水泥行业排污系数

3111水泥制造业本《手册》由中国建筑材料科学研究总院编制，联系人：王雅明，郝庆军，联系电话：[phone]。21适用范围本手册给出了《统计上使用的产品分类目录》中水泥制造业的产污系数和排污系数，可用于第一次全国污染源普查水泥制造业工业污染源污染物产生量和排放量的核算。2“四同组合”说明根据水泥行业的现状，本手册中将水泥行业按产品、原料、工艺、规模等划分为9种“四同组合”；1、按产品分类分为水泥生产线和水泥熟料生产线；2、按原料分类分为水泥或水泥熟料生产线和水泥粉磨站；3、按工艺分类分为新型干法（预分解窑和预热器窑）工艺和立窑工艺；4、按规模（指产品产量）分为“大、中、小”或“大、小”。3污染物种类及说明污染物包括：工业废水量、化学需氧量、工业废气量（窑炉）、工业废气量（工艺）、烟尘、工业粉尘、二氧化硫、氮氧化物、氟化物等。1、工业废水量：指水泥生产过程中产生的废水总量，用吨/吨-水泥或吨/吨-熟料表达。2、化学需氧量（COD），指水泥生产过程中产生的废水进行处理时所消耗的氧化剂的量，用克/吨-水泥或克/吨-熟料表达；3、工业废气量（窑炉）：专指水泥熟料煅烧过程排放的烟气量，用立方米/吨-熟料表达；4、工业废气量(工艺)：指水泥生产过程中的原料破碎、生料粉磨、水泥粉磨、水泥包装和散装等有组织排放的废气总量，用立方米/吨水泥或立方米/吨-熟料表达；5、烟尘：专指水泥熟料煅烧过程中产排的固体颗粒物，分产污系数和排污系数，用千克/吨-熟料表达；6、工业粉尘：指水泥生产过程中的原料破碎，生料粉磨、水泥粉磨、水泥包装和散装等有组织排放的粉尘总量，分产污系数和排污系数，用千克/吨-熟料或千克/吨-水泥表达；7、二氧化硫（SO2）：专指水泥熟料煅烧过程排放烟气中二氧化硫的含量，用千克/吨-熟料表达；8、氮氧化物（NOX）：专指水泥熟料煅烧过程排放烟气中氮氧化物的含量，用千克/吨-熟料表达；9、氟化物：专指水泥熟料煅烧过程排放烟气中氟化物的含量，用克/吨-熟料表达；3水泥粉磨站无水泥熟料生产过程，故不产生烟尘、二氧化硫、氮氧化物、氟化物等污染物。4注意事项4.1本手册产排污系数的核算针对九种“产品、原料、工艺、规模”组合分别进行，当企业有多条生产线或多种生产工艺时，应分别对应表中相应的“产品、原料、工艺、规模”组合类别，分别查出相应的产排污系数。“产品、原料、工艺、规模”组合中未包含的在使用说明中查找类比规定的相近组合，而后确定污染物种类及选取对应的产排污系数。4.2原料中钙质原料主要指石灰石、电石渣等；硅铝质原料主要指砂岩、页岩、粘土、粉煤灰、煤矸石等；铁质原料主要指铁矿石、铁矿粉、硫酸渣等；混合材主要指粉煤灰、粒化高炉矿渣、火山灰质材料等。4.3烟尘排污系数用区间表达，具体选用时依据所采用的末端治理技术而定。过滤式除尘法（复膜）是指采用复膜滤料的袋收尘；过滤式除尘法（普通）是指采用玻纤袋或布袋等普通滤料的袋收尘；其它除尘方法主要指重力沉降法、惯性除尘法、湿法除尘法、单筒旋风除尘法和多管旋风除尘法等。4.4二氧化硫产排污系数用区间表达，具体选用时依据燃烧用煤中的全硫含量取值，当全硫含量小于1%时，取④值；当全硫含量大于1%、小于2%时，取⑤值；当全硫含量大于2%时，取⑥值。4.5粉尘无组织排放系数用区间表达，因不同地区、不同企业粉尘无组织排放存在很大差异，故手册中给出的系数范围较宽，具体取值时，应阅读手册中“5.无组织排放调查与评估”，结合普查企业实际，选取合理的系数。4.6对于采用湿法回转窑、干法中空窑、立波尔窑工艺的生产线，产排污系数选用“产品、原料、工艺、规模”组合中新型干法工艺、小规模组合的产排污系数。4.7对于化工、冶金、煤炭等行业利用电石渣、磷渣、煤矸石等工业废渣作原料生产水泥的生产线，产排污系数依据生产工艺和规模，在对应的组合中选取。4.8对于近年来出现的水泥配置站，只有粉尘和工业废气量（工艺）两种污染物，产排污系数选择小规模粉磨站对应的产排污系数，用区间表达的取下限。4.9当水泥生产企业将水泥熟料销售到粉磨站时，所销熟料量要计入水泥产量中，以便计算相应的污染物产排量。