涵洞施工方案1

涵洞施工方案1、工程概况本标段涵洞共计五座，分别为ZK26+041盖板涵、K26+206圆管涵、K26+610、K26+705、K26+965钢筋砼箱涵，五座涵洞平面均为与路线正交，涵洞主要概况见下表。序号涵洞类型中心桩号交角（度）孔数及孔径涵长（m）洞身备注钢筋（kg）C30砼（m3）C20片石砼（m3）1钢筋砼盖板涵ZK26+041901-4.041.251171656.68188.93通道兼排水2钢筋砼圆管涵K26+206901-232.5596735.29排水3钢筋砼箱涵K26+610901-4.026.3726449202.52通道4钢筋砼箱涵K26+705901-429.430998239.02排水5钢筋砼箱涵K26+965901-4.027.2528731221.54通道兼排水2、进度计划及施工总体安排由于本标段主要为高填方施工，且涵洞顶高程均在路面顶以下1.5m左右，故我标段涵洞采用当路基填筑完成后反开挖施工，因此项目部计划先施工ZK26+041盖板涵，在今年5月中旬雨季来临之前完成K26+206圆管涵，其余的涵洞在今年雨季后路基填筑完再施工。三、施工组织机构及人员安排本项目涵洞工程计划由桥涵队进行施工，桥涵队的组建涵洞施工的15人完成，施工组织机构见框图。项目经理：李大国安全负责人：刘志全技术负责人：张军现场技术主管：但磊队长：陈灿隧副队长：陈登顺拌和站砼班模工班钢筋班四、材料安排（1）砼由拌和站集中拌合，输送车运至施工现场，人工配合浇筑。洞口铺砌等砌石工程，石料由施工便道运进，现场机械搅拌人工砌筑。外侧模板（与土体接触部位）采用钢模板拼装而成，内侧模板（完工后外露可视部位）采用不小于1.2平方米的大块胶合板拼装组合，支撑体系采用钢管支设。（2）砼及砂石料运至施工现场应对砼坍落度和砂石料含水量进行检查。（3）严格按照施工配合比施工。（4）洞口的附属工程采用小型拌和机拌和施工。五、设备机具安排涵洞工程机具配备表序号机械名称单位数量1750型拌和设备套22砼输送车台23200L砂浆搅拌机台24手推车辆205插入式振动棒台46钢筋加工设备套2六、涵洞施工方法（一）盖板涵施工方法1、基抗开挖，按设计轴线、设计尺寸周边预留1.0m宽的工作位进行开挖。开挖后用轻型触探试验检测地基承载力，地基承载力要不小于设计承载力250Kpa，如达不到设计要求，则需进行地基处理。2、按照设计图纸位置放出轴线，安装基础模板，定出标高位置。3、进行基础砼浇筑混凝土要严格按照混凝土的施工配合比配料，并且最短搅拌时间不得小于2min，保证混凝土的均匀性。混凝土到达现场后，要做混凝土坍落度测试，如混凝土质量达不到规范要求，则不能使用。混凝土拌和物并按有关规定制作混凝土试件，专人填写混凝土施工记录。自高处直接倾卸混凝土时，自由倾落高度不能超过2m，如超过2m时，应通过串筒、溜槽等设施下落。混凝土应按顺序、连续浇筑，应振动密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土浇筑过程中随时检查模板支架，注意不碰松模板，如出现松动或移位，要及时处理。混凝土浇筑完后，用麻袋覆盖，洒水养护，养护时间为7天。4、涵台身砼浇筑先在完成的基础上恢复中线并检查基顶标高是否符合设计要求，并弹出沉降缝位置。在基坑两头设中线木桩，上设小钉便于安装涵台身模板，并对涵台身与基础接触面上进行拉毛处理。模板安装应注意接缝严密，钢筋加工及模板安装要符合规范要求，砼浇筑要求同第3条。5、盖板安装盖板采用预制，该涵洞共宽75cm盖板3块、宽100cm盖板39块。盖板预制采用在施工的改河河底进行，按照图纸进行钢筋绑扎，浇筑前在河床底铺设彩条布并刷脱模剂，浇筑砼同第3条。安装盖板前在涵洞上进行弹线划出盖板的平面位置，采用起吊机吊装，一人进行指挥采用轻起轻放。6、沉降缝处理：沉降缝处理：按设计要求，涵台身及基础均要设置沉降缝，缝宽2cm，采用沥青木板。7、进出水口应按图纸型式用浆砌片石砌筑。砌筑时应严格按照砂浆配合比施工，同时对砂浆进行取样。沟床应整理顺直，使上下游水流稳定畅通。