烧结厂房安装方案

河北敬业冶炼有限公司2X230M2烧结厂房安装方案编制单位：中国四冶敬业项目部编制人：胡滨项目经理：杨光辉时间：2011年3月24日厂房钢结构施工方案1.工程概况1.1厂房简介1.1.1河北平山敬业冶炼有限公司2X230M2烧结主厂房位于敬业钢厂北区1#烧结南侧，项目总占地平面约为8400M2，烧结主厂房平面为3340M2，此中（1）—（5）轴为三层钢结构布局，为环冷机区域，（5）—（16）轴为钢筋混凝土柱钢结构屋盖布局，（16）—（18）轴为主控楼区域，钢结构工程主要包括以下内容：1.1.2吊车梁；1.1.3H型钢厂房柱16件（含2件上部小柱）；1.1.4钢天窗架及钢屋架，屋盖上弦横向水平支撑、天窗水平支撑；屋盖横梁；1.1.5框架梁及三层平台梁，15.880标高梁上有复杂的设备地角螺栓和砼浇筑层；1.1.6柱间支撑；1.1.7降尘大烟管道二趟及内部走道；1.1.8钢灰斗56个；1.1.7屋顶排水沟等。1.2本工程钢结构施工独特的地方及不易处理完成的地方1.2.1本工程安装工期紧，共80天，工序庞大，进程控制较难，中间穿插因80万吨球团开工导致施工场地搬迁，而钢柱、屋架、支撑、天窗架、灰斗、降尘管道等安装工序必须实施交叉作业，且各工序间应合理安排，紧密跟尾。1.2.2降尘管道因吊装设备无法进入而使得安装困难较大。1.2.3因现场制作及安装，设备及机具条件较差，测量控制均有一定的较难。1.3技术说明1.3.1材料说明a.钢材：主材基本为Q235-B及Q345-B板材及型钢；b.焊接材料：焊条为E4300∽4316手工电焊条；焊丝为H08A或者H08MnA焊丝。c.螺栓：构件连接螺栓均按普通粗制螺栓（C级）。1.3.2制作、安装要求a.钢结构构件制作时均进行1：1放样，如与图纸有出入时以放样为准；b.所有对接焊缝的拼接均与母材等强度，其余焊缝按图纸要求进行检验；c.构件制作、运输过程中发生的变型,应及时修正后方可进行安装。1.3.3除锈与涂装半成品制作前构件表面要进行喷砂或打磨处置（除锈），涂刷图纸要求的防锈底漆二道；制成半成品后表面涂刷醇酸瓷漆二道，色彩按甲方要求。1.4设计、制造及验收规范1.4.1《钢结构制作及验收规范》（GB50205-95）1.4.2《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）1.4.3《冷弯薄壁型钢结构技能规范》（编号为GB50018-2002）1.4.4《钢结构设计规范》GB50017-20031.4.5《钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）1.4.6《防腐工程施工及验收规范》（GB50212-91）1.4.7《结构荷载规范》（GB50009-2001）2.施工部署2.1组织机构本工程钢结构施工严格按照项目法施工，成立以项目经理为首的项目部，其组织形式为：2.2施工措施及熟悉合约、图纸及规范，到场图纸会审，做好施工现场查询记录，其步骤应紧密相连，符合企业规范。2.3劳动力规划按照本工程的特点及施工工期紧的具体要求，拟定劳动力安排如下：2.3.1加工制作劳动力安排：a.项目部管理人员：12人b.加工制作管理图纸细化：4人原材料复验及工艺评定实验：1人放样及样板制作：8人c.加工制作号料：65人切割下料：40人钻孔：8人组装定位：92人焊接：110人油漆：34人小工：85人质量检验：3人运输：12人2.3.2安装劳动力计划吊装工：12人铆工：116人焊工：72人测量工：2人架子工：24人质检员：2人安全员：4人2.3.3施工首要装备及机具清单名称数量出厂时间新或旧是否自有租赁额定功率(kw)生产能力(t或m3)(种类、型号、产地)汽车吊QY-1611998旧自有11816t电焊机BX3-500251999旧自有65龙门吊16m×10/3t81999半自有41.510/3t龙门吊24m×15/5t12006新自有41.510/3t自动埋弧焊机MZ-100022010新自有CO2气保焊机CPZX500PS181998旧自有空压机YV6/842008新自有406m3半自动切割机162002新自有1.5H