4.10将计算得出的各类污染物产生量和排放量分别填入污染源普查表。九种污染物涉及的表格分别为：表号G105《废水污染物产生量、排放量普查表》、G109《废气及污染物产生量、排放量普查表》。5无组织排放调查与评估45.1粉尘无组织排放的种类及来源水泥工业无组织排放粉尘的种类有原料粉尘、生料粉尘、燃料粉尘、熟料粉尘和水泥粉尘等。原料粉尘主要来自钙质原料（石灰石）、硅铝质原料（砂岩、粘土、粉煤灰等）和铁质原料（铁粉、硫酸渣等）进厂、破碎和预均化环节，此类粉尘无组织排放占水泥企业粉尘无组织排放的一半以上。生料粉尘主要指原料配料、粉磨、均化、输送过程中产生的无组织排放，该种粉尘无组织排放随着水泥工业的技术进步越来越小。燃料粉尘主要指煤进厂、储存、倒运、破碎、粉磨、输送等过程中产生的无组织排放，尤其装卸和倒运过程产生的煤粉尘排放居多。熟料粉尘无组织排放主要来自熟料输送、下料、二次倒运过程，尤其以二次倒运产生的扬尘居多。水泥粉尘无组织排放主要来自于水泥包装、散装和运输环节，尤其以装运环节居多。5.2粉尘无组织排放影响因素水泥工业粉尘无组织排放的产生量主要取决于以下因素，分述如下：1）环保设施。水泥企业粉尘无组织排放大多产生于原料运输，物料转运，物料下料口，水泥出厂等环节，若对上述过程设置了有效的收尘设施，则可以有效地减少和消除粉尘的无组织排放，否则扬尘无法避免，粉尘的无组织排放就会加重。2）生产工艺。生产工艺是决定粉尘无组织排放量的关键因素。过去传统落后的水泥工艺（如立窑、湿法回转窑、干法中空窑、立波尔窑），由于设计建设时的环保投入较少，水泥生产过程中产生扬尘点的部位较多，所以粉尘的无组织排放量也较大，而近年来发展迅猛的以预分解窑工艺技术为主导的新型干法水泥生产工艺，在设计和建设过程中注重了环保投入，不仅排放点实现了达标排放，而且对扬尘点也采取了消烟除尘技术措施，有效遏制了粉尘无组织排放。3）管理水平。众所周知，管理因素也是影响水泥企业粉尘无组织排放的重要因素。如果水泥企业重视生产管理，特别是环保设施和消烟除尘的管理，除尘设施、设备运行完好，维护检修到位，检查考核经常化、制度化，粉尘无组织排放一定很轻微，否则，后果严重。课题组通过调查与评估，给出了各种“产品、原料、工艺、规模”组合粉尘无组织排放的产排污系数的取值范围（见系数表单），具体取值应视企业环保设施、生产工艺和管理水平的实际情况而定。53111水泥制造业产排污系数表产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数末端治理技术名称排污系数水泥钙、硅铝铁质原料①新型干法≥4,000（吨-熟料/日）工业废水量吨/吨-产品0.075循环利用0.003化学需氧量克/吨-产品3.0循环利用0.12工业废气量窑炉立方米/吨-熟料3,964②直排3,964②工艺立方米/吨-产品1,286直排1,286烟尘千克/吨-熟料147.765过滤式除尘法（复膜）③0.126过滤式除尘法（普通）③0.189静电除尘法0.252工业粉尘千克/吨-产品51.765各种除尘法0.088二氧化硫千克/吨-熟料0.132④直排0.132④0.198⑤直排0.198⑤0.385⑥直排0.385⑥氮氧化物千克/吨-熟料1.584直排1.584氟化物克/吨-熟料2.551直排2.551粉尘无组织排放千克/吨-产品0.1～0.3⑦——注：①见“使用说明”中4.2；②窑炉系统带余热发电时，系数放大1.1倍；③见“使用说明”中4.3；④⑤⑥取值见“使用说明”中4.4；⑦取值见“使用说明”中4.5。