8、回填回填材料采用透水性好而且能够充分压实的材料，不能采用不合格的填料。涵背回填必须在盖板安装且砂浆强度及混凝土强度达到设计强度的75%以后进行。填土应两涵台同时以涵洞洞身不小于2倍孔径范围内分层、对称地填筑、夯实，涵顶填土时，第一层的最小摊铺厚度不得小于300mm，并防止剧烈的冲击。涵背填土的压实度不小于96%。涵洞顶上填土厚度必须大于0.5~1.0m时，才允许机械通过。9、盖板涵检测项目盖板涵检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土和砂浆强度(Mpa)在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2轴线偏位（mm）明涵20用经纬仪检查，纵、横向各2处暗涵503结构尺寸(mm)±20用尺量3-5处4涵底流水面高程（mm）±20用水准仪检查洞口2处，拉线检查中间2处5长度(mm)－50，＋100用尺量6孔径(mm)±20用尺量3处7顶面高程(mm)明涵±20用水准仪检查3处暗涵±50（二）圆管涵施工方法圆管涵施工工艺流程为：测量放线→基坑开挖→基底检查→铺设基底砂砾垫层→管底以下管基砼施工→管节吊装→管底以上管基砼施工→管节缝防水处理→端墙施工→出入口附属工程→对称回填（见圆管涵施工工艺流程图）。1、本圆管涵为在路基填筑完成后反开挖施工。2、基抗开挖，按设计轴线、设计尺寸放出涵管位置，周边预留1.0m宽的工作位进行开挖。开挖后夯实基底。3、铺设砂砾石垫层，垫层用打夯机进行夯实。4、按照设计图纸和既有涵位置放出轴线，安装基础模板，定出标高位置，每4米设置一道沉降缝。预定管节施工准备测量放样基坑开挖承载力检测夯填砂砾垫层制取试块施工混凝土基础至管底平管节安装接头防水处理制取试块浇筑管底以上管座管节防水施工制取试块出入口施工检测压实度两侧对称回填圆管涵施工工艺流程图与地方排水沟渠顺接5、进行基础砼浇筑。拌和时，要严格按照混凝土的施工配合比配料，并且最短搅拌时间不得小于2min，保证混凝土的均匀性。混凝土拌和物并按有关规定制作混凝土试件，专人填写混凝土施工记录。自高处直接倾卸混凝土时，自由倾落高度不能超过2m，如超过2m时，应通过串筒、溜槽等设施下落。混凝土应按顺序、连续浇筑，应振动密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土浇筑过程中随时检查模板支架，注意不碰松模板，如出现松动或移位，要及时处理。6、管节安装预制管节端面应平整并与其轴线垂直；管节强度必须符合图纸要求，管壁内外侧表面要平直圆滑。预制管节质量要求见下表。先在完成的基座上恢复中线并检查基顶标高是否符合设计要求，并弹出沉降缝位置。在基坑两头设中线木桩，上设小钉便于拉线检查管节是否直顺。管节质量检测标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2管节长度（mm）0~10用尺量3内（外）径（mm）不小于设计值用尺量4壁厚（mm）-3，正值不限用尺量5顺直度矢度不大于0.2%沿管节拉线量，取最大矢高管座安装从下游开始，使接头面向上游。管节用吊机吊装，并有专人指挥。涵管要紧贴于基座，使涵管均匀受力，涵管接缝宽度不应大于10mm。单节管节安放好后，吊线检查中线是否偏位，标高是否符合要求，无误后，用提前预制好的同标号砼弧形垫块临时固定，再安装下节管道。安管时接口间隙派专人进入管内检查，减少错口现象。全部管道安装完成后，检查中线、标高、沉降缝位置及宽度、涵洞长度等无误后，进行接头及沉降缝防水处理，然后浇筑管底以上部分基座并浇注端墙。7、管节接头及沉降缝处理：a、接头处理：管节接头采用1：4水泥砂浆抹带外涂沥青两遍。涂刷前将管道外壁清理干净，涂刷时注意厚度要均匀，一次成型，不得漏涂，热沥青厚度3mm。b、沉降缝处理：按设计要求，在管节连接处每4m～6m设置一个沉降缝，缝宽2cm，沉降缝内填塞沥青麻絮。外面用四层沥青浸制麻布包裹直径2cm麻绳环绕一周，再用4道粗铅丝绑扎。8、进出水应按图纸型式用浆砌片石砌筑。