武汉大学生产运作管理50题答案详解14-5

武汉大学生产运作管理50题答案详解14-5有持续改善机制的管理体系，并使之得到运行；质量管理八项原则：P312；1以顾客为关注焦点；；2领导作用；；3全员参与；；4过程方法；（获取持续改进的动态循环，使总体业绩；5管理的系统方法；（把质量管理体系看成一大系统，；6持续改进；；7基于事实的决策方法；；8与供方的互利关系；全面质量管理&质量管理8原则区别：；在TQM中，原则仅仅是思想口号，而在8有持续改善机制的管理体系，并使之得到运行。质量管理八项原则：P3121以顾客为关注焦点；2领导作用；3全员参与；4过程方法；（获取持续改进的动态循环，使总体业绩得到显著提高）5管理的系统方法；（把质量管理体系看成一大系统，对系统中的各个过程进行识别、理解、管理。以实现质量方针和目标）6持续改进；7基于事实的决策方法；8与供方的互利关系。全面质量管理&质量管理8原则区别：在TQM中，原则仅仅是思想口号，而在8原则中，是具体的口号和原则了质量保证的主要机制（完善的管理职责；充足的资源；程序化，文件化；过程控制；测量、分析与改进；不合格品控制；纠正措施；预防措施；质量审核（内审，外审）；管理评审）质量体系审核与管理评审有何区别？内部质量管理体系审核目的：确定质量管理体系是否符合要求和得到有效实施和保持；依据：GB/T19001标准，组织的质量管理体系文件；实施者：审核员；（内部或者外部人员）方法：依据现场审核的发现，形成审核报告，并对纠正措施跟踪；结果：得出质量管理体系是不符合要求和有效实施和保持的结论。管理评审目的：确保质量管理体系的持续适宜性、充分性、有效性；依据：GB/T19001标准，组织的质量管理体系文件，顾客要求和法律法规要求，持续改进需求；实施者：最高管理者；（内部人员）方法：会议形式；结果：对质量管理体系改进和产品改进，资源需求做出决定。ISO9004业绩改进指南作用：1为实现质量管理体系更广泛目标提供指南2为持续改进组织的整体业绩和效率、有效性提供指南3识别并满足顾客和其他相关方的需求和期望，以获得竟争优势，并以有效和高效的方式实现4实现、保持并改进组织的总体业绩和能力ISO9004提供的自我评定方法特点：（不重要）1用于整个质量管理体系，或其中一部分或任何过程2用于整个组织或一部分3使用内部资源在很短的时间内完成评价4由跨职能小组或一个人完成评价5作为更全面的管理体系评价的输入6易于识别改进机会的优先次序7促进质量管理体系向世界级业绩水平发展质量管理体系的建立和运行：第一阶段：组织准备（管理层统一思想，做出决策、组织领导班子和工作班子、建立贯标目标和总体方案、宣传教育，导入培训、质量体系建立的工作计划）第二阶段：调查分析（调查现状，收集资料、调查现有文件和执行情况、质量管理现状调、产品实现过程调查分析、确定质量方针和质量目标、分析和确定体系结构、质量职能分配评审调查结果）第三阶段：文件编制（制定文件编制计划、规定文件编制体例和标识方法、文件编制）第四阶段：体系建立（完善必要的工作计划、资源配备、完善的工作指导书、制定记录表格和识别标签、发布体系文件）第五阶段：体系运行（保持高素质的员工队伍、自觉执行体系程序、建立有效的运行机制、信息管理与反馈、质量管理体系审核和评审）质量体系认证是否意味着产品或服务质量一定能够得到保证？ISO9001是一种重要的质量保证模式，在满足顾客质量要求方面起着重要的作用。它强调内部组织对质量的承诺、关注与顾客的沟通、产品的符合性、不合格品的控制及纠正与预防、持续改进、顾客满意等。通过实施ISO9001，建立一种质量保证与持续改进的机制，更好地满足顾客质量要求。虽然在理论上，ISO9001给企业提供了很好的质量保证模式，但在现实中，ISO9001能否实现预期的目标，则取决于很多因素，关键是企业实施的动机以及能否认真实施。驱动很多企业实施ISO9001的动机是为了获取认证证书而不是质量改进，很多企业认为ISO9001的实施会导致过度强调文件化的程序而使管理变得复杂，从而在实施中大打折扣。研究表明，实施ISO9001并认证只是为了提供实施了质量管理的公众信号，获取高质量的感知，不能证明企业的产品/服务质量达到了一个顾客期望的水平。ISO9001的功能都是具有局限的，不能寄予过多的期望，它仅是全面质量管理（TQM）的一个基本模块，是实现企业竞争优势和卓越绩效的必要条件而非充分条件。要想取得卓越的经营绩效，就必须建立卓越绩效的管理模式或管理体系，实现从质量保证到卓越绩效的转变。这种转变本身就是一种变革，不仅需要变革方法与路径，更重要的是企业文化与思维方式的变革。尽管实现卓越绩效的模式可能很多，比如顾客满意度评价、标杆管理（Benchmarking）、平衡记分卡（BSC）、TQM、ISO9004、美国波里奇质量奖（MBNQA）、欧洲质量奖(EFQM)、日本戴明奖以及我国的《卓越绩效评价准则》。