炼钢厂点检定修管理制度

炼钢厂设备点检定修管理制度第一章总则第一条为进一步实现设备的稳定、高效、经济运行，不断提升设备综合经济效益，降低设备修理费，完善点检定修体系的运行和管理，制定本制度。第二条设备点检定修是一种以点检为核心对设备进行定期维修，保证设备安全生产、正确操作、合理使用、稳定运行、技术升级，协调操作、点检、检修三方设备维修管理的综合管理模式。第二章点检管理第三条点检的定义点检是指为了维持生产设备的原有性能，通过人的“五感”（视、听、嗅、味、触）、简单的工具或精密仪器，按照预先设定的周期和方法，对照事先设定的标准，对设备上的某一规定部位(点)进行预防性周密检查的过程，从而使设备缺陷和隐患早期发现、早期预防、早期处理。第四条点检分类1、点检按周期分为常规点检和临时点检。1.1常规点检可细分为日常点检、定期点检和精密点检三种方式：1.1.1日常点检由岗位操作人员根据炼钢厂下发的点检标准进行实施，承担设备的清扫、保养（含加油脂）任务，并通过点检能及时发现设备的隐患、缺陷。1.1.2定期点检由由点检员按设定的周期，使用简单仪器对设备的重点部位进行检查，判断设备状态的良否或检查分析设备性能变化劣化倾向。1.1.3精密点检由设备科技术员和检修部维护人员共同组成，运用精密仪器、仪表，或采用特殊方法，对设备进行定量检测分析，掌握设备的劣化程度和劣化倾向，剖析故障原因。1.2临时点检是指发现设备有异常时，对设备临时增加的解体检查或精密点检；或者是设备有异常或缺陷时，而设备又由于生产原因不能停下来检修处理时，对点检人员提出特殊要求，增加设备的点检次数或特殊监控等。2、按点检检查方法分解体点检和非解体点检。解体点检又可分为在线解体检查和离线解体检查2.1设备的在线解体检查,按规定的周期在生产线停机情况下，对设备部件进行全部或局部的解体检查，并对机件进行详细功能检查或精度测量以确定其劣化的程度。2.2设备的离线解体检查,对计划或故障损坏时更换下来的单体设备、分部设备或重要部件进行离线解体检查。第五条点检人员构成点检人员由生产岗位操作人员、点检员、设备科技术员、设备维护人员组成。岗位操作人员按其工作性质又可分为生产操作工（炼钢、浇钢工、炉前工等生产性岗位人员）和运行操作工（具有操检合一值班的岗位人员，如：皮带上料工、风机、水泵房运行工等）。第六条点检、润滑、设备保养职责划分点检、润滑、设备保养职责具体见《炼钢厂设备点检、定修职责划分》。第七条点检标准、润滑标准、设备保养内容及要求1、点检标准执行《炼钢厂设备点检标准》，设备点检工作要坚持“六定”：定点：根据设备在生产中所处的作用、设备的结构、生产工艺特点和设备工作的环境等具体情况，合理确定检查点。定项目：即确定每个检查点应包括的检查内容。定标准：根据设备使用要求，制定出各个检查项目标准，尽量采用定性的或定量的指标，如设备的温度、压力、电压、电流等。定周期：根据设备结构和工艺的特点，结合设备日常维修经验，合理制定点检周期。定方法：根据点检项目内容要求，规定各个检查项目所采用的检查方法。如：是用感官检查还是用检测仪器、仪表检查，是在设备运行中检查还是停机检查。定责任人：该设备点检由谁来执行，应考虑责任人的技术水平和配备检测工具等因素。2、润滑“五定”润滑标准执行《炼钢厂设备润滑标准》，设备润滑标准坚持“五定”原则。定点指确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，实施定点给油。定时指确定各润滑部位的加油周期，按规定周期加油或清洗油箱，，对储油量较大的油箱，应按照规定时间进行抽样化验、视油质状况确定清洗换油，循环过滤及抽验周期。定质指按照设备使用要求选用合适油脂牌号，润滑材料及掺配的油品必须经检验合格；润滑装置和加油器具保持清洁。定量指在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量给油。定人指确定加油人员和监督人员，各负其责，保证润滑。