型钢校直机12000旧自有73汽车吊121998旧租用角磨机222.3.4现场用电量280kW按照供给的首要大功率电器装备有：首要大功率电器装备一览表序号装备名称规格功率×台数合计功率系数1CO2焊机X-500PS36KW×4144KWK12交流焊机AX-500-726KW×4104KWK124空压机0.65m37.5KW×430KWK24小规模机具50KW50KWK1整个钢结构安装工程，按照上表所示计算负荷为：总负荷：P=1.05×(K1ΣP1+K2ΣP2)此中安全系数K1=0.85K2=0.6ΣP1=298KWΣP2=30KW则：总功率=1.05x（0.85x104x24+0.6×30）≈240KW注：现场用电一级电源柜由甲方提供。2.4施工进度计划详见网络图2.5施工现场总平面图（略）见设计图2.6施工作业流程图基础复测→构件验收→构件运输→构件堆放→现场管理→施工准备→吊车选位勘查→吊装→检查→2.6.1制作工艺流程(1)钢结构件在制作前应进行设计图纸、施工详图的自审和互审工作，并应按工艺、规程要求做好各道工序的工艺准备工作，并对加工机具和工艺设备认真检查，以满足制作工程的顺利进行。(2)上岗操作人员应进行培训和考核，特殊工种应进行持证上岗，并做好各道工序的技术交底工作。放样工应熟悉整个钢结构加工工艺，了解工艺流程及加工过程，还应了解钢结构加工过程常用机械设备的性能及规格。(3)制作前应核对施工图，熟悉工艺要求，并对放样平台进行复测校核。对施工详图中结构或构件的重要节点尺寸，按1：1的比例在放样平台上放出实样，并用质轻、不易变形、能耐用的材料制样板或样杆，同时制作样板应依据工艺要求预留焊接收缩余量和切割余量。焊接收缩余量，H型钢断面，高度在1.0mm左右，中厚钢板，纵长焊缝每1.0mm，每个接口为1.0mm，每对加劲板为1.0mm。切割余量：钢板厚度δ≤20mm，余量1.5～2.0mm钢板厚度δ20mm，余量3～4mm(4)放样应该注意的事项a.放样需用的计量计器，如尺等必须经过计量部门的校验复核，合格的方能使用。b.放样过程中碰到技术上的问题，要及时与技术部门联系解决。尺寸的变更、材料的代用而产生与原图不相符处，要及时在图纸上作好更改。c.放样结束，应对照图纸进行自检，检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量，并报专职检验人员检验。d.根据样板编号编写构件号明细表。(5)号料前应核对钢材规格、材质、批号，并清除钢材表面油污、泥土等脏物，钢材应进行矫正，其允许偏差应符合规程要求。(6)在材料上划出切割、铣刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号等。号料时应尽可能做到合理用材，套料用材。(7)施工工艺a.号料前首先根据料单检查清点样板与样杆，按号料要求整理好样板。b.熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含义，搞清号料数量。c.准备并检查各种使用的工具，磨好石笔，保持样冲、圆规、划针的尖锐及凿子的锋利。d.号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕。裂缝。夹灰、厚度不适等现象应调换材料，不得用于工程中，对于有变形现象的材料应先校正平直再号料。e.号料的钢材必须摆平放稳，不得弯曲。钢柱等大型型钢号料，应根据划线的方便来摊料，两根型钢之间要留有10mm以上的间距，以便于划线。f.号料笔其颜色应根据正在施工中的工程项目，加以区分，以便于半成品的管理。g.不同规格、不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。h.对于号料数量较多的型钢的板材，采用定位切割，提高构件的正确度。i.需要拼接的同一构件（如钢柱）必须同时号料，以利拼接。成对的构件划线时必须把材料摆放成对后再进行划线。j.钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏状或波浪状时应特别注意。