烨炜车间三吊装方案

1吴江市烨炜钢结构工程有限公司车间三吊装方案编制单位：吴江市烨炜钢结构工程有限公司有限公司时间：2010年2月5日21.0工程概况：本工程建筑面积2565m2，长52米、宽48米，高度12.8米。主体采用门式钢架结构，抗震设防烈度6度，生产厂房类丙级，结构抗震等级二级，耐火等级二级，建筑设计年限50年（二级）。屋面采用彩钢瓦自防水屋面。2.0施工前检查：2.1构件预检：本工程所有钢构件由车间制作完成，出厂前必须经过质量工程师检验，检验合格后贴合格证标签，进入现场后施工人员要对构件进行复检，检验内容包括：2.1.1检查构件型号、数量。2.1.2检查构件有无变形，发生变形必须予以矫正和修复。2.1.3检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线基准线。2.1.4检查连接板、安装螺栓、高强螺栓是否齐备检查摩擦面是否生锈。2.1.5检查起吊点是否标识。2.1.6清除构件上污垢、积灰泥土等，油漆损坏处应及时补漆。2.2钢构件验收：2.2.1钢构件成品出厂时车间应提交产品、质量证明和以下技术资料。2.2.2设计变更文件，注明修改部位。2.2.3制作中对问题处理的协议书。2.2.4所有材料和其他材料的质量证明书和试验报告。2.2.5高强螺栓摩擦系数的实测资料。2.2.6发运构件的清单。32.3测量仪器及测量工具的使用：2.3.1统一测量工具、测量仪器和丈量器具标准是确保钢结构安装精度的保证。2.3.1.1经纬仪：本工程采用精度为2S机的光学经纬仪。2.3.1.2水准仪：按照国家三、四级水准测量及水准测量用途要求，其精度控制在3mm/km以内。2.3.1.3钢卷尺：参入同一单位工程施工的各单位，应适用通过标准计量校准的同一牌号、统一规格的钢卷尺。2.3.2基础复测：2.3.2.1基础施工单位在吊装前7天提供基础验收的合格资料。2.3.2.2基础施工单位现场交底轴线、标高的轴线基准点和标高的水准点，并做好标识。2.3.2.3支座和地脚螺栓的允许偏差按GBJ205-83规范中表4.2-2的要求执行。2.3.2.4提供基础复测报告，对复测中出现的问题通知有关单位，提出修改措施。3.0钢构件运输及堆放：3.1钢构件运输：3.1.1构件出厂做好标记，避免构件出现混乱现象。3.1.2运输构件时应结合运输的客观条件，制定运输方案。若使用活络平板挂车，在主车上设转向装置。3.1.3构件用钢丝绳和导链固定牢固，下设垫木，防止构件运输中松动滑移，4对中心不稳的构件用支架稳定，发现异常情况及时采出整改措施。3.1.4装卸过程中轻吊轻放，避免损伤构件。3.1.5场内运输便道路面应平整，路基坚实。道路的转弯半径适合场内运输构件的需要，设置回车道。3.2钢构件堆放;3.2.1构件零时堆放场地要求平整，避免产生挠度变形，在地面上铺垫木方，钢支架、钢梁、系杆、檩条等按期相应的轴号拜访。3.2.2为增加堆放构件的稳定性，可使构件相互勾连，这样堆放高度可达到堆放宽度的两倍，否则堆放高度不应大于其宽度。3.2.3货车将钢柱运至现场，放于其现场相应位置。3.2.4构件应分规格、型号分类堆放。3.3场地管理：3.3.1运进的构件做好台帐。3.3.2对现场的构件应绘制实际的堆放平面图，分别编好相应区、块、堆、层、便于寻找。3.3.3根据构件吊装需要，提前两天做好构件配套供应计划和有关工作。3.3.4做好场地防汛、防火、防腐蚀工作，合理安排现场供水、供电。4.0安装施工部署：4.1吊装管理体系及人员设置：现场吊装采用三级管理模式。项目经理安装负责人安全防护管理负责人文明卫生管理负责人54.2起重机械：4.2.1汽车吊选择：钢架梁最高高度12.8米组装后最大重量0.51吨。采取跨内吊装，根据汽车吊参数表查得16吨汽车吊在幅度13m情况下起重量3.00吨，起重高度12.8m满足吊装要求，现场吊装采用一辆汽车吊即可。4.2.2钢丝绳的选择：钢丝扣选用6*37+IWR、工程抗拉强度1470Mpa直径选16mm钢丝绳长度为两根6m；钢丝绳的编插长度不得少于其直径的20倍，安全系数不少于10。