持技术供应链管理发展停滞的原因1、追求差异化的竞争优势产生的产销对立2、创新与权力的相互作用3、供应链管理后作用的影响4、产业地位变动的影响5、因涉及核心业务而产生关系紧张供应链的竞争优势企业竞争优势供应链竞争优势投影投资回报理念回报信息回报重组回报反应回报关系回报•战略性供应商和用户合作伙伴关系管理•供应链产品需求预测和计划•供应链的设计（全球节点企业、资源、设备等的评价、选择和定位）•企业内部与企业之间物料供应与需求管理•基于供应链管理的产品设计与制造管理、生产集成化计划、跟踪和控制•基于供应链的用户服务和物流（运输、库存、包装等）管理•企业间资金流管理（汇率、成本等问题）•基于Internet/Intranet的供应链交互信息管理等供应链业务流程信息流制造商产品流客户关系管理客户服务管理需求管理订单配送制造流程管理采购产品开发与商品化反向物流(回流)物流财务生产采购营销R&D第二层供应商第一层供应商用户消费者/最终用户来源：DouglasM.Lambert,MarthaCooperandJanusD.Pagh,“SupplyChainManagement:ImplementationIssuesandResearchOpportunities”,TheInternationalJournalofLogisticsManagement9,No.2,1998图4供应链管理流程结构第二节供应链管理模式的产生及其基本思想一、21世纪全球市场竞争的主要特点•市场环境的变化•信息社会、网络时代的到来•资源获取的难度•社会利益的压力，如环保要求•消费需求的变化1.个性化2.及时化3.平民化4.便利化二、传统企业运作模式和管理思想的弊端（一）传统管理模式所具有的主要特征•以规模化需求和区域性的卖方市场为决策背景•少品种、大批量生产，刚性、专用流水生产线•多级递阶控制的组织结构，管理跨度小、层次多•管理思想和管理制度特征：集权式、以追求稳定和控制为主在这种思想指导下，企业为了最大限度地掌握市场份额，必然要牢牢控制用于生产和经营的各种资源。在企业的运作模式上，采用了“高度自制”的策略，一个企业囊括了几乎所有零部件的加工、装配活动。不仅如此，还把分销、甚至零售环节的业务也纳入自己的业务范围之内，最后形成了无所不包的超级组织。这就是人们说的：1.纵向一体化(VerticalIntegration)2.“大而全”、“小而全”（二）“纵向一体化”管理模式的主要弊端•增加企业投资负担•承担丧失市场时机的风险•迫使企业从事不擅长的业务活动•在每个业务领域都直接面临众多竞争对手•增大企业的行业风险•电子商务集约化的节省交易费用方面的潜力不能发挥出来——电子商务在中国，理想状态下应节省76.59%的交易费用，但实际情况，中国电子商务只能节省11.61%的交易费用三、管理模式的转变从20世纪80年代中后期开始，在企业管理中形成了一种“横向一体化”的管理热潮。许多企业将原有的非核心业务外包出去，自己集中资源发展核心能力，通过和业务结成战略联盟占据竞争中的主动地位。•从“纵向一体化”向“横向一体化”转化•从“大而全、小而全”向“分散网络化制造”转化•从“封闭式”向“开放式”的设计、开发与生产转化•供应链管理把供应链中所有节点企业看作一个整体，供应链管理涵盖整个物流的、从供应商到最终用户的采购、制造、分销、零售等职能领域过程。•供应链管理强调和依赖战略管理。“供应”是整个供应链中节点企业之间事实上共享的一个概念（任两节点之间都是供应与需求关系），同时它又是一个有重要战略意义的概念，因为它影响或者可以认为它决定了整个供应链的成本和市场占有份额。•供应链管理最关键的是需要采用集成的思想和方法，而不仅仅是节点企业、技术方法等资源简单的连接。•供应链管理具有更高的目标，通过管理库存和合作关系去达到高水平的服务，而不是仅仅完成一定的市场目标。供应链管理思想的出现示例：HP打印机的供应链系统分销中心(欧洲代理商)总机装配(通用打印机)（FAT）印刷电路板组装与测试（PCAT）集成电路制造消费者供应商消费者消费者分销中心(亚洲代理商)美洲经销商欧洲经销商亚洲经销商打印机箱制造供应商供应商供应商在温哥华完成图5HP打印机供应链示意图四、供应链管理模式的产生与发展20世纪80年代20世纪90年代2000年制造资源计划(MRPII)·推动式系统·物料订货以可分配需求为基础·消除安全库存和周转库存·依赖于相关订货计划和可靠的预测·通过变动对供应商需求实现柔性准时生产制(JIT)·拉动式系统·来自最终用户的固定需求量·生产能力与需求匹配·固定的生产协作单位·柔性的制造系统·相似产品范围很小·经济生产批量很小·供应商提前期很短精细生产和精细供应·消除浪费·库存和在制品占用最小·成本在供应链上透明·多技能员工·减少工件排队·调整转换时间很短·多品种小批量生产·每一个阶段连续改进供应链·快速反应·供应具有柔性·顾客化定制生产·与最终需求同步生产·受控的供应链过程·合作伙伴间的能力是集成的·全面应用电子商务·并行的产品开发五、供应链管理思想产生的必然性•环境变化产生的巨大压力•交易成本变动形成的无限动力市场需求与竞争环境变化企业机会成本增加实行业务外包企业间交易成本增加企业间合作与联盟供应链组织与管理图6供应链组织的产生原理•供应链管理把供应链中所有节点企业看作一个整体，供应链管理涵盖整个物流的、从供应商到最终用户的采购、制造、分销、零售等职能领域过程。•供应链管理强调和依赖战略管理。“供应”是整个供应链中节点企业之间事实上共享的一个概念（任两节点之间都是供应与需求关系），同时它又是一个有重要战略意义的概念，因为它影响或者可以认为它决定了整个供应链的成本和市场占有份额。•供应链管理最关键的是需要采用集成的思想和方法，而不仅仅是节点企业、技术方法等资源简单的连接。•供应链管理具有更高的目标，通过管理库存和合作关系去达到高水平的服务，而不是仅仅完成一定的市场目标。六、供应链管理与传统管理模式的区别七、供应链管理的特征（一）供应链管理的理念•强调核心竞争力•资源外用(Outsourci