弹线时要注意风的影响，粉线要拉直拉紧，弹好的线可用样板进行复量，两端与中间的宽度应一致。k.矩形样板号料要检查原材料钢板两边是否垂直，如果不垂直则要划好垂直线后再号料。l.钢板长度不够需要电焊接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再划线。m.钢板或型钢采用气焊切割时，要放出手动气焊式自动气割的割缝宽度。其宽度可按下列数值考虑：自动气割割缝宽度：3mm手动气割割缝宽度：4mmn.各种切断线必须打上凿子印；加工线；如弯曲线、中线等应打上样冲印，用颜色粉线油漆标写好加工符号，写上构件的编号，必要时可用凿子敲出构件的编号。o.角钢划线时应将样杆与角钢一边靠正，然后用小角尺把样杆上的断线及眼孔线分别划在角钢上。再用划线尺划出孔的中心线。p.槽钢划线时，样杆应放在腹板上，划出相应长度，再用小角尺划到翼缘上。q.工字钢和H型钢划线时，可用特制的卡板在两端划出工字钢或H型钢上下翼缘及腹板的中心点，用粉线弹出中心线，把样杆放在腹板中心线旁划出相应长度用样板和卡板划端头。r.在号料过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板、样杆上记下实际数量写上“完”和“全”字样和号料日期。并妥善保管好样板及样杆。(8)号料工艺的注意事项:a.钢材采用划针划线号料时，划线宽度不宜大于0.3mm。较长的直线段采用0.8mm弹簧钢丝配合直尺和角尺联合划线。b.号料时应注意H型翼缘板与腹板、焊缝错开200mm以上，加劲板与焊缝错开100mm以上。c.焊接H型钢（如钢柱牛腿、柱底板处）应放足余量，以便拼装时间调整。d.板材号料应号出基准检查线和规孔线，号料后应在零件上注明零件号数量，并根据零件不同材质，采用不同颜色标注。本工程钢结构构件的加工制作均在制作场地铺设的钢平台上完成，原材料由选定的厂家供给。制作工艺流程框图如下：配料→钢板矫平→钢板对接→埋弧自动焊→超声波探伤→号料→切割→零件矫正→刨边→组对I型梁→埋弧自动焊→超声波探伤→I型梁矫正→组对筋板→手工电焊→矫正→钻孔→标识→检查→刷油（保留标识）→交工签收合格证。因为本工程为一项集制作、运输和安装等的一揽子工程故确定各分部门项工程施工工艺与方法是保证整个工程“安全、优质、高速”建成的关键，尤其是钢结构的制作，直接影响到工程的质量，所以必须牢牢驾驭此环节。3.1细化设计细化设计是制作过程中的最重要的环节之一，是将工程的初步设计细化为能直接进行加工制作图的过程。该工程钢结构制作细部设计的实质有：钢灰斗和降尘管道575吨，吊车梁121.5吨平台梁106吨屋架及天窗架74.5吨钢框架柱梁及支撑470吨3.2加工制作工艺3.2.1加工制作3.2.1.1材料a：本钢结构工程用材如“1.3.1材料说明”所述。b：表面处理对有除锈要求的构件，应进行抛丸除锈并喷防锈底漆；对螺栓连接的啮合面，抛丸或者喷丸除锈后不涂底漆让其天然生锈以提高其抗滑移系数（首要是屋面钢梁的拼接端面和钢梁与栓顶预埋件的接触处）。3.2.1.2钢结构的制作A：构件制作所需的首要装备：a.半自动切割机首要用于各钢板的切割下料；b.摇臂钻或磁力钻用于配合孔的加工；c.H型钢矫正机用于焊接梁、柱的矫平及其它构件的变型矫直d.折边机（土制）主要用于天沟、楼梯板的弯折成型；e.道链葫芦对构件的微调吊装及找正；f.埋弧自动焊机适用于各类直线状的对接焊缝和角接焊缝（主要是钢梁的腹板和翼板的对接焊缝），吊车梁等需要熔透焊的位置；g.CO2气体焊机和直流焊机B：组合钢梁的制作a.按要求检查、矫正钢材和进行表面处理；b.号料；c.按图纸尺寸及放样尺寸下料：钢柱、吊车梁和屋面梁的腹板与上翼板都按图纸尺寸整块切割下料；对外形不规则的下翼板按放样尺寸整块下料，然后在折边机上弯折成图纸所要求的外形。钢梁上的加筋板、连接板和牛腿等均按图纸尺寸下料。d.孔位划线，并在钻床上钻孔，不能上钻床的用磁力钻钻孔；e.将腹板和翼缘板在胎架上组装，先点焊连接，并定位；f.焊接为了尽可能地减小焊接变型，除了保证钢板在胎架上定位可靠之外，还要采用可行的焊接工艺：两台焊机对称施焊；施焊接标的目的同时从一端向另一端睁开；待底面的焊缝基本冷却后，再焊另一道。