板温测试方案-增加测温点

2#高温固熔炉板温测试方案一、测试前准备工作：1.将炉顶3根热电偶向炉门口方向移800--1000mm；2.设备状态检查，维修存有问题的烧嘴、嘴前阀门等设备并调整所有烧嘴共16只至其最佳工作状态，确保具备板温测试条件。3.外接电偶方案，钢板采用上次测试钢板二、测试方案：本次测试分两次进行测试，试验一测试工程中不对烧嘴进行调整，试验二在测试过程过程中对烧嘴进行调整。试验一：1、测试工艺曲线图T（℃）t（h)2、第一段炉膛升温，将钢板放入炉中，放置好热电偶后，先升温至1000±30℃，保持10小时，主要目的将炉膛均热；然后开炉门5分钟左右，将钢板温度降至700℃以下，关炉门。3.测试1000℃温度均匀性：钢板快速升温至1000℃，保温60分钟。开炉门2分钟4.测试1100℃温度均匀性，钢板快速升温至1100℃，保温60分钟。1160℃±101200℃±1010h1h1h1000℃±301000℃±101100℃±101h1h开炉门5分钟≤700℃开炉门2分钟5.测试1160℃温度均匀性，钢板快速升温至1160℃，保温60分钟。开炉门2分钟6.测试1200℃温度均匀性，钢板快速升温至1200℃，保温60分钟。开炉门2分钟。试验二试验二接着试验一，此次试验在测试过程中对烧嘴进行调整，以观察调整后炉温和板温的情况。要求：每个保温平台保温时间改为2.5h，保温温度点不变化。方案：1.试验一测试完后，将炉温降至700℃，此时关闭端墙4个烧嘴，放大1#和12#烧嘴，之后按试验一工艺曲线烧。2.第1步骤炉子按工艺曲线运行过程中，每个保温平台运行1小时后调整(标定)烧嘴功率，使其功率降低一半(如出现炉温保持不住而下降，适当提高烧嘴能力)，保温平台结束烧嘴功率恢复至原有水平，按工艺曲线继续烧。三、测温注意事项：1.控制温度电偶采用加热炉的控温电偶，外界的热电偶作为记录使用，不作为控制使用。2.测试前，检查烧嘴，保证烧嘴正常无损坏。3.测试前将系统时间和外界电偶的系统时间调成一致时间，保证将来数据整理时数据能够准确对应。4.炉膛升温及保温阶段，允许根据经验适当延长保温时间，保证炉膛均热，为后续测试打好基础，但测温阶段严格按升温曲线进行升温，本次升温阶段不设升温时间，快速升温。四、数据处理1.数据处理时将炉温和热电偶放到一个曲线中进行实时温差对比，并客观准确分析。2.本次模拟了600、625、800H、120四个钢种的热处理温度，测试结果对今后工艺制定和调整有重要指导意义。五、外接监控电偶位置布置27003503507700外接电偶确保放在鞍座之间的通道里。六、测试时间：待定。热轧厂设管室2014年3月24号42156炉门108109123711