63111水泥制造业产排污系数表（续1）产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数末端治理技术名称排污系数水泥钙、硅铝铁质原料①新型干法2,000～4,000（不含）（吨-熟料/日）工业废水量吨/吨-产品0.075循环利用0.003化学需氧量克/吨-产品3.0循环利用0.12工业废气量窑炉立方米/吨-熟料4,069②直排4,069②工艺立方米/吨-产品1,286直排1,286烟尘千克/吨-熟料147.765过滤式除尘法（复膜）③0.126过滤式除尘法（普通）③0.189静电除尘法0.252工业粉尘千克/吨-产品57.059各种除尘法0.097二氧化硫千克/吨-熟料0.146④直排0.146④0.218⑤直排0.218⑤0.436⑥直排0.436⑥氮氧化物千克/吨-熟料1.746直排1.746氟化物克/吨-熟料3.595直排3.595粉尘无组织排放千克/吨-产品0.1～0.5⑦——73111水泥制造业产排污系数表（续2）产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数末端治理技术名称排污系数水泥钙、硅铝铁质原料①新型干法＜2,000（吨-熟料/日）工业废水量吨/吨-产品0.09循环利用0.004化学需氧量克/吨-产品3.6循环利用0.16工业废气量窑炉立方米/吨-熟料4,069②直排4,069②工艺立方米/吨-产品2,427直排2,427烟尘千克/吨-熟料258.471过滤式除尘法（普通）③0.220静电除尘法0.330工业粉尘千克/吨-产品124.118各种除尘法0.211二氧化硫千克/吨-熟料0.158④直排0.158④0.238⑤直排0.238⑤0.517⑥直排0.517⑥氮氧化物千克/吨-熟料1.746直排1.746氟化物克/吨-熟料3.595直排3.595粉尘无组织排放千克/吨-产品0.15～0.75⑦——83111水泥制造业产排污系数表（续3）产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数末端治理技术名称排污系数水泥钙、硅铝铁质原料①立窑≥10（万吨-水泥/年）工业废水量吨/吨-产品0.14循环利用0.007化学需氧量克/吨-产品4.2循环利用0.21工业废气量窑炉立方米/吨-熟料2,644直排2,644工艺立方米/吨-产品1,691直排1,691烟尘千克/吨-熟料31.730过滤式除尘法（普通）③0.251静电除尘法③0.371其它除尘方法③0.530工业粉尘千克/吨-产品31.60各种除尘法0.316二氧化硫千克/吨-熟料0.234④直排0.234④0.351⑤直排0.351⑤0.595⑥直排0.595⑥氮氧化物千克/吨-熟料0.243直排0.243氟化物克/吨-熟料6.61直排6.61粉尘无组织排放千克/吨-产品0.4～2.0⑦——93111水泥制造业产排污系数表（续4）产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数末端治理技术名称排污系数水泥钙、硅铝铁质原料①立窑＜10（万吨-水泥/年）工业废水量吨/吨-产品0.14循环利用0.007化学需氧量克/吨-产品4.2循环利用0.21工业废气量窑炉立方米/吨-熟料3,275直排3,275工艺立方米/吨-产品1,879直排1,879烟尘千克/吨-熟料49.120过滤式除尘法（普通）③0.343静电除尘法0.492其它除尘方法③0.820工业粉尘千克/吨-产品37.87各种除尘法0.379二氧化硫千克/吨-熟料0.257④直排0.257④0.386⑤直排0.386⑤0.722⑥直排0.722⑥氮氧化物千克/吨-熟料0.202直排0.202氟化物克/吨-熟料8.188直排8.188粉尘无组织排放千克/吨-产品0.5～2.5⑦——103111水泥制造业产排污系数表（续5）产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数末端治理技术名称排污系数水泥熟料混合材①粉磨站≥60（万吨-水泥/年）工业废水量吨/吨-产品0.045循环利用0.002化学需氧量克/吨-产品1.35循环利用0.06工业废气量(工艺)立方米/吨-产品1,135直排1,135工业粉尘千克/吨-产品17.7各种除尘法0.177粉尘无组织排放千克/吨-产品0.2～1.0⑦——＜60（万吨-水泥/年）工业废水量吨/吨-产品0.045循环利用0.002化学需氧量克/吨-产品1.