安装过程中钢梁采用两点四绳起吊，其强度验算如下：Smax=（19.3KN*√2/2）*1/2*n=68.2KNFmaxS-正跟钢丝绳的破断拉力。Smax-钢丝绳最大静拉力900n钢丝绳最少安全系数，本工程取10。2Smax2Smax6*37+IWR钢丝绳的折减系数，取=0.82查表钢丝绳直径16mm破断拉力120KN,P=T*=120*0.82=98.4KN68.2KN（满足要求）5.0吊装施工方法：三宝四口洞口临边施工机具施工用电操作班组操作班组65.1总体吊装布置：现场吊装采用分件吊装法，汽车吊第一次开行一次吊装就位所有钢柱，第二次开行吊装全部钢梁。5.2吊装方法：5.2.1吊装准备：在吊装前一周内进行吊装前的准备工作包括：复合预埋件的位置、标高；在基础极铁件上弹出定位轴线；汽车吊路线上障碍物清理、钢构件堆放空间的场地平整等。5.2.2钢柱吊装：5.2.2.1检查钢柱的编号、中心基准线、高差基准点、吊点以及表面划伤情况。检验合格后方可吊装。5.2.2.2钢柱吊装应对准基准中心线进行安装，同时用水准仪控制标高，经纬仪校正垂直度。5.2.2.3钢柱吊装的主要精度要求见下表：项目允许偏差支撑面标高±3.0mm支撑面水平度1.5mm支撑面中心线偏移5.0mm柱底中心线对定位线的偏移5.0mm柱基准点标高±3.0mm柱挠曲10mm柱垂直度15mm柱顶标高15mm5.3钢梁吊装：75.3.1为确保吊装精度要求，在地面打折拼装平台构件按编号进行摆放，平台和拼接用水准仪、经纬仪校正，同时检查编号、中心基准点、高差基准点、吊点、表面划伤情况，然后进行地面组装拼接，要做到平、直、精、准，验收合格后吊装。梁的主要质量指标应符合下表：项目允许偏差长度±5.0mm对街头错边2mm拱度0-10mm侧弯小于8.0mm扭曲小于8.0mm焊缝质量根据设计要求吊装的主要精度要求见下表：项目允许偏差梁跨中垂直度2.5mm竖向挠度L/240mm两端高差10mm梁与柱端高差±3.0mm5.4高强度螺栓施工：5.4.1高强度螺栓施工工艺流程:固定轴力复验螺栓长度确定高强螺栓投入高强螺栓出拧复拧高强螺栓终拧高强螺栓扭矩自检质量验收收尾85.4.2高强螺栓连接副的一般规定及储运和保管：5.4.2.1大六角头高强螺栓连接副由一个六角头螺栓、一个螺母和两个垫圈组成，扭剪型高强螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。5.4.2.2高强螺栓连接副由制造商配套供应，必须有出厂质量保证书。5.4.2.3高强螺栓连接副应按规格、批号分别堆放，为防止生锈和污染，高强螺栓连接副在安装使用前严禁开箱。5.4.2.4工地安装时，应按当天需用数量计划领取，若当天有剩余应妥善保管。安装过程中并不得碰伤罗纹及沾赃物，以防扭矩系数发生变化。5.4.3螺栓扭矩系数校验：安装完成后高强螺栓要用扭矩扳手校验。有关参数见下表：螺栓性能等级螺栓公称直径（mm）M12M16M20M22M24M27M308.8级457512015017022527510.9级60110170210250320390施工扭矩计算：Tc=K*Pc*D=0.12*170*20=408N-MTc--施工扭矩K—扭矩系数，本工程取0.12Pc—施工预拉力（KN），取250KND--高强螺栓罗杆直径（mm）。高强螺栓长度按下式计算;L=L’+L=45+36=81L’—连接板总厚度9L—附加长度（L=m+ns+3p）m—高强度螺母公称厚度n—垫圈个数p—罗纹螺距高强螺栓公称直径确定后，L可按下表查得;螺栓公称直径(mm)12162022242730大六角高强螺栓（mm）25303540455055抗剪型高强螺栓（mm）25303540高强螺栓安装时，构件表面保持干燥，不得在雨中作业。承压型高强螺栓拧紧要求]采用螺母转角法分为初拧、终拧二步；初拧：用普通扳手进行初拧紧到完全消除板间间隙。