第八条《首钢长钢公司设备设施点检隐患反馈单》、《首钢长钢公司设备设施点检隐患处理任务单》以及《首钢长钢公司设备设施点检隐患处理验收单》是根据《点检标准》制定的实施性文件，记录点检相关人员从事具体的点检作业并记录相应的记录档案。1、《首钢长钢设备设施点检隐患反馈单》一式三联，第一联由点检单位自己留存，第二联上交点检站；第三联上交设备科。点检站填写方法：第一联自己留存，第二联上交设备科，第三联作废。2、《首钢长钢公司设备设施点检隐患处理任务单》一式三联，由车间或点检站或设备科下发任务指令，第一联任务指派单位自己留存；第二联递交检修部；第三联作废。3、《首钢长钢公司设备设施点检隐患处理验收单》一式三联，此单三联全部下发到检修部由检修部填写，第一联检修部自己留存，第二联待检修任务完成后由检修部上交“任务指派单位”，第三联上交点检站。第九条点检PDCA管理流程能够处理岗位点检通知车间设备人员车间下任务单进行处理无法处理上报设备科或点检站解决处理完后进行验收反馈能够处理点检站专职点检点检站计划员下任务单协调处理或下发检修计划无法处理上报设备科专业解决处理完后进行验收反馈能够处理设备科专业点检设备科下发任务单或列入检修计划安排处理无法处理列入隐患管理，制定特护措施隐患消除，特护结束第四章定修管理第十条设备检修分类设备检修的基本方法是根据设备的点检、巡检问题和运行规律，结合设备的技术状况，对设备实行年修，大修，定修，日修、抢修五种。根据检修性质和对主作业线生产的影响程度可分为非计划检修、计划检修和改造性大修。非计划检修通常指事故抢修；计划检修包括日修、定修和年修。第十一条检修相关定义1、抢修是指突然发生事故，危及生产运行，组织人力、物力，以最快的速度对设备进行修复，恢复其功能的维修。2、日修是指利用停炉、停机做工艺准备的时间，在不影响正常生产的前提下，对生产运行过中发生的设备故障进行的应急维修以及对备用设备、辅助设备进行的日常维修、维护。3、定修是根据设备预防维修的原则，在点检掌握设备的实际技术状态、预定使用周期的基础上，按照严格的定期检修周期、检修时间、检修负荷，安排连续生产系统设备的定期检修。4、大修指对于设备功能不能满足使用要求，即使经过定修或年修，其性能和经济效益仍得不到改善，且修复费用超过原值50％以上者，应列作更新改造项目或进行改造性大修。改造性大修按照工程项目进行管理，费用由专项资金列支。5、年修由于定修内容和计划时间与投入的检修人员不能满足设备修理项目的检修工作量，需集中一段修理时间，且设备检修间隔周期较长（一年或一年以上），涉及技术改造，精密检查、检验的定期系统性检修。年修的实质是延长时间的定修。6、定（年）修模型是指将主作业线设备的检修周期、检修时间、工序组合、施工日期、检修负荷（人数、工种）进行综合设定，实现定（年）修管理模型化。定（年）修模型由设备科负责设定，装备处审核批准，纳入公司经营计划并作为定（年）修计划编制的依据。第十二条检修计划1、检修计划分类检修计划分为定（年）度检修计划和月度检修计划。编制定(年)修计划时须兼顾生产计划安排，物流、能源流平衡，工序、机组间衔接，检修模型及检修负荷均衡等方面，年修要结合技术改造和精密点检、检测进行组织。2、检修项目提报流程2.1日修、定修项目由各车间、检修单位、设备科专业技术人员和其他专业科室报送，点检站负责汇总并确定日修、定修项目并组织实施。2.2改造性大修或年修项目由车间、检修单位、专业科室以及点检站报送设备科，由设备科技术员负责汇总上报项目，并组织相关单位讨论确定，计划上报装备处审核。2.3各相关单位在报送检修项目时要同时报送电子版，以便汇总项目时整理合并。2.4对检修项目中检修时间超过8小时的定修或设备技术改造的检修项目需设备科技术员编制技术方案，并监督指导施工单位完成，确保符合质量技术要求。2.5定修计划由设备科向公司相关部门（设备检修部、装备处、生产处）审报，批复后，通知点检站组织实施。2.6大修计划或年修计划由设备科向公司相关部门申报，批复后，由设备科组织实施。