它们有其各自关注的焦点和核心价值理念，具有不同的优点和缺点。为什么推行了TQM还要实施9000？ISO9000标准是国际通用标准，是国际上认可的管理规范，要求企业人人有职责、事事有程序、作业有标准、不良有纠正，企业如果要执行全部要求，是件很庞大的系统工程，不过也是企业走向规模化、集团化、标准化的开始，使企业更具竞争力，不过目前国内的很多企业是挂羊头而已；全面质量管理是企业从三等企业走向二等企业的开始，所以要全面清理公司的垃圾。推行ISO9000标准有以下作用：强化品质管理，提高企业效益；获得了国际贸易通行证，有利于跨越国际贸易技术壁垒；节省了第二方审核的精力和费用；在产品品质竞争中立于不败之地；有效地避免产品责任；有利于国际间的经济合作和技术交流；有利于企业自我改进能力的提高。实施了ISO9001标准，是否意味着企业经营业绩的改善？虽然在理论上，ISO9001给企业提供了很好的质量保证模式，但在现实中，ISO9001能否实现预期的目标，则取决于很多因素，关键是企业实施的动机以及能否认真实施。驱动很多企业实施ISO9001的动机是为了获取认证证书而不是质量改进。ISO9001在提高企业财务绩效上的贡献就更加难以衡量了，这本身也不是它的功能。无论是在质量还是经营绩效方面，ISO9001的功能都是具有局限的，不能寄予过多的期望，它仅是全面质量管理（TQM）的一个基本模块，是实现企业竞争优势和卓越绩效的必要条件而非充分条件。要想取得卓越的经营绩效，就必须建立卓越绩效的管理模式或管理体系，实现从质量保证到卓越绩效的转变。这种转变本身就是一种变革，不仅需要变革方法与路径，更重要的是企业文化与思维方式的变革。质量控制与改进方法常用数据分析方法、工序能力及其分析、控制图及其分析、抽样检验方法质量改进的方法和技术：水平对比(benchmarking)头脑风暴法(brainstorm)分层图(category)流程图(flowchart)树图(decisiontree)控制图(controlchart)散布图（相关图)(scatterdiagram)实验设计(designofexperiments)因果图(cause-effectschartorfishbonechart)（4M1E）是寻找造成质量问题原因的一种简明有效地方法。分析逻辑PDCA；特点：分类原因直方图(histogram)(适用于计量值)反映质量特性值数据分布规律的一种长方形条形图。用于初步判断生产过程是否正常。优：直观；缺：不准确（难以确定是否为正态分布），事后分析（样本推整体）如何用直方图分析正常或异常状态呢？1分布是否超出标准范围，超出比率有多大2分布是否为标准正态（σ）3波动是否正常（正常波动随机因素影响，异常波动受系统因素影响）排列图(Paretoanalysis)（寻找主要问题，基本思想：关键的少数，次要的多数。主要问题A占0---80%左右；次要问题B占80—95%左右；一般问题C占95—100%左右）工序能力（****）工序能力概念：处于稳定状态下的工序实际加工能力。or工序过程结果均一性的正常波动量。即仅受偶然性因素影响的波动。工序状态的均值和标准差的稳定性判断工序能力的测度：一般，B=6σ，可保证不合格品率2700PPM(0.27%)-----3σ原理B=12σ,可保证不合格品率3.4PPM--------6σ原理影响工序能力的因素：4M1E：人、机、料、法、环工序能力指数：质量标准同工序能力之比。它与总体不合格率是一一对应关系，即用来估计总体不合格率u?l(1?k)（1-k）表示偏移量u?l?Cp2z?2z?若Z=3（即3σ标准）当2?2M?xk??TTCp??ul6?1则P0.27%，不合格品发生的概率小于0.27%写出任意一个工序能力指数公式，说明其适用条件和局限?。计量值、分布中心与公差中心重合质量特性值为双测Cp??ul6??x质量特性值为单测上限C?质量特性值为单测下限C3?upp?x?l3?分布中心与公差中心不重合：计算见PPT计数值—计件值Cpk?(1?k)Cp计数值—计点值工序能力的判断标准：特级：Cp1.67工序能力过剩；一级：(1.33,1.67]工序能力充分；二级：(1.0,1.33]工序能力尚可；三级（0.67，1.0]工序能力不足；四级：Cp≤0.67工序能力严重不足既然工序能力指数与过程不合格品率是一一对应关系，为什么不直接用不合格品率来对过程进行判断？工序能力指标，不仅仅是以不合格率为指标。工序能力指的就是过程能力：包含工艺过程设计，设备保证能力，计量/测量，操作技能的培训保证。很多企业用CPK来判断过程出现偏差原因到底是与人、机、物、法，4要素中那个因素有关，如果仅仅用不合格率是无法判断工序能力是否满足设计要求的。控制图