砌筑时应严格按照砂浆配合比施工，同时对砂浆进行取样。沟床应整理顺直，使上下游水流稳定畅通，当设有跌水井和急流槽时应严格按图纸施工。9、回填回填材料采用透水性好而且能够充分压实的材料，不能采用不合格的填料。砼及砂浆强度达到75%之后，请监理工程师进行验收，合格后再进行回填。涵缺填土从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内分层、对称地填筑、夯实，压实度不小于96%，涵洞顶上填土厚度必须大于0.5～1.0m时，才允许机械通过。10、圆管涵质量检测标准管涵实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2轴线偏位（mm）50用经纬仪检查，纵、横向各2处3涵底流水面高程（mm）±20用水准仪检查洞口2处，拉线检查中间2处4涵管长度（mm）＋100，－50用尺量5管座宽、厚度（mm）大于设计值用尺量3处6相邻管节底面错口（mm）管径≤1m3用水平尺检查接头处管径＞1m5（三）钢筋砼箱涵施工方法1、本项目三座涵洞均为在路基填筑完成后再反开挖涵洞位置进行施工。2、基坑开挖采用挖掘机开挖，人工修整。开挖时按1：1.25放坡。开挖时基坑比设计尺寸加大1.0m，以便排水及工人作业。挖掘机开挖基坑至离设计基底标高30cm处时，改为人工挖除剩余土层，防止超挖。开挖后质检工程师会同监理工程师检查核对地质及基底承载力及基坑几何尺寸，合格签证后进行下道工序施工。3、铺设碎石垫层，垫层用打夯机进行夯实。4、主体工程在基础垫层砼上测量放线，首先用全站仪、水准仪进行测量定位，定出涵身中心线，标高应严格控制。1）模板与支撑架模板及其支架应具有足够的强度、刚度及稳定性，保证在混凝土浇注振捣中不跑模、不变形，模板间要接缝严密，保证不漏浆。模板在使用前要涂脱模剂，便于脱模。涵身模板采用木模。施工时先在基础砼上安装好箱身底板模板，绑扎钢筋、灌注混凝土后，安装内模和外模,进行边墙和顶板施工。模板支撑采用脚手架支柱式支撑，左右前后间距0.9米，步距1.2m,柱子间上下及纵横剪刀撑按固定间距布置。模板安装完毕后，经技术员自检合格后，报请监理工程师检查，检查合格后，方可进行下道工序。2）钢筋a钢筋按施工图纸提供材料计划购买进入工地后，抽样进行二检试验合格后进行使用。b绑扎钢筋前对半成品钢筋进行整理，按规格堆放并标识，以免用错钢筋。c绑扎过程中，施工、技术、质量人员必须进行过程验收，以免造成不必要的返工。d钢筋上不得粘有油污及滑石粉浆而影响钢筋与混凝土的粘结力。e钢筋接头采用双面搭接焊。出现检查不合格的接头，应重焊合格后方可使用。f安装钢筋焊接箱身底板钢筋时，在施焊地点铺设一块0.5m2的石棉板，随焊接位置移动。g绑扎成型自检合格后，请监理进行隐蔽工程验收，在没有验收合格的情况下，严禁封模。h钢筋制作、安装的质量控制标准Ⅰ、加工允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向的全长±10弯起钢筋的弯起位置20Ⅱ、安装允许偏差（mm）双排钢筋其排与排间距的允许偏差±5同一排中受力钢筋间距的允许偏差±20分布钢筋间距±20箍筋间距焊接：±10；绑扎：±20弯起点的偏差（加工偏差±20mm包括在内）30保护层厚度±53）混凝土的灌注框架涵身混凝土分两次浇筑，边墙相错大于30cm，先浇筑箱身底板（包括下梗肋），当箱身底板混凝土强度达到设计强度的50%后，再浇筑上部边墙、顶板的混凝土。涵身采用钢筋混凝土标号按设计要求，采用机械拌和混凝土。对水泥、砂石使用要求尽可能同一规格、品种，并选择保水性及透气量小的外加剂，确保砼表面质量。边墙混凝土灌注采用串筒浇捣，防止砼出现离析，砼采用长轴振动棒分层进行人工振捣，混凝土必须捣固密实，尤其是角偶部位，严禁漏振出现蜂窝麻面。混凝土灌注过程中，应注意灌注的时间进度和震捣的时间控制，震捣时捣固棒不得斜插和直接接触模板，以提高混凝土拆模后表面的光洁度，减少混凝土表面气泡。墙体水平施工缝留在高出底板表面不小于200mm的墙体上。在施工缝上浇灌