终拧：初拧结束后根据螺栓的长度；小于等于4倍螺栓直径的再将螺母转动1/3周，大于4倍螺栓直径的再将螺母转动1/2周。5.5安装系杆、水平支撑;安装系杆、水平、垂直支撑与门架采用螺栓连接，其安装于钢梁保持同步。主钢结构安装后形成空间稳定体系。5.6维护结构安装：5.6.1檩条安装：5.6.1.1整平：檩条安装前，应对其支撑点进行测量和整平，低点应适当垫高，其相邻高差严格控制在±5mm范围内。5.6.1.2弹线：檩条支撑点应设计要求的位置固定。支撑点位置用墨线探出中心线，确保檩条按照其布置图就位。105.6.1.3搭接：由安装工按照图纸要求进行螺栓连接，连接前应对固定点进行测量，确保间距、位置正确，直线度不大由于6mm高差不大由于5mm。5.7天沟安装：本工程天沟连接方法为焊接：天沟焊接前打磨验平，对接时注意对接焊缝间隙不应超过1mm,先每隔10cm点焊，确认满足要求后方可焊接。为提高施工效率，可在地面分段拼装后进行就位安装，以减少高空作业，提高施工质量。5.8屋面板安装：5.8.1板材搬运应轻拿轻放，避免磕碰严禁地拖，以免破坏板材。5.8.2根据现场情况，事先确定安装起始点，按装应弹基准线以免误差累计。5.8.3两块板的平行边缘搭接应平直，接缝应避开注视角，主风方向明显时，应将板的搭接边朝向下风向。5.8.4压型钢板应在支撑件上可靠连接，搭接长度应满足设计要求且不小于下表的规定：项目搭接长度截面高度70375截面高度≤70屋面坡度＜1/10250屋面坡度≥1/10200压型钢板安装的允许偏差（mm）应符合下表：项目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型钢板波纹线对屋脊的垂直度L/800,且不大于25.011檐口相邻两块压型钢板端部错位6.0压型钢板卷边板材最大波浪高4.0注：L—屋面半坡或单坡长度5.8.5玻璃丝棉毡，铺设在屋面底板上，其搭接处的搭接长度应大于50mm并用胶带密封，以防止水汽渗透。6.0现场临时用电：6.1现场主要用电设备：交流电焊机：（BX3-500-2）77.2KW照明用电：5.0KW6.2用电量计算：P=1.10(K2∑P2+K4∑P4)=1.1*(0.6+77.2+1*5)=57KWI线=KP/√3U线*COS=1*57/√3*380*0.75=115A电缆截面选择：16mm2的BX的铜芯橡皮电缆。因现场线路较短，不计线路损耗（电压降）。7.0安全防护及文明施工措施7.1建立安全保证措施;设专职安全员进行安全管理，处理安全隐患；进入现场人员必须带好安全帽，高空作业人员须系好安全带、穿防滑鞋。7.2建立健全完善的安全管理制度，做省目的安全警戒标志，对操作人员进行三级安全教育。7.3构建调运时设专人指挥，按程序作业，构建调运时件下严禁行人。7.4其调遣应有专人检查吊点、索具、起吊适应速度均匀，下落适应低速稳放。127.5当由于大风雨时应停止施工，检查已安装的梁、柱、机电设备、必要时用缆绳固定。设备进行维修时，必须断电、拉闸、上锁。规范用电，所有用电设备必须由专业电工负责界线。严禁非操作人员进入现场、严禁非专业人员操作任何设备。严格执行设备安全操作规程，特殊户情况应经车间主任和安全员统一。7.6现场文明施工措施：7.7严格按有关要求布置吊装现场，设备的布设、材料、半成品的堆放要合理整齐。7.8现场吊装要统一组织、统一调度，搞好平行交叉作业的协调。7.9作业完毕后，各种材料及时清理出现场，废弃物应对防至指定场所，做到工完、料尽、场地清。7.10努力搞好与工程相关各方的友好关系。7.11严禁酒后作业，带病工作。7.12严禁违纪、违规及其他不文明行为。7.13按程序和规范作业，严禁野蛮操作。7.14作业人员必须遵守一切安全操作规程。7.15每天的工作内容进行技术、质量、安全交底、做到人人心中有数。7.16提倡文明待人，文明操作做到制作现场与生活区卫生清洁。7.2防火安全措施：7.2.1现场按规定配备灭火器，并保持有效、能用。7.2.2在现场设置吸烟室，严禁在现场和库房抽烟，易燃易爆材料必