第十三条检修管理流程1、临时检修管理程序设备科或点检站或车间下发检修任务单检修部处理，上交反馈单2、日修管理流程设备使用单位、检修部、设备科向点检站上报检修项目点检站汇总编制日修项目点检站组织碰头会并下发日修项目设备使用单位准备材料、备件点检站、设备使用单位配合检修部进行设备日常维修点检站组织使用单位、检修部联合验收试车交付设备使用单位使用3、定修管理流程设备使用单位、检修部、设备科向点检站上报定修项目点检站汇总编制定修项目点检站组织碰头会并下发定修项目设备使用单位准备材料、备件点检站、设备科、设备使用单位配合检修部进行设备定修点检站组织使用单位、设备科、检修部联合验收试车交付设备使用单位使用4、大修/年修管理流程使用单位、检修部、点检站向设备科上报大修/年修项目设备科汇总编制相关项目设备科组织碰头会确定下发大修/年修项目设备科、设备使用单位、点检站落实材料、备件设备科、点检站、设备使用单位配合检修部进行设备大修设备科组织使用单位、点检站、检修部联合试车验收交付设备使用单位使用第十四条检修施工管理1、检修单位在检修前的准备工作1.1根据制定的检修项目和进度要求编制检修进度计划。1.2提前对检修所需备件的规格尺寸进行落实；1.3提前对施工现场危险源等进行确认辨识；1.4对检修施工工具和施工机械进行准备；1.5检修技术质量标准的制订与贯彻；2、各单位管控内容及职责2.1生产车间的设备技术员及岗位人员、点检人员、设备科专业人员在设备检修过程中负责对本单位区域内的检修项目进行配合；负责对检修完工后设备的恢复情况进行检查和确认，对检修项目的进度和落实情况进行检查。2.2生产车间包机技术员负责组织本区域岗位人员在设备大修及检修工作中对本单位区域内的设备进行清扫，配合检修作业，发现施工问题要及时联系解决。2.3点检站点检人员负责对检修过程进行协调；负责在检修过程中对设备进行静态点检，发现问题及时安排协调处理。第十五条检修施工进度管理1、检修人员、生产车间、点检员、设备科技术员，按检修项目及施工组织设计要求，对所承担的检修项目组织实施负有全部责任，掌握检修总进度的顺利进行。2、在检修过程中发现需增减项目时，由车间提出变更意见，经点检站或设备科决定，由检修部按分工范围执行。未经设备科或点检站同意，不能随意变更检修内容和增减项目。在检修过程中，由于项目变更或发生重大技术问题影响总进度时，由设备科或点检站报设备科长或厂长批准后生效。根据检修工程实际进度情况，设备科或点检站有统一调动检修人员、材料、备件和施工机械的权力，被调单位必须服从。第十六条检修质量的验收管理流程设备检修完成后，根据检修性质不同，由生产车间、点检站、设备科、检修部按照不同组织模式进行设备单体试车，生产作业区负责组织设备联动试车。1、日修、定修、大修、年修项目验收人员根据设备类别和检修内容分别由设备专业人员、点检员和生产车间对应单位组成，进行验收确认，并填写检修项目完成情况确认表。2、通常情况下，各类检修项目主要验收人员按以下规定进行。2.1临时检修任务由任务下发部门负责人和检修人员共同组织验收，验收合格后，检修部上交《设备设施点检隐患处理验收单》给制定单位。2.2日修由点检站组织生产车间、检修单位共同验收，并签字确认。2.3定修由点检站组织设备科、生产车间、检修单位共同验收，并签字确认。2.4大修或年修由设备科组织点检站、生产车间、检修单位共同验收，并签字确认。2.5对于涉及技术改造的项目，相关的专业技术人员要对项目的质量负责。3、检修项目验收人员要对设备检修过程进行跟踪，对施工可能导致检修质量不符合要求的，要及时向施工人员提出改正要求，如施工人员不听从验收人员指导意见，验收人员要向检修人员上级领导提出，仍达不到要求的，需向本单位相关领导汇报进行协调解决。4、检修责任界定通常情况下，各类检修项目重点管控人员按以下规定进行。A类设备（包括技术改造项目）：设备科、技术科和安全科技术人员承担主要责任（主要涉及工艺的由技术科专人员验收，主要涉及安全的由安全科专人员验收）。其他涉及人员为次要责任。B类设